CN206926127U - 同步切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种同步切割装置，它包括机架、用于压紧平台上的待切割品的压紧装置、用于放置待切割品的平台、用于对平台上处于压紧状态的待切割品进行切割的切割机构和平台平移驱动机构，所述平台滑配在机架上，所述平台平移驱动机构与所述平台相连，以便所述平台平移驱动机构驱动平台在机架上移动，所述平台平移驱动机构包括伺服电机和传动机构，所述伺服电机通过传动机构与平台相连，所述压紧装置设置在机架上。本实用新型不仅能够实现对制品的切割，而且提高了切割精度。

Description

同步切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种同步切割装置，适用于塑料挤出领域的挤出生产线上。

背景技术

目前，在塑料型材类生产线中，切割机是在线生产中不可缺少的部分；目前市场上常见的塑料型材类制品的切割机，平台的前后移动大多采用气缸进行推拉，这样的机构使得切割机的运动大致为：压紧→平台移动→切割→放松→复位，容易产生误差的部位为压紧→平台移动，由于PLC发送切割信号后，压紧机构是由气缸控制，气缸的压紧速度对制品影响最大。这样的切割方式大多能够达到±3mm的切割精度，对于长度要求不高或进行二次加工的制品是可以满足客户使用的。但对于长度要求精度高，为降低人工成本又不想进行二次切割的客户，普通的切割机就达不到所需的切割精度，这样就对设备生产厂家提出更高的要求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种同步切割装置，它不仅能够实现对制品的切割，而且提高了切割精度。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种同步切割装置，它包括：

机架；

用于放置待切割品的平台，所述平台滑配在机架上；

平台平移驱动机构，所述平台平移驱动机构与所述平台相连，以便所述平台平移驱动机构驱动平台在机架上移动，所述平台平移驱动机构包括伺服电机和传动机构，所述伺服电机通过传动机构与平台相连；

用于压紧平台上的待切割品的压紧装置，所述压紧装置设置在机架上；

用于对平台上处于压紧状态的待切割品进行切割的切割机构。

进一步提供了一种传动机构的具体结构，所述传动机构包括主动同步带轮、从动同步带轮和同步带，所述主动同步带轮安装在伺服电机的输出轴上，所述从动同步带轮通过同步带与主动同步带轮相连，所述从动同步带轮可转动地安装在机架上，所述平台与所述同步带连接。

进一步提供了一种压紧装置的具体结构，所述压紧装置包括压紧架、压头和压头驱动机构，所述压紧架安装在平台上，所述压头驱动机构安装在压紧架上，所述压头驱动机构与所述压头相连，以便压头驱动机构驱动压头压向平台上的待切割品。

进一步提供了一种切割机构的具体机构，所述切割机构包括切割电机和切割锯片，所述切割锯片安装在切割电机上。

进一步为了方便切割机构进行抬、落刀动作，同步切割装置还包括切割机构抬落刀装置，所述切割机构抬落刀装置还包括切割机构抬落刀装置，所述切割机构抬落刀装置包括安装板和抬落刀驱动活塞缸，所述切割电机安装在安装板上，所述安装板铰接在所述平台上，所述抬落刀驱动活塞缸的活塞杆铰接在平台上，所述抬落刀驱动活塞缸的缸体与安装板铰接。

进一步，所述切割锯片外罩有罩壳。

进一步，所述安装板通过铰链铰接在所述平台上。

进一步，所述平台通过线性导轨滑配在机架上。

采用了上述技术方案后，采用本实用新型的同步切割装置在实际运用中，通过本实用新型的伺服电机与牵引机的同步控制，使得平台移动和制品的生产速度同步，再经过压紧、锯切、复位等动作，能够实现对制品的切割，由于采用了伺服电机对平台进行驱动，在设备的运动过程中都能达到很高的同步精度和位置精度，从而能够保证切割的过程中制品长度能够达到很高的精度。通过在客户工厂实测对比，切割精度普遍能够达到±0.5mm以内，能够满足客户对制品长度的高精度要求。

附图说明

图1为本实用新型的同步切割装置的结构示意图；

图2为图1的左视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2所示，一种同步切割装置，它包括：

机架10；

用于放置待切割品的平台9，所述平台9滑配在机架10上；

平台平移驱动机构，所述平台平移驱动机构与所述平台9相连，以便所述平台平移驱动机构驱动平台9在机架10上移动，所述平台平移驱动机构包括伺服电机1和传动机构，所述伺服电机1通过传动机构与平台9相连；

用于压紧平台9上的待切割品的压紧装置4，所述压紧装置4设置在机架10上；

用于对平台9上处于压紧状态的待切割品进行切割的切割机构。

如图1、2所示，所述传动机构包括主动同步带轮61、从动同步带轮62和同步带2，所述主动同步带轮61安装在伺服电机1的输出轴上，所述从动同步带轮62通过同步带2与主动同步带轮61相连，所述从动同步带轮62可转动地安装在机架10上，所述平台9与所述同步带2连接。

