CN112847951A - 一种流延膜边料回收设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种流延膜边料回收设备，包括粉碎机构，其包括用于收集边料的吸料机以及将收集的边料进行破碎的切割组件，切割组件包括切割仓、多对转动连接在切割仓内的辊轴、沿各辊轴的圆周方向构造的若干个切刀以及沿切割仓内壁构造的多组粉碎刀；定量分离机构，其包括与切割仓连通的分离仓、转动连接在分离仓上的承载斗以及控制承载斗翻转卸料的控制单元；压块机构，其包括与分离仓连通的成型仓、滑动连接在成型仓内的压板和推板，压板与推板相互垂直布置。解决了现有的边料回收装置在碎屑不便收集储存、增加了工作人员的工作强度的问题，实现了便于人们进行收料、定量打包碎屑的目的，提高了边料回收的效率，节约了企业的生产成本。

Description

一种流延膜边料回收设备
技术领域
本发明涉及流延膜加工生产技术领域，具体涉及一种流延膜边料回收设备。
背景技术
流延膜具备优良的热封性能和透明性，主要运用于包装复合基材之一。现有技术中流延膜主要依靠熔融流延共挤工艺，依次经过的挤出机、牵引辊、切边装置、电晕处理器、弧形辊、收卷装置等工序，在这个过程中由于挤出的流延膜在初期状态会使得膜两端侧部分厚度过高，需要切除膜的边部，才能保证膜卷端部整齐、表面平整。传统工序中当切边装置对切除下来的流延膜，主要是依靠人工借助扫帚进行清除装袋后回收，导致些许细小的边料粘黏在膜表面影响产品的合格度。
现有技术中，为了解决这一问题，例如在公开号为CN209289345U的专利文件中公开了一种流延膜边料裁剪回收装置，通过切割组件对边料进行切割，然后通过粉粹组件进行粉碎，最后由抽屉槽进行收集。
上述装置在一定程度上替代人工进行边料收集，但还存在以下缺点：一方面在破碎后进行收集处理方面存在欠缺，抽屉槽的容纳碎屑的空间有限，加大抽屉槽的容积，就会占用生产线的容积，影响生产线的运转；另一方面在当碎屑堆积过多后，还需要人工对其进行再次装包处理，占用一定的时间，增加了人的工作强度。因此需要对现有技术的回收装置进行改进。
发明内容
针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种流延膜边料回收设备，解决了现有的边料回收装置在碎屑不便收集储存、增加了工作人员的工作强度的问题，实现了便于人们进行收料、定量打包碎屑的目的，提高了边料回收的效率，节约了企业的生产成本。
为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：
一种流延膜边料回收设备，包括粉碎机构，其包括用于收集边料的吸料机以及将收集的边料进行破碎的切割组件，其中：所述切割组件包括切割仓、多对转动连接在切割仓内的辊轴、沿各辊轴的圆周方向构造的若干个切刀以及沿切割仓内壁构造的多组粉碎刀；定量分离机构，其包括与切割仓连通的分离仓、转动连接在分离仓上的承载斗以及控制承载斗翻转卸料的控制单元；以及压块机构，其包括与分离仓连通的成型仓、滑动连接在成型仓内的压板和推板，其中：压板与推板相互垂直布置。
进一步的，所述承载斗包括固定在分离仓内壁上的承载轴、转动套设在承载轴上的套筒以及周向布置在套筒上的多个页板，各页板固定在套筒的外壁上，且沿套筒的轴向延伸。
进一步的，所述控制单元包括固定在分离仓内壁上的电磁条以及固定连接在各页板上且配合电磁条使用的铁块。
优选的，所述定量分离机构还包括对粘黏在页板上的边料进行清除的清扫组件；所述清扫组件包括与套筒的轴心线相互平行且固定在分离仓内壁上的滑槽、插接在滑槽内的支撑架、固定在支撑架上的清洁刷以及驱动支撑架在滑槽内滑动的驱动单元。
进一步的，所述清洁刷包括刷板和阵列分布在刷板上的刷毛。
优选的，所述驱动单元包括开设在支撑架上的螺纹孔、转动连接在滑槽内且与螺纹孔啮合的螺纹丝杆以及控制螺纹丝杆上在滑槽内转动的驱动电机。
进一步的，所述压板、推板均分别通过滑动组件与成型仓内壁滑动，所述滑动组件包括开设在成型仓内壁上的多条限位槽，构造在压板与推板上且分别一一对应插接在各限位槽内的滑块，以及驱动各滑块在限位槽内滑动的气缸。
进一步的，所述压块机构还包括卸料组件；所述卸料组件包括开设在成型仓内壁的卸料口、铰接在卸料口处的卸料板以及控制卸料板扣合或打开的卡扣单元。
