CN118162439A - 一种用于服装生产的边角料回收设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于服装边角料回收技术领域，具体的说是一种用于服装生产的边角料回收设备，包括螺旋粉碎机；所述粉碎仓上安装有回收机构；所述回收机构包括导料筒；所述导料筒通过螺栓安装在粉碎仓末端；所述导料筒内转动有料轴；所述料轴上固定安装有绞龙片；所述料轴靠近方轴的一侧安装有轴承；所述轴承的外圈上固定安装有驱动板；所述导料筒上开设有滑槽；所述驱动板左侧位于粉碎仓上固定安装有第一电动伸缩杆；所述第一电动伸缩杆上固定安装有钢绳，且钢绳另一端固定安装在驱动板上；所述导料筒末端安装有打包机构；本发明主要用于解决现有的螺旋粉碎机在粉碎完边角料后，需要对粉碎后的废料进行人工打包，从而增大人工成本。

Description

一种用于服装生产的边角料回收设备

技术领域

本发明属于服装边角料回收技术领域，具体的说是一种用于服装生产的边角料回收设备。

背景技术

边角料指的是生产或使用过程中产生的废弃材料，通常是那些被认为没有价值或可利用性低的碎片、余料或剩余物。传统上，这些废弃材料往往被当作垃圾处理，导致了严重的资源浪费和环境污染。然而，通过边角料回收，这些废弃材料可以得到有效的再利用，大大减少了资源消耗和环境负担。

边角料回收可以最大程度地减少资源浪费。在生产过程中，很多材料被切割或加工后会产生大量的边角料。如果这些边角料被当作垃圾处理，不仅仅是对初始材料的浪费，还会额外消耗更多的资源来制造同样的产品。而通过边角料回收，这些废弃材料可以再次利用，不仅减少了新资源的需求，还可以节约能源和减少二氧化碳排放。

目前，在对服装边角料进行回收时，主要的物理回收方式为，利用螺旋粉碎机将边角料进行粉碎，粉碎后的边角料再次进行加工，然后重新用于织物的生产,而在对边角料进行粉碎时，首先将边角料导入螺旋粉碎机中进行粉碎，经粉碎后的边角料会从螺旋粉碎机的出料口落下，现有的螺旋粉碎机在粉碎完边角料后，需要对粉碎后的废料进行人工打包，从而增大人工成本。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决上述技术问题，本发明提出了一种用于服装生产的边角料回收设备，可以对导料筒内的纤维粉尘进行阻挡，防止过多的纤维粉尘飘散到外界环境中，同时在打包时，压实的碎料被直接推入打包袋中，从而可以降低在打包时纤维粉尘飘散到外界的量，减少对工作人员身体造成的伤害，同时由于碎料被压实在导料筒的出口位置，可以直接将压实后的碎料推入打包袋中，从而无需在打包碎料时，人工将碎料压实在打包袋中，其具体的结构如下。

一种用于服装生产的边角料回收设备，包括螺旋粉碎机；所述螺旋粉碎机包括粉碎仓；所述粉碎仓顶部安装有进料口；所述粉碎仓内转动连接有刀轴；所述刀轴上固定安装有均匀布置的螺旋刀片；所述粉碎仓内表面固定安装有均匀布置的定刀；所述刀轴通过驱动机构驱动；

所述粉碎仓上安装有回收机构；所述回收机构包括导料筒；所述导料筒通过螺栓安装在粉碎仓末端；

所述刀轴靠近导料筒的一端固定安装有方轴；所述导料筒内转动有料轴；所述料轴内开设有方槽，且方轴滑动在方槽内；所述方轴伸入方槽的一端固定安装有弹簧，且弹簧另一端固定安装在方槽内；

所述料轴上固定安装有绞龙片，且绞龙片与导料筒末端存在一定间距；所述料轴靠近方轴的一侧安装有轴承，且轴承的内圈固定在料轴上；所述轴承的外圈上固定安装有驱动板，且驱动板延伸至导料筒上方；

所述导料筒上开设有滑槽，且驱动板从滑槽内经过，并与滑槽滑动连接，且初始状态下驱动板位于滑槽中部位置；所述驱动板上设有密封组件，且密封组件用于对滑槽进行密封；

所述驱动板左侧位于粉碎仓上固定安装有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆初始状态下为收缩状态，且与驱动板存在一定的间距；所述第一电动伸缩杆上固定安装有钢绳，且钢绳另一端固定安装在驱动板上；

