CN117067470B - 一种预成型流延膜的制备设备及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及流延膜制备及其工艺领域，公开了一种预成型流延膜的制备设备及其工艺，用于生产成品膜的制备设备从左往右依次设有底膜卷、流延头、分切辊、冲裁组件、抓取机构、表膜辊、收卷辊，本发明中可通过环形阵列的切刀将流延头流延冷却成型的流延膜等距分割成多个流延膜单体，将流延膜分割为流延膜单体的目的与意义是为了方便后续使用者逐个揭下流延膜单体，让流延膜单体对所需要贴附的物品进行粘贴、覆膜、包装等等，如此是为了通过提前将后续流延膜贴合在物品表面后所需切割的表面进行提前切割，在贴附至物品表面后，无需再次进行边缘轮廓修正加工，能够极大地节省后续使用时所需的准备工作及切割工作，也能够有效的减少对流延膜的浪费。

Description

一种预成型流延膜的制备设备及其工艺

技术领域

本发明涉及流延膜制备及其工艺领域，具体的是一种预成型流延膜的制备设备及其工艺。

背景技术

流延膜是一种制造方法，也可以指通过该方法制成的塑料膜。流延膜制造方法是将熔化的塑料挤出到平滑平面上，然后经过冷却、拉伸和收卷等步骤，最终形成一种厚度均匀、透明或半透明的塑料薄膜。流延膜广泛应用于包装、建筑、农业、医疗等领域，而现有的流延膜多为一体化设计，在使用时需要使用者另外的裁切，并且在包装至物品表面后还需对流延膜表面与物品所需暴露表面的对应处进行裁切后才可贴合在物品表面，如车膜、车衣、医疗器械包装等等均需要在包裹上流延膜后再另外裁切流延膜表面与物品所需暴露表面的对应处，过于不便，因此需要一种可生产并提前成型相对应轮廓的流延膜的设备以解决上述问题。

发明内容

本发明提供了一种预成型流延膜的制备设备及其工艺，其克服了背景技术中所描述的不足。

本发明解决其技术问题的所采用的技术方案是：

一种预成型流延膜的制备设备，用于生产成品膜的制备设备从左往右依次设有底膜卷、流延头、分切辊、冲裁组件、抓取机构、表膜辊、收卷辊，所述底膜卷上缠绕有表膜，表膜依次穿过分切辊、冲裁组件、抓取机构后缠绕在收卷辊上，所述流延头设于底膜卷与分切辊之间，所述流延头下方有两个挤压辊，所述表膜辊上缠绕有底膜，所述底膜与表膜之间具有通过流延头流延成型的流延膜；

所述分切辊周面环形阵列有多个用于将流延膜等距分割成多个流延膜单体的切刀；

所述冲裁组件包括切割装置、固定杆、滑轨、电机，所述滑轨对称设于切割装置的两侧，而切割装置上端固定着固定杆，而固定杆的两端分别通过一丝杆滑块滑设在滑轨上，并且电机安装在滑轨的上端，而电机的输出轴上安装有一丝杆，该丝杆贯穿过丝杆滑块后，形成丝杆传动连接。

一较佳技术方案：所述切割装置包括升降机构以及裁切板，所述裁切板固定安装在升降机构的输出轴上；

所述升降机构包括第一伸缩气缸、抵板、连接管以及第一固定件，所述抵板活动安装于连接管的下端，而连接管通过第一固定件连接于第一伸缩气缸的表面，所述连接管内具有供抵板升降的腔室，所述抵板通过一活动管插入该腔室内，并且活动管置于腔室内的表面外还套设有弹簧；

所述裁切板包括切割件、空心管体以及第二固定件，所述空心管体连接于切割件的中部表面，而空心管体通过第二固定件与第一伸缩气缸的输出轴相连；

切割件与空心管体的对应处具有一个供抵板通过的开口，所述抵板通过该开口抵设在成品膜表面；

以通过下压切割件裁切所述流延膜单体，并将流延膜分割为流延膜单体以及流延膜废料。

一较佳技术方案：所述抓取机构包括第二伸缩气缸、延长板、吸盘以及调节气缸，所述第二伸缩气缸下端安装有一电动转轴，所述延长板旋转于电动转轴外侧，吸盘设于每个延长板的下端，而每个吸盘均通过一个调节气缸制造正负压；

