CN217569078U - 一种线路板生产用边角回收设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种线路板生产用边角回收设备。所述线路板生产用边角回收设备包括安装座，安装座上固定安装有破碎箱，破碎箱内设置有破碎机构，所述安装座的顶部固定安装有位于破碎箱上方的填料斗，所述填料斗的底部固定安装有排料管，所述排料管的底部与所述破碎箱固定连接，所述填料斗的两侧内壁上固定安装有多个档杆，且多个所述档杆等间距设置，所述安装座的顶部固定安装有两个液压缸，两个所述液压缸的输出轴上固定安装有同一升降载板，所述升降载板的底部固定安装有安装板。本实用新型提供的线路板生产用边角回收设备具有能够对较长的边角料进行预切碎处理，保证进料通常度，使用方便的优点。

Description

一种线路板生产用边角回收设备

技术领域

本实用新型涉及废料回收技术领域，尤其涉及一种线路板生产用边角回收设备。

背景技术

线路板的主板体由层板、固定板、基板等材料组成，在制作的过程中，要根据线路板的尺寸对这些原材料进行开料处理，开料的过程中会生成很多的边角料，这些边角料绝大多数都可以进行回收再利用。

现有技术的线路板边角料粉碎设备在使用时，不能够对边角料进行预切碎处理，而一些边角料比较长，在向粉碎设备中填料的过程中，这些较长的边角料交织在一起，容易将进料口堵住，从而影响粉碎处理的效率，同时也给相关工人造成不必要的麻烦。

因此，有必要提供一种新的线路板生产用边角回收设备解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种能够对较长的边角料进行预切碎处理，保证进料通常度，使用方便的线路板生产用边角回收设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的线路板生产用边角回收设备包括：安装座，安装座上固定安装有破碎箱，破碎箱内设置有破碎机构，所述安装座的顶部固定安装有位于破碎箱上方的填料斗，所述填料斗的底部固定安装有排料管，所述排料管的底部与所述破碎箱固定连接，所述填料斗的两侧内壁上固定安装有多个档杆，且多个所述档杆等间距设置，所述安装座的顶部固定安装有两个液压缸，两个所述液压缸的输出轴上固定安装有同一升降载板，所述升降载板的底部固定安装有安装板，所述安装板的底部等间距设置多个切刀。

优选的，所述填料斗两侧外壁上均固定安装有多个固定块，多个所述固定块上均贯穿并滑动安装有导向滑杆，多个所述导向滑杆的顶端固定安装有同一阻隔板，所述阻隔板上开设有多个与所述切刀相适配的穿行口，多个所述导向滑杆上均活动套设有弹簧，所述弹簧的顶端与所述阻隔板固定连接，所述弹簧的底端与对应的所述固定块固定连接，多个所述导向滑杆的底端均固定安装有端板。

优选的，所述固定块上开设有固定孔，所述固定孔内固定安装有直线轴承，所述导向滑杆贯穿所述直线轴承并与所述直线轴承的内壁滑动连接。

优选的，所述安装板的底部开设有多个安装槽，多个所述切刀的顶部均位于对应的所述安装槽内，所述安装槽的一侧内壁上固定安装有定位销，所述切刀上开设有定位孔，所述定位销与所述定位孔的内壁滑动连接，所述安装槽内设有堵块，所述安装槽的顶部内壁上开设有与所述堵块相适配的容纳槽，所述容纳槽的顶部内壁上螺纹安装有调节螺杆，所述调节螺杆的底端与所述堵块转动连接，所述调节螺杆的顶端延伸至所述安装板的上方并且固定安装有旋钮。

优选的，所述容纳槽的顶部内壁上开设有内螺纹孔，所述调节螺杆贯穿所述内螺纹孔并与所述内螺纹孔的内壁相旋合。

优选的，所述安装座的顶部固定安装有两个承重座，两个所述承重座的顶部均固定安装有托板，两个所述托板的顶部均与所述填料斗的腰面固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的线路板生产用边角回收设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种线路板生产用边角回收设备，通过填料斗、多个档杆、两个液压缸、升降载板、安装板、多个切刀的设置，能够线路板边角料进行预切碎，将较长边角料切碎，从而能够避免进料通道被堵塞；通过阻隔板、多个固定块、多个导向滑杆、多个弹簧、多个端板的设置，能够将切刀上可能卡着的边角料自动剔除掉；通过安装槽、定位销、定位孔、堵块、容纳槽、调节螺杆的设置，能够实现切刀的快速可拆卸安装，方便后续对切刀进行更换，整体有着使用方便、高效的优点。

附图说明

图1为本实用新型提供的线路板生产用边角回收设备的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为图1所示的B部放大示意图。