所述导料筒末端安装有打包机构，且打包机构用于对粉碎后的边角料进行打包；

优选的，所述密封组件包括密封板；

所述驱动板两侧均固定安装有密封板，且密封板与粉碎仓和导料筒表面贴合，当第一电动伸缩杆带动驱动板来回移动时，密封板始终对滑槽进行封堵；

优选的，所述打包机构包括U型架；所述U型架安装在地面上；所述U形架上固定安装有导杆；

所述导杆上滑动有打包板；所述打包板下方设有滑道，且滑道通过支撑块与U型架固定安装；所述打包板滑动在滑道内；

所述打包板初始状态下与导料筒贴合，并对导料筒的出口进行封堵；所述打包板上开设有圆槽，且圆槽初始状态下与导料筒错开设置；

所述圆槽内设有打包环；所述打包环内设有T型环；所述T型环包括圆筒和环片；所述圆筒设置在打包环内圈，并部分延伸出打包环；所述圆筒延伸出打包环的一端外圈面上固定安装有环片；所述T型环上套有打包袋，且打包袋通过绳子系在圆筒上；

所述导料筒靠近圆槽的一侧固定安装有挡板，且挡板与打包板相互贴合，并随圆槽进行封堵；

所述挡板安装有第二电动伸缩杆；所述打包板上固定安装有拉板，且第二电动伸缩杆与拉板固定安装，且第二电动伸缩杆初始状态下为收缩状态，第二电动伸缩杆至极限位置后，会带动T型环与导料筒完全重合。

优选的，所述打包环内圈开设有螺纹；所述T型环上的圆筒通过螺纹固定在打包环内。

优选的，所述打包环通过转轴与圆槽转动连接，且转轴上设有扭簧，在扭簧的作用下打包环为竖直状态，并与打包板在竖直状态下相互平齐；

优选的，所述圆槽下方设有缺槽，且缺槽贯穿挡板；所述圆槽和缺槽连通并形成拱形；

优选的，所述挡板上开设有拱形槽；所述拱形槽内通过转轴转动连接有拱形板，且转轴上设有扭簧，在扭簧的作用下拱形板为竖直状态，并与挡板在竖直状态下相互平齐；

优选的，所述圆槽的高度高于拱形槽的高度，当拱形板转动时会转入圆槽和缺槽内。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种用于服装生产的边角料回收设备，通过将碎料导入导料筒内，并通过绞龙片逐渐将位于导料筒出口位置的碎料压实，随后再将压实后的碎料推入打包袋中，在此过程中，无需工作人员进行人工打包，从而节省人工成本，同时由于碎料被导入导料筒内，且初始状态下打包板对导料筒的出口进行封堵，从而可以对导料筒内的纤维粉尘进行阻挡，防止过多的纤维粉尘飘散到外界环境中，同时在打包时，压实的碎料被直接推入打包袋中，从而可以降低在打包时纤维粉尘飘散到外界的量，减少对工作人员身体造成的伤害，同时由于碎料被压实在导料筒的出口位置，可以直接将压实后的碎料推入打包袋中，从而无需在打包碎料时，人工将碎料压实在打包袋中。

2.本发明所述的一种用于服装生产的边角料回收设备，由于装满碎料的打包袋具有一定的重量，因此在打包袋的自重下，会拉动打包环转动，由于打包环与拱形板贴合，从而会带动拱形板转动，由于初始状态下T型环与拱形板贴合，因此在打包环带着T型环转动的过程中，拱形板始终与T型环贴合，当打包环、T型环以及拱形板转动至与地面平行后，此时打包袋为竖直悬挂状态，随后工作人员将T型环从打包环中转出即可，在此过程中，由于T型环的开口是朝上的，当T型环从打包环上转下时，可以防止位于T型环内的碎料掉出。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明回收设备初始状态下的立体图；