当流延膜废料通过抓取机构时，所述吸盘置于流延膜废料的正上方。

一种预成型流延膜制备工艺，其特征在于，包括所述一种预成型流延膜的制备设备，所述制备工艺包括以下具体步骤：

S1：将表膜从底膜卷处拉出，并穿过流延头下方的两个挤压辊，再依次经过分切辊、冲裁组件、抓取机构、表膜辊最终缠绕在收卷辊上；

S2：利用流延头将流延膜原料均匀流延至两个挤压辊上，通过挤压冷却后在表膜的表面成型流延膜，再通过分切辊转动，挤压切割表膜表面的流延膜，将流延膜分割为多个流延膜单体，以便后续使用拿取；

S3：利用冲裁组件中安装在升降机构输出轴上的裁切板下压流延膜，并将流延膜分割为流延膜单体以及流延膜废料；

S4：通过收卷辊的收卷，将分割后的流延膜单体以及流延膜废料传送并经过抓取机构，在经过抓取机构时，下移吸盘吸附流延膜废料，并通过电动转轴转动带动流延膜废料脱离表膜的表面；

S5：将表膜辊上的底膜黏附在流延膜的表面形成成品膜后一同缠绕至收卷辊的表面。

一较佳技术方案：所述收卷辊收卷成品膜的过程中会在每个流延膜废料经过吸盘下方时停顿1S~2S，并且每两个相邻的流延膜废料之间的间距相等；

所有成型的流延膜废料均位于相对应流延膜单体的中部。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

本发明中可通过环形阵列的切刀将流延头流延冷却成型的流延膜等距分割成多个流延膜单体，将流延膜分割为流延膜单体的目的与意义是为了方便后续使用者逐个揭下流延膜单体，让流延膜单体对所需要贴附的物品进行粘贴、覆膜、包装等等，如此设置是为了通过提前将后续流延膜贴合在物品表面后所需切割的表面进行提前切割，在贴附至物品表面后，无需再次进行边缘轮廓修正加工，能够极大地节省后续使用时所需的准备工作以及切割工作，也能够有效的减少对流延膜的浪费。

本发明中当切割装置下移时，是利用切割件裁切所述流延膜单体，并将流延膜分割为流延膜单体以及流延膜废料，并且切割装置在未下压至流延膜的表面前，抵板是突出于切割件的下端的，可以理解为当切割装置下移时，抵板优先于切割件接触流延膜的表面，因此当切割件挤压裁切流延膜并上升时，切割件晚于抵板脱离流延膜表面，并且抵板通过弹簧形成软连接，能够通过调整抵触流延膜后向内收缩的长度，来改变当切割装置抬升时，抵板脱离流延膜表面的时间，如此设置的目的是为了让抵板固定流延膜废料，避免流延膜废料随着切割件裁切后升起一同脱离，并再次下落贴附在流延膜单体的表面，影响后续的加工以及剥离工艺。

并且本发明可通过控制第二伸缩气缸下移电动转轴让安装在延长板下端的吸盘吸附流延膜废料，随后上升第二伸缩气缸并抬升吸盘，再利用电动转轴未吸附流延膜废料的吸盘移动至下个流延膜废料上方，反复作吸附工作，并且在吸附了流延膜废料后的吸盘随着电动转轴摆动后，使用者可在该吸盘的下方设置收集框，让吸盘将吸附的流延膜废料投放至收集框内，以便整体处理。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为分切辊的示意图。