图中标号：1、安装座；2、破碎箱；3、破碎机构；4、填料斗；5、档杆；6、液压缸；7、升降载板；8、安装板；9、切刀；10、固定块；11、导向滑杆；12、阻隔板；13、弹簧；14、端板；15、安装槽；16、定位销；17、定位孔；18、堵块；19、容纳槽；20、调节螺杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-图3，其中，图1为本实用新型提供的线路板生产用边角回收设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的B部放大示意图。线路板生产用边角回收设备包括：安装座1，安装座1上固定安装有破碎箱2，参照图1，破碎箱2的底部为斗状，方便破碎的边角料向下排出，破碎箱2内设置有破碎机构3，破碎机构3的构成采用现有技术的线路板边角料破碎设备中破碎机构的常规设计，其主要由两个破碎辊、减速电机和齿轮组构成，减速电机为两个破碎辊的转动提供动力，通过齿轮组的啮合使两个破碎辊行程对向转动，安装座1的顶部固定安装有位于破碎箱2上方的填料斗4，填料斗4的底部固定安装有排料管，排料管的底部与破碎箱2固定连接，填料斗4的两侧内壁上固定安装有多个档杆5，且多个档杆5等间距设置，多个档杆5构成篦子，能够阻止较长的边角料进入到排料管中，为了增加填料斗4的稳固程度，本实施例中，安装座1的顶部固定安装有两个承重座，两个承重座的顶部均固定安装有托板，两个托板的顶部均与填料斗4的腰面固定连接，安装座1的顶部固定安装有两个液压缸6，两个液压缸6的输出轴上固定安装有同一升降载板7，升降载板7的底部固定安装有安装板8，安装板8的底部等间距设置有与档杆5个数相同的切刀9，每个切刀9均与对应的档杆5相切，两者相配合，能够将较长的边角料切碎。

本实施例中，为了能够将切刀9上卡着的边角料剔除掉，同时不影响切刀9向下运动，填料斗4两侧外壁上均固定安装有多个固定块10，多个固定块10上均开设有固定孔，固定孔内固定安装有直线轴承，多个直线轴承内均贯穿并滑动安装有导向滑杆11，多个导向滑杆11的顶端固定安装有同一阻隔板12，阻隔板12上开设有多个与切刀9相适配的穿行口，多个导向滑杆11上均活动套设有弹簧13，弹簧13的顶端与阻隔板12固定连接，弹簧13的底端与对应的固定块10固定连接，多个导向滑杆11的底端均固定安装有端板14，切刀9下切的过程中，穿过穿行口后，安装板8会推动阻隔板12向下运动，多个弹簧13会受到压缩而存储弹性势能，当完成下切动作后，在上升的过程中，在多个弹簧13的弹力下，阻隔板12会向上做复位运动，而当多个端板14与对应的固定块10相抵触以后，阻隔板12便无法继续上升，而切刀9会继续做上升动作，切刀9与阻隔板12发生相对滑动，切刀9卡着的碎料便会在阻隔板12的阻挡下与切刀9分离，从而在重力作用下落到填料斗4中。

本实施例中，为了能够方便对切刀9进行更换，切刀9采用快速可拆卸安装设计，具体的，安装板8的底部开设有多个安装槽15，多个切刀9的顶部均位于对应的安装槽15内，安装槽15的一侧内壁上固定安装有定位销16，切刀9上开设有定位孔17，定位销16与定位孔17的内壁滑动连接，安装槽15内设有堵块18，堵块18能够对切刀9形成阻挡，避免其从安装槽15内滑脱出，安装槽15的顶部内壁上开设有与堵块18相适配的容纳槽19，容纳槽19的顶部内壁上螺纹安装有调节螺杆20，具体的，容纳槽19的顶部内壁上开设有内螺纹孔，调节螺杆20贯穿内螺纹孔并与内螺纹孔的内壁相旋合，调节螺杆20的底端与堵块18转动连接，调节螺杆20的顶端延伸至安装板8的上方并且固定安装有旋钮。

本实用新型提供的线路板生产用边角回收设备的工作原理如下：

在使用时，先将边角料投入到填料斗4中，多个档杆5形成一个篦子，较小的原料能够通过档杆5之间的空隙而下落，通过排料管落入到破碎机构3中，继而得到粉碎，而较长的边角料会本阻挡在多个档杆5的上方，当档杆5上方的较长边角料积累一定量时，启动两个液压缸6的输出轴向下回缩，两个液压缸6带动升降载板7向下运动，升降载板7带动安装板8及多个切刀9向下运动，切刀9会穿过阻隔板12上的对应的穿行口，之后，安装板8推动阻隔板12向下运动，多个弹簧13会受到压缩而存储弹性势能，随着安装板8的不断下降，多个切刀9会进入到填料斗4中，并会与对应的档杆5相配合对较长边角料形成剪切，使得较长边角料被破碎呈多干小段，这些被切断后的边角料难以相互交织，会下落到破碎箱2中；