如图1、2所示，所述压紧装置4包括压紧架41、压头42和压头驱动机构，所述压紧架41安装在平台9上，所述压头驱动机构安装在压紧架41上，所述压头驱动机构与所述压头42相连，以便压头驱动机构驱动压头42压向平台9上的待切割品。

如图1、2所示，所述切割机构包括切割电机3和切割锯片7，所述切割锯片7安装在切割电机3上。

如图1、2所示，同步切割装置还包括切割机构抬落刀装置，所述切割机构抬落刀装置包括安装板202和抬落刀驱动活塞缸203，所述切割电机3安装在安装板202上，所述安装板202的一端部铰接在所述平台9上，所述抬落刀驱动活塞缸203的活塞杆铰接在平台9上，所述抬落刀驱动活塞缸203的缸体与安装板202的另一端部铰接；通过抬落刀驱动活塞缸203的动作，从而实现切割锯片7的抬刀和落刀。

如图2所示，所述切割锯片7外罩有罩壳201。

如图2所示，所述安装板202通过铰链8铰接在所述平台9上。

如图1所示，所述平台9通过线性导轨5滑配在机架10上。

本实用新型的工作原理如下：

采用本实用新型的同步切割装置在实际运用中，通过本实用新型的伺服电机1与牵引机的同步控制，使得平台9移动和制品的生产速度同步，再经过压紧、锯切、复位等动作，能够实现对制品的切割，由于采用了伺服电机1对平台9进行驱动，在设备的运动过程中都能达到很高的同步精度和位置精度，从而能够保证切割的过程中制品长度能够达到很高的精度。通过在客户工厂实测对比，切割精度普遍能够达到±0.5mm以内，能够满足客户对制品长度的高精度要求。

客户设定好切割长度，切割机的PLC根据牵引机的编码器计算长度，达到设定值后，伺服电机1的控制器根据整线的生产速度，使伺服电机1以相同的速度带动同步带2和平台9移动，之后压紧机构对制品进行固定，再通过切割机构对制品切断，平台接触到机架10后面的行程开关后，压紧机构松开，平台9复位到初始位置。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种同步切割装置，其特征在于，它包括：

机架(10)；

用于放置待切割品的平台(9)，所述平台(9)滑配在机架(10)上；

平台平移驱动机构，所述平台平移驱动机构与所述平台(9)相连，以便所述平台平移驱动机构驱动平台(9)在机架(10)上移动，所述平台平移驱动机构包括伺服电机(1)和传动机构，所述伺服电机(1)通过传动机构与平台(9)相连；

用于压紧平台(9)上的待切割品的压紧装置(4)，所述压紧装置(4)设置在机架(10)上；

用于对平台(9)上处于压紧状态的待切割品进行切割的切割机构。

2.根据权利要求1所述的同步切割装置，其特征在于：所述传动机构包括主动同步带轮(61)、从动同步带轮(62)和同步带(2)，所述主动同步带轮(61)安装在伺服电机(1)的输出轴上，所述从动同步带轮(62)通过同步带(2)与主动同步带轮(61)相连，所述从动同步带轮(62)可转动地安装在机架(10)上，所述平台(9)与所述同步带(2)连接。

3.根据权利要求1所述的同步切割装置，其特征在于：所述压紧装置(4)包括压紧架(41)、压头(42)和压头驱动机构，所述压紧架(41)安装在平台(9)上，所述压头驱动机构安装在压紧架(41)上，所述压头驱动机构与所述压头(42)相连，以便压头驱动机构驱动压头(42)压向平台(9)上的待切割品。

4.根据权利要求1所述的同步切割装置，其特征在于：所述切割机构包括切割电机(3)和切割锯片(7)，所述切割锯片(7)安装在切割电机(3)上。

5.根据权利要求4所述的同步切割装置，其特征在于：还包括切割机构抬落刀装置，所述切割机构抬落刀装置包括安装板(202)和抬落刀驱动活塞缸(203)，所述切割电机(3)安装在安装板(202)上，所述安装板(202)铰接在所述平台(9)上，所述抬落刀驱动活塞缸(203)的活塞杆铰接在平台(9)上，所述抬落刀驱动活塞缸(203)的缸体与安装板(202)铰接。

6.根据权利要求4所述的同步切割装置，其特征在于：所述切割锯片(7)外罩有罩壳(201)。

7.根据权利要求5所述的同步切割装置，其特征在于：所述安装板(202)通过铰链(8)铰接在所述平台(9)上。

8.根据权利要求1所述的同步切割装置，其特征在于：所述平台(9)通过线性导轨(5)滑配在机架(10)上。