图2是本发明回收设备打包碎料时的立体图；

图3是本发明回收设备更换打包袋时的立体图；

图4是本发明中打包机构初始状态下的立体图；

图5是本发明图4中打包机构展开时的结构图；

图6是本发明中打包机构更换打包袋时的立体图；

图7是本发明图6中打包机构展开时的结构图；

图8是本发明中打包环、T型环以及打包袋的结构图；

图9是本发明中图1的剖视图；

图10是本发明图9中A处局部放大图；

图11是本发明中图2的剖视图；

图12是本发明图11中B处局部放大图；

图13是本发明中图6的剖视图。

图中：1、粉碎仓；11、刀轴；12、螺旋刀片；13、定刀；2、导料筒；21、方轴；22、料轴；23、方槽；24、绞龙片；25、轴承；26、驱动板；261、密封板；27、滑槽；28、第一电动伸缩杆；29、钢绳；3、U型架；31、导杆；32、打包板；33、圆槽；331、缺槽；34、打包环；35、T型环；351、圆筒；352、环片；36、打包袋；37、绳子；4、挡板；41、第二电动伸缩杆；42、拉板；43、拱形槽；44、拱形板。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：如图1至图13所示，本发明所述的一种用于服装生产的边角料回收设备；包括螺旋粉碎机；所述螺旋粉碎机包括粉碎仓1；所述粉碎仓1顶部安装有进料口；所述粉碎仓1内转动连接有刀轴11；所述刀轴11上固定安装有均匀布置的螺旋刀片12；所述粉碎仓1内表面固定安装有均匀布置的定刀13；所述刀轴11通过驱动机构驱动；

所述粉碎仓1上安装有回收机构；所述回收机构包括导料筒2；所述导料筒2通过螺栓安装在粉碎仓1末端；

所述刀轴11靠近导料筒2的一端固定安装有方轴21；所述导料筒2内转动有料轴22；所述料轴22内开设有方槽23，且方轴21滑动在方槽23内；所述方轴21伸入方槽23的一端固定安装有弹簧，且弹簧另一端固定安装在方槽23内；

所述料轴22上固定安装有绞龙片24，且绞龙片24与导料筒2末端存在一定间距；所述料轴22靠近方轴21的一侧安装有轴承25，且轴承25的内圈固定在料轴22上；所述轴承25的外圈上固定安装有驱动板26，且驱动板26延伸至导料筒2上方；

所述导料筒2上开设有滑槽27，且驱动板26从滑槽27内经过，并与滑槽27滑动连接，且初始状态下驱动板26位于滑槽27中部位置；所述驱动板26上设有密封组件，且密封组件用于对滑槽27进行密封；

所述驱动板26左侧位于粉碎仓1上固定安装有第一电动伸缩杆28，且第一电动伸缩杆28初始状态下为收缩状态，且与驱动板26存在一定的间距；所述第一电动伸缩杆28上固定安装有钢绳29，且钢绳29另一端固定安装在驱动板26上；

所述导料筒2末端安装有打包机构，且打包机构用于对粉碎后的边角料进行打包；

在本实施例中，所述密封组件包括密封板261；

所述驱动板26两侧均固定安装有密封板261，且密封板261与粉碎仓1和导料筒2表面贴合，当第一电动伸缩杆28带动驱动板26来回移动时，密封板261始终对滑槽27进行封堵；

在本实施例中，所述打包机构包括U型架3；所述U型架3安装在地面上；所述U形架上固定安装有导杆31；

所述导杆31上滑动有打包板32；所述打包板32下方设有滑道，且滑道通过支撑块与U型架3固定安装；所述打包板32滑动在滑道内；

所述打包板32初始状态下与导料筒2贴合，并对导料筒2的出口进行封堵；所述打包板32上开设有圆槽33，且圆槽33初始状态下与导料筒2错开设置；

所述圆槽33内设有打包环34；所述打包环34内设有T型环35；所述T型环35包括圆筒351和环片352；所述圆筒351设置在打包环34内圈，并部分延伸出打包环34；所述圆筒351延伸出打包环34的一端外圈面上固定安装有环片352；所述T型环35上套有打包袋36，且打包袋36通过绳子37系在圆筒351上；

所述导料筒2靠近圆槽33的一侧固定安装有挡板4，且挡板4与打包板32相互贴合，并随圆槽33进行封堵；

所述挡板4安装有第二电动伸缩杆41；所述打包板32上固定安装有拉板42，且第二电动伸缩杆41与拉板42固定安装，且第二电动伸缩杆41初始状态下为收缩状态，第二电动伸缩杆41至极限位置后，会带动T型环35与导料筒2完全重合；

