CN203264810U - 一种撕碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种撕碎机，包括箱体、进料斗、推料器和转子。转子和推料器都设置在进料箱内部且两者之间有间距。转子的外表面设置有若干排安装有动刀的动刀凹孔，每排动刀凹孔呈“V”字形排列。动刀为立方体结构，动刀的一个表面上设置有凹槽，且该表面的四个角上具有凸出于该表面的尖角，动刀上有1～3个尖角凸出于转子的外表面。本实用新型具有的有益效果：可连续生产，大大提高了生产效率，并且撕碎效果好，撕碎后的物料回收率高、粉尘含量少，整个机器占地面积小、寿命长。

Description

一种撕碎机

技术领域

本实用新型涉及一种撕碎机。

背景技术

撕碎机就是一种用作细碎的机器，一般用于处理未经加工的原材料或边角料，使其尺寸更加细小。例如各种塑料、橡胶、轮胎、纤维、纸张、木材、铁桶、废旧电器、废旧电缆、工业边角料、生活垃圾等实心或空心物料。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种经久耐用、且破碎效果好的撕碎机。

为了达到本实用新型的目的，技术方案如下：

一种撕碎机，包括箱体、设置在所述箱体上端的进料斗，还包括推料器、输送机构、马达、万向节、液力耦合器、轴承、减速机构以及与所述轴承键连接的转子。所述推料器与所述转子之间有间距。

所述马达、万向节、液力耦合器和减速机构均位于所述箱体的同一侧，所述万向节的两端分别与液力耦合器和马达连接，所述液力耦合器的两端分别与万向节和减速机构连接，所述轴承和所述减速机构连接。

所述转子的外表面设置有若干排动刀凹孔，每排动刀凹孔呈“V”字形排列，所述动刀凹孔上设置有动刀座，所述动刀座上设置有动刀，所述动刀为立方体结构，所述动刀的一个表面上设置有凹槽，设置有凹槽的表面的四个角上具有凸出于该表面的尖角，所述动刀上有1～3个尖角凸出于所述转子的外表面。

所述转子的外围设置有2～4个定刀，所述定刀与所述转子的外表面之间有间距。

进一步，所述动刀上有1个尖角凸出于所述转子的外表面。

进一步，所述箱体上靠近所述转子的一端具有下料孔，所述下料孔上设置有筛网，所述筛网的四边与所述下料孔的四周连接，所述输送机构位于所述筛网的下方。

进一步，所述轴承的两端凸出于所述转子的两个端面。

进一步，所述定刀的数量为两个，并且两个所述定刀之间连线与所述转子的轴心线相交。

进一步，还包括推料器液压缸，所述推料器液压缸与所述推料器连接。

本实用新型具有的有益效果：

设置有推料器，可以将进料箱中的物料推向转子的方向，不用人工送料，实现了连续生产，大大提高了生产效率，而且不会因物料过多而在箱体内堵塞。而且采用液压缸推动推料器运动，动力足，也更加稳定耐用。

动刀为立方体结构，且一个面上设置有凹槽，有利于提高回收效率；而且动刀上的四个尖角只有部分尖角用于撕碎工作，一般情况是只有一个尖角凸出于转子的外表面，参与撕碎工作，因此如果该尖角损坏，只要转动动刀即可，实现了四个尖角的交替使用，增加了动刀的使用寿命，也节约了成本。

转子表面的每一排动刀凹孔都是呈“V”字形排列，因此转子上的每一排动刀也是呈“V”字形排列，撕碎时可以使物料从两侧向中心滑动，有利于解决切割盲点，能将所有的物料撕碎完全，提高撕碎效率，又能减少物料与机器两侧壁之间的摩擦，防止物料与机器卡住，提高了设备的使用寿命。

各个零部件都以箱体为中心，安装在其内部、侧面或者下面，使得整个撕碎机结构紧凑，减少了占地面积，也易于更换和维护。转子由低转速、高扭矩的减速机构带动，动力更加强劲。

附图说明

图1为本实用新型撕碎机的结构示意图；

图2为图1中截面结构示意图；

图3为本实用新型撕碎机的立体结构示意图；

图4为图3的俯视结构示意图；

图5为图2的局部放大图；

图6为动刀座的结构示意图；

图7为图4的局部放大图；

图8为本实用新型中定刀的结构示意图；

图9为动刀凹孔在转子上的分布图；

图10为本实用新型动刀的结构示意图；

图11为图10的截面结构示意图。。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的保护范围不仅仅局限于实施例。

如图1、图2图3和图4所示，一种撕碎机，包括箱体9、进料斗8、推料器7、输送机构10、马达4、万向节5、轴承14、推料器液压缸15、液压装置6、减速机构2、液力耦合器3、以及转子1。