启动液压缸6的输出轴伸出，升降载板7会向上运动，安装板8、多个切刀9等也会向上做复位运动，相应的，在多个弹簧13的弹力下，阻隔板12同一会向上做复位运动，当多个端板14与对应的固定块10相抵触以后，阻隔板12便无法继续上升，而切刀9会继续做上升动作，切刀9与阻隔板12发生相对运动，可能卡在切刀9之间的碎料便受到阻隔板12推动，从而最终下落到填料斗4中，完成粉碎；

当需要对切刀9进行更换时，逆时针转动调节螺杆20，调节螺杆20逆时针转动的过程中会向上运动，调节螺杆20带动堵块18向上运动，堵块18最终进入到容纳槽19中，从而不再对切刀9构成阻挡，然后将切刀9向左侧进行移动，当定位销16从定位孔17中完全脱出后，则切刀9便失去了所有的阻挡，最后在向下拉，便可将切刀9从安装槽15中拉出，重新安装切刀9时，安装上述工作原理的反向操作即可。

与相关技术相比较，本实用新型提供的线路板生产用边角回收设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种线路板生产用边角回收设备，通过填料斗4、多个档杆5、两个液压缸6、升降载板7、安装板8、多个切刀9的设置，能够线路板边角料进行预切碎，将较长边角料切碎，从而能够避免进料通道被堵塞；通过阻隔板12、多个固定块10、多个导向滑杆11、多个弹簧13、多个端板14的设置，能够将切刀9上可能卡着的边角料自动剔除掉；通过安装槽15、定位销16、定位孔17、堵块18、容纳槽19、调节螺杆20的设置，能够实现切刀9的快速可拆卸安装，方便后续对切刀9进行更换，整体有着使用方便、高效的优点。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种线路板生产用边角回收设备，包括安装座，安装座上固定安装有破碎箱，破碎箱内设置有破碎机构，其特征在于，所述安装座的顶部固定安装有位于破碎箱上方的填料斗，所述填料斗的底部固定安装有排料管，所述排料管的底部与所述破碎箱固定连接，所述填料斗的两侧内壁上固定安装有多个档杆，且多个所述档杆等间距设置，所述安装座的顶部固定安装有两个液压缸，两个所述液压缸的输出轴上固定安装有同一升降载板，所述升降载板的底部固定安装有安装板，所述安装板的底部等间距设置多个切刀。

2.根据权利要求1所述的线路板生产用边角回收设备，其特征在于，所述填料斗两侧外壁上均固定安装有多个固定块，多个所述固定块上均贯穿并滑动安装有导向滑杆，多个所述导向滑杆的顶端固定安装有同一阻隔板，所述阻隔板上开设有多个与所述切刀相适配的穿行口，多个所述导向滑杆上均活动套设有弹簧，所述弹簧的顶端与所述阻隔板固定连接，所述弹簧的底端与对应的所述固定块固定连接，多个所述导向滑杆的底端均固定安装有端板。

3.根据权利要求2所述的线路板生产用边角回收设备，其特征在于，所述固定块上开设有固定孔，所述固定孔内固定安装有直线轴承，所述导向滑杆贯穿所述直线轴承并与所述直线轴承的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的线路板生产用边角回收设备，其特征在于，所述安装板的底部开设有多个安装槽，多个所述切刀的顶部均位于对应的所述安装槽内，所述安装槽的一侧内壁上固定安装有定位销，所述切刀上开设有定位孔，所述定位销与所述定位孔的内壁滑动连接，所述安装槽内设有堵块，所述安装槽的顶部内壁上开设有与所述堵块相适配的容纳槽，所述容纳槽的顶部内壁上螺纹安装有调节螺杆，所述调节螺杆的底端与所述堵块转动连接，所述调节螺杆的顶端延伸至所述安装板的上方并且固定安装有旋钮。

5.根据权利要求4所述的线路板生产用边角回收设备，其特征在于，所述容纳槽的顶部内壁上开设有内螺纹孔，所述调节螺杆贯穿所述内螺纹孔并与所述内螺纹孔的内壁相旋合。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的线路板生产用边角回收设备，其特征在于，所述安装座的顶部固定安装有两个承重座，两个所述承重座的顶部均固定安装有托板，两个所述托板的顶部均与所述填料斗的腰面固定连接。

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