具体的，在对边角料进行回收时，首先将边角料进行粉碎处理，随后将打包袋36套在T型环35上，并利用绳子37将打包袋36系在圆筒351上，在对边角料进行粉碎时，首先将边角料通过进料口导入粉碎仓1内，驱动机构会带动刀轴11转动，同时会带动均匀布置的螺旋刀片12转动，转动的螺旋刀片12会与粉碎仓1内的定刀13相互配合，从而可以将导入粉碎仓1内的边角料切碎，并形成碎料，随后碎料会从粉碎仓1进入导料筒2内，由于刀轴11上固定安装的方轴21滑动在料轴22上开设的方槽23内，从而会带动料轴22转动，同时料轴22会带动轴承25内圈转动，同时料轴22会带动绞龙片24在导料仓内循环转动，当转动的绞龙片24与碎料接触时，会推动碎料移动，当碎料被移动至绞龙片24右侧时，此时碎料会先堆积在导料筒2出口位置，随着绞龙片24推动的碎料逐渐增多，导料筒2出口位置的碎料会逐渐增加，由于初始状态下打包板32与导料筒2贴合，并对导料筒2的出口位置进行封堵，此时堆积的碎料无法从导料筒2的出口位置排出；

更具体的，随着导料筒2出口位置的碎料逐渐增多，且绞龙片24继续将碎料推至导料筒2出口位置，因此位于出口位置的碎料逐渐被挤压压实，随后导料筒2出口位置被压实的碎料逐渐增多，会对绞龙片24产生反作用，从而会推动绞龙片24向刀轴11位置移动，同时会推动料轴22沿着方轴21移动，同时会挤压方槽23内的弹簧，同时料轴22会通过轴承25带动驱动板26在滑槽27移动，且驱动板26会逐渐靠近第一电动伸缩杆28，当驱动板26与第一电动伸缩杆28接触后，此时先控制第二电动伸缩杆41伸长，在第二电动伸缩杆41伸长时，会通过拉板42推动打包板32沿着导杆31和滑道向导料筒2一侧移动，同时会带动圆槽33，以及圆槽33中的打包环34，以及打包环34内的T型环35和绑在T型环35上的打包袋36向导料筒2出口位置移动，当第二电动伸缩杆41伸长至极限位置后，此时T型环35与导料筒2的出口相互对齐，随后控制第一电动伸缩杆28伸长，第一电动伸缩杆28会推动驱动板26移动，同时驱动板26会带动料轴22以及绞龙片24向导料筒2出口位置移动，在绞龙片24移动的过程中，可以将压实在导料筒2出口位置的碎料穿过T型环35推入打包袋36内，当碎料进入打包袋36后，此时控制第一电动伸缩杆28收缩至初始状态，由于第一电动伸缩杆28通过钢绳29以驱动板26连接，从而会通过钢绳29拉动驱动板26恢复初始状态，当第一电动伸缩杆28恢复初始状态后，此时驱动板26被钢绳29拉至初始状态，随后控制第二电动伸缩杆41收缩至初始状态；

进一步的，在第二电动伸缩杆41收缩的过程中，会带动打包板32移动，从而会带动打包环34和T型环35移动，同时打包板32会逐渐再次对导料筒2的出口进行封堵，由于挡板4与打包板32贴合，因此T型环35会贴合着挡板4移动，因此挡板4对T型环35进行阻挡，防止打包袋36内的碎料从T型环35中掉出，当打包板32恢复至初始位置后，此时工人将T型环35从打包环34中拆下，随后将绑有新的打包袋36的T型环35安装在打包环34中等待下次打包过程；

更进一步的，由于驱动板26两侧均固定安装有密封板261，在驱动板26来回移动的过程中，可以带动密封板261在滑槽27上滑动，同时可以始终对滑槽27进行封堵，从而可以防止导料筒2内的纤维粉尘从滑槽27内溢出，防止溢出的纤维粉尘飘散在外界环境中，对工作人员造成伤害；