图3为冲裁组件的示意图。

图4为切割装置的拆解示意图。

图5为切割装置的立体示意图。

图6为抓取机构的示意图。

图7为成品膜的示意图。

图8为流延膜的示意图。

图中：底膜卷1、流延头2、分切辊3、切刀31、冲裁组件4、切割装置41、升降机构411、第一伸缩气缸4111、抵板4112、活动管1121、弹簧1122、连接管4113、第一固定件4114、裁切板412、切割件4121、空心管体4122、第二固定件4123、固定杆42、丝杆滑块421、滑轨43、电机44、抓取机构5、第二伸缩气缸51、电动转轴511、延长板52、吸盘53、调节气缸54、表膜辊6、收卷辊7、表膜a、流延膜b、流延膜单体b1、流延膜废料b2、底膜c。

具体实施方式

实施例一

如图1-8所示，一种预成型流延膜的制备设备，用于生产成品膜的制备设备从左往右依次设有底膜卷1、流延头2、分切辊3、冲裁组件4、抓取机构5、表膜辊6、收卷辊7，所述底膜卷1上缠绕有表膜a，表膜a依次穿过分切辊3、冲裁组件4、抓取机构5后缠绕在收卷辊7上，所述流延头2设于底膜卷1与分切辊3之间，所述流延头2下方有两个挤压辊，所述表膜辊6上缠绕有底膜c，所述底膜c与表膜a之间具有通过流延头2流延成型的流延膜b；所述分切辊3周面环形阵列有多个用于将流延膜b等距分割成多个流延膜单体b1的切刀31，将流延膜b分割为多个流延膜单体b1的目的与意义是为了方便后续使用者逐个揭下流延膜单体b1，让流延膜单体b1对所需要贴附的物品进行粘贴、覆膜、包装等等，如此设置能够极大地节省后续使用时所需的准备工作以及切割工作，也能够有效的减少对流延膜的浪费。

而为了解决背景技术中所述的“将流延膜覆膜在特定的物品表面后，需要进行额外的边缘轮廓的修剪工艺才可将物品所需暴露表面进行暴露”的技术问题，本实施例中区别于现有技术所不同的是，本实施利用冲裁组件4来预先将所需的轮廓进行裁切；

同时，本实施例中的冲裁组件4包括切割装置41、固定杆42、滑轨43、电机44，所述滑轨43对称设于切割装置41的两侧，而切割装置41上端固定着固定杆42，而固定杆42的两端分别通过一丝杆滑块421滑设在滑轨43上，并且电机44安装在滑轨43的上端，而电机44的输出轴上安装有一丝杆，该丝杆贯穿过丝杆滑块421后，形成丝杆传动连接，所述切割装置41包括升降机构411以及裁切板412，所述裁切板412固定安装在升降机构411的输出轴上；在使用时可通过两个电机44来控制其输出轴上丝杆的转动带动切割装置41升降，直至切割装置41抵设在流延膜b的表面后对流延膜b进行裁切，当裁切完成后，上升切割装置41使其脱离流延膜b的表面；所述升降机构411包括第一伸缩气缸4111、抵板4112、连接管4113以及第一固定件4114，所述抵板4112活动安装于连接管4113的下端，而连接管4113通过第一固定件4114连接于第一伸缩气缸4111的表面，所述连接管4113内具有供抵板4112升降的腔室，所述抵板4112通过一活动管1121插入该腔室内，并且活动管1121置于腔室内的表面外还套设有弹簧1122，所述裁切板412包括切割件4121、空心管体4122以及第二固定件4123，所述空心管体4122连接于切割件4121的中部表面，而空心管体4122通过第二固定件4123与第一伸缩气缸4111的输出轴相连；切割件4121与空心管体4122的对应处具有一个供抵板4112通过的开口，所述抵板4112通过该开口抵设在成品膜表面，如此设置升降机构411与裁切板412的目的在于，当切割装置41下移时，是利用切割件4121裁切所述流延膜单体b1，并将流延膜b分割为流延膜单体b1以及流延膜废料b2，而需要解释的是，本实施例中的切割装置41在未下压至流延膜b的表面前，抵板4112是突出于切割件4121的下端的，可以理解为当切割装置41下移时，抵板4112优先于切割件4121接触流延膜b的表面，因此当切割件4121挤压裁切流延膜b并上升时，切割件4121晚于抵板4112脱离流延膜b表面，并且抵板4112通过弹簧1122形成软连接，能够通过调整抵触流延膜b后向内收缩的长度，来改变当切割装置41抬升时，抵板4112脱离流延膜b表面的时间，如此设置的目的是为了让抵板4112固定流延膜废料b2，避免流延膜废料b2随着切割件4121裁切后升起一同脱离，并再次下落贴附在流延膜单体b1的表面，影响后续的加工以及剥离工艺。