优选的，所述卡扣单元包括构造在成型仓外壁的安装槽、插接在安装槽内的卡销、开设在卸料板上的销孔以及控制卡销插接进销孔内的控制件。
进一步的，所述控制件包括固定在限位槽底壁的电磁块、与电磁块配合使用且构造在卡销上电磁板以及位于限位槽内的弹簧；所述弹簧的一端抵接在电磁板上，另一端与电磁块抵接。
本技术方案的原理在于：通过吸料机将边料从流延膜生产线上遗留下来的边料吸入切割仓内进行切割粉碎，当边料被切碎后落入定量分离机构内，让承载斗将边料按照等重量分批次排入到成型仓中，最后让滑动连接在成型仓内压板和推板将边料挤压成块排出，便于工作人储存和后续处理。
相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：
相比于现有的边料回收装置的，本发明通过让流延膜依次经过粉碎机构、定量分离机构、成块机构后形成块状的碎料，让松散状态的边料紧压成较小的体积块状，便于工作人员收集整理，且不占据大量的工作空间，减轻了工作人员的工作强度，提高了边料回收的效率。
以下是本发明的其他有益效果：
1、通过设置定量分离机构，能够自动将破碎后的边料进行按照等量分批次进入成型仓内成块作业，一方面实现了让成块具备相等的体积、质量，便于工作人员的标准化储存；另一方面通过等量的成型块状边料，设备在运行一定周期后，能够估算出流延膜生产线生产原料损耗率，为不断优化生产线设备以提高原料利用率提供数据支撑。
2、通过周向布置在套筒上的多个页板对破碎后的边料进行临时承载，当一个页板进行卸料时，会带动相邻的另一个页板进行接料，保证了定量分离出料的连续性。
3、通过设置的清扫组件能将粘黏在页板上的边料刷除至成型仓内，为边料挤压成块具备等同体积、质量创造有利条件。
4、通过滑动组件能够时实现推板、压板能够稳定地在成型仓内移动，挤压边料成块不易产生便于变形。
5、通过卡扣单元能够保证边料挤压成块之后能够自动排出，提高了出料效率。
附图说明
图1为本发明实施例中边料回收设备的整体结构示意图。
图2为本发明实施例中辅助清扫组件的安装位置结构示意图。
图3为本发明实施例中压板、推板的整体示意图。
图4为图1在B处的放大结构示意图。
附图标记：
1、吸料机；10、抽风电机；11、风仓；12、吸料管；21、切割仓；22、辊轴；23、转轴；24、切刀；25、粉碎刀；3、承载斗；31、分离仓；32、页板；33、承载轴；34、轴承；35、铁块；36、电磁条；37、套筒；41、滑槽；42、支撑架；43、驱动电机；44、螺纹丝杆；5、清洁刷；51、刷板；52、刷毛；60、卸料口；61、成型仓；62、压板；63、推板；64、滑块；65、限位槽；66、挤压槽；67、挤压块；68、气缸；69、支撑台；7、卸料板；70、铰链；71、销孔；72、卡销；73、电磁板；74、弹簧；75、电磁块；76、安装槽。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。
参照图1所示，根据本发明实施例提出的一种流延膜边料回收设备，包括粉碎机构、定量分离机构以及压块机构。所述粉碎机构包括用于收集边料的吸料机1以及将收集的边料进行破碎的切割组件，所述吸料机1包括风仓11、安装在风仓11内的抽风电机10以及连接在抽风电机10入口处的吸料管12，吸料管12采用风琴式设计能让工作拿取弯折，使用时工作人员将吸料管12的进风口对准在生产线上需要收集的边料，让边料在抽风电机10产生的风力作用下通过吸料管12吸入风仓11内，然后由风仓11的出口排入切割组价内进行切割破碎作业；所述切割组件包括与风仓11的排料口连通的切割仓21、多对转动连接在切割仓21内的辊轴22(本实施例图中展示为一对)、沿各辊轴22的圆周方向构造的若干个切刀24以及沿切割仓21内壁构造的多组粉碎刀25。每一对辊轴均包含两个相向转动的辊轴22，每一个辊轴22均固定在一个转轴23上，两个转轴23通过带传动(图中未示出)进行传动连接，以实现辊轴22相向转动。每一个辊轴22上切刀24在辊轴22外壁围成若干圈且沿着两个辊轴22的轴向方向等距分布，两个辊轴22上所对应的每一圈切刀24的刃口相迎布置，让边料在切刀24的作用下被切割破碎成碎屑，在切割仓21内壁的多组粉碎刀25都与切刀24的刃口相迎，每一组粉碎刀25对应一圈切刀24配合使用，确保被传动在辊轴22边缘处的边料被切割破碎，提高切割破碎效率。当边料破碎完成后，被排入定量分离机构进行定量分离，以下是定量分离机构的结构和实现原理：