综上，通过将碎料导入导料筒2内，并通过绞龙片24逐渐将位于导料筒2出口位置的碎料压实，随后再将压实后的碎料推入打包袋36中，在此过程中，无需工作人员进行人工打包，从而节省人工成本，同时由于碎料被导入导料筒2内，且初始状态下打包板32对导料筒2的出口进行封堵，从而可以对导料筒2内的纤维粉尘进行阻挡，防止过多的纤维粉尘飘散到外界环境中，同时在打包时，压实的碎料被直接推入打包袋36中，从而可以降低在打包时纤维粉尘飘散到外界的量，减少对工作人员身体造成的伤害，同时由于碎料被压实在导料筒2的出口位置，可以直接将压实后的碎料推入打包袋36中，从而无需在打包碎料时，人工将碎料压实在打包袋36中。

其中，在实施例一中，驱动机构包括电机等驱动部件。

实施例二：如图4-8所示，所述打包环34内圈开设有螺纹；所述T型环35上的圆筒351通过螺纹固定在打包环34内；

具体的，由于圆筒351通过螺纹固定在打包环34中，当需要对打包袋36进行更换时，此时工作人员先将圆筒351从打包环34中转下，随后将绑有新的打包袋36的圆筒351转入打包环34中，等待打包即可；

随后工作人员将装满碎料打包袋36，从替换下来的T型环35上拆下，并利用打包袋36上的绳子37对打包袋36进行封口，随后将新的打包袋36系在替换下来的打包环34上即可。

实施例三：如图4-8和图13所示，所述打包环34通过转轴与圆槽33转动连接，且转轴上设有扭簧，在扭簧的作用下打包环34为竖直状态，并与打包板32在竖直状态下相互平齐；

在本实施例中，所述圆槽33下方设有缺槽331，且缺槽331贯穿挡板4；所述圆槽33和缺槽331连通并形成拱形；

在本实施例中，所述挡板4上开设有拱形槽43；所述拱形槽43内通过转轴转动连接有拱形板44，且转轴上设有扭簧，在扭簧的作用下拱形板44为竖直状态，并与挡板4在竖直状态下相互平齐；

在本实施例中，所述圆槽33的高度高于拱形槽43的高度，当拱形板44转动时会转入圆槽33和缺槽331内；

具体的，打包板32在恢复初始状态的过程，打包板32会带动T型环35逐渐与导料筒2的出口脱离并逐渐错开，同时T型环35会贴合着挡板4移动，当打包板32上的圆槽33以及缺槽331与挡板4上的拱形槽43重合后，此时转动的打包环34与转动的拱形板44贴合，且挡板4不再对T型环35限制，又由于装满碎料的打包袋36具有一定的重量，因此在打包袋36的自重下，会拉动打包环34转动，由于打包环34与拱形板44贴合，从而会带动拱形板44转动，由于初始状态下T型环35与拱形板44贴合，因此在打包环34带着T型环35转动的过程中，拱形板44始终与T型环35贴合，当打包环34、T型环35以及拱形板44转动至与地面平行后，此时打包袋36为竖直悬挂状态，随后工作人员将T型环35从打包环34中转出即可，在此过程中，由于T型环35的开口是朝上的，当T型环35从打包环34上转下时，可以防止位于T型环35内的碎料掉出；

当T型环35从打包环34上拆下后，随后将新的绑有打包袋36的T型环35转入打包环34中，由于打包环34和拱形板44的转轴上设有扭簧，因此在扭簧的作用下会带动打包环34和拱形板44转动至初始状态，并使打包环34和拱形板44与打包板32和挡板4平齐。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种用于服装生产的边角料回收设备，包括螺旋粉碎机；所述螺旋粉碎机包括粉碎仓(1)；所述粉碎仓(1)顶部安装有进料口；所述粉碎仓(1)内转动连接有刀轴(11)；所述刀轴(11)上固定安装有均匀布置的螺旋刀片(12)；所述粉碎仓(1)内表面固定安装有均匀布置的定刀(13)；所述刀轴(11)通过驱动机构驱动；

其特征在于，所述粉碎仓(1)上安装有回收机构；所述回收机构包括导料筒(2)；所述导料筒(2)通过螺栓安装在粉碎仓(1)末端；

所述刀轴(11)靠近导料筒(2)的一端固定安装有方轴(21)；所述导料筒(2)内转动有料轴(22)；所述料轴(22)内开设有方槽(23)，且方轴(21)滑动在方槽(23)内；所述方轴(21)伸入方槽(23)的一端固定安装有弹簧，且弹簧另一端固定安装在方槽(23)内；