更进一步的，所述抓取机构5包括第二伸缩气缸51、延长板52、吸盘53以及调节气缸54，所述第二伸缩气缸51下端安装有一电动转轴511，所述延长板52旋转于电动转轴511外侧，吸盘53设于每个延长板52的下端，而每个吸盘53均通过一个调节气缸54制造正负压，当流延膜废料b2通过抓取机构5时，所述吸盘53置于流延膜废料b2的正上方，因此当收卷辊7收卷成品膜时，会带动被裁切后的流延膜单体b1即流延膜废料b2移动至吸盘53的下方，此时便可通过控制第二伸缩气缸51下移电动转轴511让安装在延长板52下端的吸盘53吸附流延膜废料b2，随后上升第二伸缩气缸51并抬升吸盘53，再利用电动转轴511未吸附流延膜废料b2的吸盘53移动至下个流延膜废料b2上方，反复作吸附工作，并且在吸附了流延膜废料b2后的吸盘53随着电动转轴511摆动后，使用者可在该吸盘53的下方设置收集框，让吸盘53将吸附的流延膜废料b2投放至收集框内，以便整体处理。

并且需要解释的是，本发明中的切割件4121仅作为示意作用，并非为固定结构设置，在使用者有特殊实用需求时，可应实际使用需求更改其结构轮廓。

实施例二

本实施例中，提出了一种预成型流延膜制备工艺，包括实施例一所述的一种预成型流延膜的制备设备，并且所述制备工艺包括以下具体步骤：

S1：将表膜a从底膜卷1处拉出，并穿过流延头2下方的两个挤压辊，再依次经过分切辊3、冲裁组件4、抓取机构5、表膜辊6最终缠绕在收卷辊7上；

S2：利用流延头2将流延膜原料均匀流延至两个挤压辊上，通过挤压冷却后在表膜a的表面成型流延膜b，再通过分切辊3转动，挤压切割表膜a表面的流延膜b，将流延膜b分割为多个流延膜单体b1，以便后续使用拿取；

S3：利用冲裁组件4中安装在升降机构411输出轴上的裁切板412下压流延膜b，并将流延膜b分割为流延膜单体b1以及流延膜废料b2；

S4：通过收卷辊7的收卷，将分割后的流延膜单体b1以及流延膜废料b2传送并经过抓取机构5，在经过抓取机构5时，下移吸盘53吸附流延膜废料b2，并通过电动转轴511转动带动流延膜废料b2脱离表膜a的表面；

S5：将表膜辊6上的底膜c黏附在流延膜b的表面形成成品膜后一同缠绕至收卷辊7的表面。

一较佳技术方案：所述收卷辊7收卷成品膜的过程中会在每个流延膜废料b2经过吸盘53下方时停顿1S~2S，并且每两个相邻的流延膜废料b2之间的间距相等；

所有成型的流延膜废料b2均位于相对应流延膜单体b1的中部。

以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。

Claims (4)

1.一种预成型流延膜的制备设备，其特征在于，用于生产成品膜的制备设备从左往右依次设有底膜卷（1）、流延头（2）、分切辊（3）、冲裁组件（4）、抓取机构（5）、表膜辊（6）、收卷辊（7），所述底膜卷（1）上缠绕有表膜（a），表膜（a）依次穿过分切辊（3）、冲裁组件（4）、抓取机构（5）后缠绕在收卷辊（7）上，所述流延头（2）设于底膜卷（1）与分切辊（3）之间，所述流延头（2）下方有两个挤压辊，所述表膜辊（6）上缠绕有底膜（c），所述底膜（c）与表膜（a）之间具有通过流延头（2）流延成型的流延膜（b）；