参照图1，所述定量分离机构设置在破碎机构的下侧，其主要结构包括与切割仓21的排料口相互连通的分离仓31、转动连接在分离仓31上的承载斗3以及控制承载斗3翻转卸料的控制单元；在本实施例中所述承载斗3包括固定在分离仓31内壁上的承载轴33、通过轴承34转动套设在承载轴33上的套筒37以及周向布置在套筒37上的多个页板32，各页板32固定在套筒37的外壁上，且沿套筒37的轴向延伸；每一个页板32在套筒37转动作用下均处于切割仓21排料口的正下方，且每一个页板32的中部向内凹陷以便对破碎后的边料进行承接。作为本发明的其它实施例，所述控制单元包括固定在分离仓31内壁上的电磁条36以及固定连接在各页板32上且配合电磁条36使用的铁块35。在每一个压板62上的铁块35均设有若干块，且沿着各页板32的侧边等距排布。使用时，给电磁条36通电使其产生磁性，从而吸住铁块35，所述电流的大小可由工作人员通过现有技术中电流变流器进行控制以改变电磁条36的吸力大小，当破碎后的边料落入页板32上，随着边料的增加该页板32的承载重量逐渐增加，直至承载的重量大于电磁条36对磁块的最大吸力，此时压板62会绕着承载轴33进行翻转，当页板32进行翻转后，置于页板32上的边料会掉落下来，与该页板32相邻的另一个页板32会翻转至与电磁条36紧贴的位置继续承接边料。
参照图1和图2所示，作为本发明的其它实施例，所述定量分离机构还包括对粘黏在页板32上的边料进行清除的清扫组件；所述清扫组件包括与套筒37的轴心线相互平行且固定在分离仓31内壁上的滑槽41、插接在滑槽41内的支撑架42、固定在支撑架42上的清洁刷5以及驱动支撑架42在滑槽41内滑动的驱动单元。所述清洁刷5包括刷板51和阵列分布在刷板51上的刷毛52。当一个页板32翻转180度后，此时用于承载边料的承接面朝下，由于滑槽41与套筒37的轴心线平行，在本实施例中滑槽41的横截面呈“匚”字形，且滑槽41整体长度大于套筒37的长度，从而保证清洁刷5能够对整个页板32上粘黏的边料进行刷除作业，在本实施例中所述驱动单元包括开设在支撑架42上的螺纹孔(图中未示出)、转动连接在滑槽41内且与螺纹孔啮合的螺纹丝杆44以及控制螺纹丝杆44上在滑槽41内转动的驱动电机43。螺纹丝杆44的一端通过轴承(图中未示出)转动连接在滑槽41内壁上，另一端与驱动电机43进行传动连接，驱动电机43采用伺服控制系统进行控制，当驱动电机43转动时，螺纹丝杆44迫使支撑架42沿着滑槽41的长度方向往复滑行，使得刷毛52在页板32的承载面上进行扫刷作业。
当边料从页板32上掉落下来，落入压块机构内进行压块成型作业，以下是压块机构的结构和实现原理：
参照图1和图3所示，所述压块机构包括与分离仓31的排料口连通的成型仓61、滑动连接在成型仓61内的压板62和推板63，其中：压板62与推板63相互垂直布置。所述压板62、推板63均分别通过滑动组件与成型仓61内壁滑动，所述滑动组件包括开设在成型仓61内壁上的多条限位槽65，构造在压板62与推板63上且分别一一对应插接在各限位槽65内的滑块64，以及驱动各滑块64在限位槽65内滑动的气缸68。在本实施例中所述气缸68通过支撑台69固定在成型仓61外侧，滑块64在压板62的四个周向侧壁上间隔分布，因此在成型仓61内壁上开设有的限位槽65供这些滑块64滑行使得压板62在成型仓61横向滑动，并逐渐靠近推板63，当边料被压板62推向至推板63处时，此时推板63在其内壁上同样设置有滑块64，当压板62接触到推板63时不再推动，此时推板63在气缸68的作用的下沿着成型仓61内壁竖向滑动并挤压限制在压板62、推板63内侧的边料，为了确保边料压块成型的紧密性，在压板62朝向推板63的一面上构造有挤压槽66，在推板63上构造有与挤压槽66插接并在内滑动的挤压块67，气缸68驱动推板63在挤压槽66内往复移动，在气缸68产生的推动冲击力作用下，边料逐渐被紧压在压板62、推板63和成型仓61的内侧壁以及底壁所构成的空间内，从而完成挤压成块作业，方便人们的储存，节约了收集边料的容积，减轻工作人员的劳动强度。