所述料轴(22)上固定安装有绞龙片(24)，且绞龙片(24)与导料筒(2)末端存在一定间距；所述料轴(22)靠近方轴(21)的一侧安装有轴承(25)，且轴承(25)的内圈固定在料轴(22)上；所述轴承(25)的外圈上固定安装有驱动板(26)，且驱动板(26)延伸至导料筒(2)上方；

所述导料筒(2)上开设有滑槽(27)，且驱动板(26)从滑槽(27)内经过，并与滑槽(27)滑动连接，且初始状态下驱动板(26)位于滑槽(27)中部位置；所述驱动板(26)上设有密封组件，且密封组件用于对滑槽(27)进行密封；

所述驱动板(26)左侧位于粉碎仓(1)上固定安装有第一电动伸缩杆(28)，且第一电动伸缩杆(28)初始状态下为收缩状态，且与驱动板(26)存在一定的间距；所述第一电动伸缩杆(28)上固定安装有钢绳(29)，且钢绳(29)另一端固定安装在驱动板(26)上；

所述导料筒(2)末端安装有打包机构，且打包机构用于对粉碎后的边角料进行打包；

所述打包机构包括U型架(3)；所述U型架(3)安装在地面上；所述U形架上固定安装有导杆(31)；

所述导杆(31)上滑动有打包板(32)；所述打包板(32)下方设有滑道，且滑道通过支撑块与U型架(3)固定安装；所述打包板(32)滑动在滑道内；

所述打包板(32)初始状态下与导料筒(2)贴合，并对导料筒(2)的出口进行封堵；所述打包板(32)上开设有圆槽(33)，且圆槽(33)初始状态下与导料筒(2)错开设置；

所述圆槽(33)内设有打包环(34)；所述打包环(34)内设有T型环(35)；所述T型环(35)包括圆筒(351)和环片(352)；所述圆筒(351)设置在打包环(34)内圈，并部分延伸出打包环(34)；所述圆筒(351)延伸出打包环(34)的一端外圈面上固定安装有环片(352)；所述T型环(35)上套有打包袋(36)，且打包袋(36)通过绳子(37)系在圆筒(351)上；

所述导料筒(2)靠近圆槽(33)的一侧固定安装有挡板(4)，且挡板(4)与打包板(32)相互贴合，并随圆槽(33)进行封堵；

所述挡板(4)安装有第二电动伸缩杆(41)；所述打包板(32)上固定安装有拉板(42)，且第二电动伸缩杆(41)与拉板(42)固定安装，且第二电动伸缩杆(41)初始状态下为收缩状态，第二电动伸缩杆(41)至极限位置后，会带动T型环(35)与导料筒(2)完全重合。

2.根据权利要求1所述的一种用于服装生产的边角料回收设备，其特征在于：所述密封组件包括密封板(261)；

所述驱动板(26)两侧均固定安装有密封板(261)，且密封板(261)与粉碎仓(1)和导料筒(2)表面贴合，当第一电动伸缩杆(28)带动驱动板(26)来回移动时，密封板(261)始终对滑槽(27)进行封堵。

3.根据权利要求2所述的一种用于服装生产的边角料回收设备，其特征在于：所述打包环(34)内圈开设有螺纹；所述T型环(35)上的圆筒(351)通过螺纹固定在打包环(34)内。

4.根据权利要求3所述的一种用于服装生产的边角料回收设备，其特征在于：所述打包环(34)通过转轴与圆槽(33)转动连接，且转轴上设有扭簧，在扭簧的作用下打包环(34)为竖直状态，并与打包板(32)在竖直状态下相互平齐。

5.根据权利要求4所述的一种用于服装生产的边角料回收设备，其特征在于：所述圆槽(33)下方设有缺槽(331)，且缺槽(331)贯穿挡板(4)；所述圆槽(33)和缺槽(331)连通并形成拱形。

6.根据权利要求5所述的一种用于服装生产的边角料回收设备，其特征在于：所述挡板(4)上开设有拱形槽(43)；所述拱形槽(43)内通过转轴转动连接有拱形板(44)，且转轴上设有扭簧，在扭簧的作用下拱形板(44)为竖直状态，并与挡板(4)在竖直状态下相互平齐。

7.根据权利要求6所述的一种用于服装生产的边角料回收设备，其特征在于：所述圆槽(33)的高度高于拱形槽(43)的高度，当拱形板(44)转动时会转入圆槽(33)和缺槽(331)内。