进料斗8设置在箱体9的上端并且与箱体9的上端连通。推料器7与转子1之间有间距，推料器7与转子1之间的间距处刚好位于进料斗8的下方，因此物料从进料斗8下落至箱体9内时，刚好落在推料器7与转子1之间，然后经过推料器7的运动推送至转子1的位置进行撕碎。推料器液压缸15与推料器7连接，推料器7的推料过程靠推料器液压缸15带动，而推料器液压缸15的动力主要来自液压装置6。

马达4、万向节5、液力耦合器3和减速机构2均位于箱体9的同一侧，万向节5的两端分别与液力耦合器3和马达4连接，液力耦合器3的两端分别与万向节5和减速机构2连接。轴承14的两端凸出于转子1的两个端面，轴承14其中的一端和减速机构2连接。马达4用于产生转子1转动时需要的动力，马达4产生的动力，先后经万向节5、液力耦合器3传送至减速机构2，减速机构2带动轴承14转动，轴承14最后带动与其键连接的转子1转动。

继续参照图2和图5所示，箱体9上靠近转子1的一端具有下料孔，下料孔上设置有筛网12，筛网12的四边与下料孔的四周连接，并且通过筛网托架121固定，输送机构10位于筛网12的下方。因此经转子1撕碎后的物料先下落至筛网12，筛选后下落至输送机构10中，进行下一步处理。

结合图5、图7和图9所示，转子1的外表面设置有若干排动刀凹孔111，每排动刀凹孔111呈“V”字形排列，动刀凹孔111上安装有动刀座10，动刀座10上安装有动刀11。继续结构图10和图11所示，动刀11为立方体结构，动刀11的一个表面上设置有凹槽，设置有凹槽的表面的四个角上具有凸出于该表面的尖角，动刀11上有1～3个尖角凸出于转子1的外表面，本实施例中，动刀11上只有1个尖角凸出于转子1的外表面，物料的撕碎作用也主要靠这个尖角提供。

继续参照图2、图5和图8所示，转子1的外围设置有2～4个定刀13，定刀13与转子1的外表面之间有间距，定刀13的作用是和动刀11配合，形成剪和切的作用，原理类似剪刀。本实施例中，定刀13的数量为两个，并且两个定刀13之间连线与转子1的轴心线相交，两个定刀13分别位于转子1的左上角和右下角。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (6)

1.一种撕碎机，包括箱体（9）、设置在所述箱体（9）上端的进料斗（8），其特征在于，还包括推料器（7）、输送机构（10）、马达（4）、万向节（5）、液力耦合器（3）、轴承（14）、减速机构（2）以及与所述轴承（14）键连接的转子（1），所述推料器（7）与所述转子（1）之间有间距，

所述马达（4）、万向节（5）、液力耦合器（3）和减速机构（2）均位于所述箱体（9）的同一侧，所述万向节（5）的两端分别与液力耦合器（3）和马达（4）连接，所述液力耦合器（3）的两端分别与万向节（5）和减速机构（2）连接，所述轴承（14）和所述减速机构（2）连接，

所述转子（1）的外表面设置有若干排动刀凹孔（111），每排动刀凹孔（111）呈“V”字形排列，所述动刀凹孔（111）上设置有动刀座（10），所述动刀座（10）上设置有动刀（11），所述动刀（11）为立方体结构，所述动刀（11）的一个表面上设置有凹槽，设置有凹槽的表面的四个角上具有凸出于该表面的尖角，所述动刀（11）上有1～3个尖角凸出于所述转子（1）的外表面，

所述转子（1）的外围设置有2～4个定刀（13），所述定刀（13）与所述转子（1）的外表面之间有间距。

2.根据权利要求1所述的撕碎机，其特征在于，所述动刀（11）上有1个尖角凸出于所述转子（1）的外表面。

3.根据权利要求1所述的撕碎机，其特征在于，所述箱体（9）上靠近所述转子（1）的一端具有下料孔，所述下料孔上设置有筛网（12），所述筛网（12）的四边与所述下料孔的四周连接，所述输送机构（10）位于所述筛网（12）的下方。

4.根据权利要求1所述的撕碎机，其特征在于，所述轴承（14）的两端凸出于所述转子（1）的两个端面。

5.根据权利要求1所述的撕碎机，其特征在于，所述定刀（13）的数量为两个，并且两个所述定刀（13）之间连线与所述转子（1）的轴心线相交。

6.根据权利要求1所述的撕碎机，其特征在于，还包括推料器液压缸（15），所述推料器液压缸（15）与所述推料器（7）连接。

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