参照图1和图4所示，作为发明的其它实施例，所述压块机构还包括卸料组件；所述卸料组件包括开设在成型仓61内壁的卸料口60、通过铰链70铰接在卸料口60处的卸料板7以及控制卸料板7扣合或打开的卡扣单元。所述卡扣单元包括构造在成型仓61外壁的安装槽76、插接在安装槽76内的卡销72、开设在卸料板7上的销孔71以及控制卡销72插接进销孔71内的控制件。所述控制件包括固定在限位槽65底壁的电磁块75、与电磁块75配合使用且构造在卡销72上电磁板73以及位于限位槽65内的弹簧74；所述弹簧74的一端抵接在电磁板73上，另一端与电磁块75抵接。所述卡销72在初始状态时是插接进入销孔71内，并在弹簧74的弹力作用下，将卸料板7封闭在卸料口60处。当边料挤压成块形成后，需要打开卸料板7让成块的边料从卸料口60处排出，就让电磁块75和电磁板73同时通电产生相互吸引的磁力，当磁力克服弹簧74的弹力向安装槽76内收缩，使得卸料板7的一端不再受力，从而在自身重力作用下绕着铰链70翻转打开卸料口60卸料。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种流延膜边料回收设备，其特征在于，包括：
粉碎机构，其包括用于收集边料的吸料机(1)和将收集的边料进行破碎的切割组件，其中：所述切割组件包括切割仓(21)、多对转动连接在切割仓(21)内的辊轴(22)、沿各辊轴(22)的圆周方向构造的若干个切刀(24)以及沿切割仓(21)内壁构造的多组粉碎刀(25)；
定量分离机构，其包括与切割仓(21)连通的分离仓(31)、转动连接在分离仓(31)上的承载斗(3)以及控制承载斗(3)翻转卸料的控制单元；以及
压块机构，其包括与分离仓(31)连通的成型仓(61)、滑动连接在成型仓(61)内的压板(62)和推板(63)，其中：压板(62)与推板(63)相互垂直布置。
2.根据权利要求1所述的流延膜边料回收设备，其特征在于：所述承载斗(3)包括固定在分离仓(31)内壁上的承载轴(33)、转动套设在承载轴(33)上的套筒(37)以及周向布置在套筒(37)上的多个页板(32)，其中：
各页板(32)固定在套筒(37)的外壁上，且沿套筒(37)的轴向延伸。
3.根据权利要求2所述的流延膜边料回收设备，其特征在于：所述控制单元包括固定在分离仓(31)内壁上的电磁条(36)以及固定连接在各页板(32)上且配合电磁条(36)使用的铁块(35)。
4.根据权利要求3所述的流延膜边料回收设备，其特征在于：所述定量分离机构还包括对粘黏在页板(32)上的边料进行清除的清扫组件；
所述清扫组件包括与套筒(37)的轴心线相互平行且固定在分离仓(31)内壁上的滑槽(41)、插接在滑槽(41)内的支撑架(42)、固定在支撑架(42)上的清洁刷(5)以及驱动支撑架(42)在滑槽(41)内滑动的驱动单元。
5.根据权利要求4所述的流延膜边料回收设备，其特征在于：所述清洁刷(5)包括刷板(51)和阵列分布在刷板(51)上的刷毛(52)。
6.根据权利要求5所述的流延膜边料回收设备，其特征在于：所述驱动单元包括开设在支撑架(42)上的螺纹孔、转动连接在滑槽(41)内且与螺纹孔啮合的螺纹丝杆(44)以及控制螺纹丝杆(44)上在滑槽(41)内转动的驱动电机(43)。
7.根据权利要求2所述的流延膜边料回收设备，其特征在于：所述压板(62)、推板(63)均分别通过滑动组件与成型仓(61)内壁滑动，
所述滑动组件包括开设在成型仓(61)内壁上的多条限位槽(65)，构造在压板(62)与推板(63)上且分别一一对应插接在各限位槽(65)内的滑块(64)，以及
驱动各滑块(64)在限位槽(65)内滑动的气缸(68)。
8.根据权利要求7所述的流延膜边料回收设备，其特征在于：所述压块机构还包括卸料组件；
所述卸料组件包括开设在成型仓(61)内壁的卸料口(60)、铰接在卸料口(60)处的卸料板(7)以及控制卸料板(7)扣合或打开的卡扣单元。
9.根据权利要求8所述的流延膜边料回收设备，其特征在于：所述卡扣单元包括构造在成型仓(61)外壁的安装槽(76)、插接在安装槽(76)内的卡销(72)、开设在卸料板(7)上的销孔(71)以及控制卡销(72)插接进销孔(71)内的控制件。
10.根据权利要求9所述的流延膜边料回收设备，其特征在于：所述控制件包括固定在限位槽(65)底壁的电磁块(75)、与电磁块(75)配合使用且构造在卡销(72)上电磁板(73)以及位于限位槽(65)内的弹簧(74)；
所述弹簧(74)的一端抵接在电磁板(73)上，另一端与电磁块(75)抵接。
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