所述分切辊（3）周面环形阵列有多个用于将流延膜（b）等距分割成多个流延膜单体（b1）的切刀（31）；

所述冲裁组件（4）包括切割装置（41）、固定杆（42）、滑轨（43）、电机（44），所述滑轨（43）对称设于切割装置（41）的两侧，而切割装置（41）上端固定着固定杆（42），而固定杆（42）的两端分别通过一丝杆滑块（421）滑设在滑轨（43）上，并且电机（44）安装在滑轨（43）的上端，而电机（44）的输出轴上安装有一丝杆，该丝杆贯穿过丝杆滑块（421）后，形成丝杆传动连接；

所述切割装置（41）包括升降机构（411）以及裁切板（412），所述裁切板（412）固定安装在升降机构（411）的输出轴上；

所述升降机构（411）包括第一伸缩气缸（4111）、抵板（4112）、连接管（4113）以及第一固定件（4114），所述抵板（4112）活动安装于连接管（4113）的下端，而连接管（4113）通过第一固定件（4114）连接于第一伸缩气缸（4111）的表面，所述连接管（4113）内具有供抵板（4112）升降的腔室，所述抵板（4112）通过一活动管（1121）插入该腔室内，并且活动管（1121）置于腔室内的表面外还套设有弹簧（1122）；

所述裁切板（412）包括用于将流延膜（b）分割为流延膜单体（b1）以及流延膜废料（b2）的切割件（4121）、空心管体（4122）以及第二固定件（4123），所述空心管体（4122）连接于切割件（4121）的中部表面，而空心管体（4122）通过第二固定件（4123）与第一伸缩气缸（4111）的输出轴相连；

切割件（4121）与空心管体（4122）的对应处具有一个供抵板（4112）通过的开口。

2.根据权利要求1所述的一种预成型流延膜的制备设备，其特征在于，所述抓取机构（5）包括第二伸缩气缸（51）、延长板（52）、吸盘（53）以及调节气缸（54），所述第二伸缩气缸（51）下端安装有一电动转轴（511），所述延长板（52）旋转于电动转轴（511）外侧，吸盘（53）设于每个延长板（52）的下端，而每个吸盘（53）均通过一个调节气缸（54）制造正负压。

3.一种预成型流延膜制备工艺，其特征在于，包括权利要求1-2任一权利要求所述一种预成型流延膜的制备设备，所述制备工艺包括以下具体步骤：

S1：将表膜（a）从底膜卷（1）处拉出，并穿过流延头（2）下方的两个挤压辊，再依次经过分切辊（3）、冲裁组件（4）、抓取机构（5）、表膜辊（6）最终缠绕在收卷辊（7）上；

S2：利用流延头（2）将流延膜原料均匀流延至两个挤压辊上，通过挤压冷却后在表膜（a）的表面成型流延膜（b），再通过分切辊（3）转动，挤压切割表膜（a）表面的流延膜（b），将流延膜（b）分割为多个流延膜单体（b1），以便后续使用拿取；

S3：利用冲裁组件（4）中安装在升降机构（411）输出轴上的裁切板（412）下压流延膜（b），并将流延膜（b）分割为流延膜单体（b1）以及流延膜废料（b2）；

S4：通过收卷辊（7）的收卷，将分割后的流延膜单体（b1）以及流延膜废料（b2）传送并经过抓取机构（5），在经过抓取机构（5）时，下移吸盘（53）吸附流延膜废料（b2），并通过电动转轴（511）转动带动流延膜废料（b2）脱离表膜（a）的表面；

S5：将表膜辊（6）上的底膜（c）黏附在流延膜（b）的表面形成成品膜后一同缠绕至收卷辊（7）的表面。

4.根据权利要求3所述的一种预成型流延膜制备工艺，其特征在于，所述收卷辊（7）收卷成品膜的过程中会在每个流延膜废料（b2）经过吸盘（53）下方时停顿1S~2S，并且每两个相邻的流延膜废料（b2）之间的间距相等；

所有成型的流延膜废料（b2）均位于相对应流延膜单体（b1）的中部。