CN209599619U - 一种安全高效型橡胶开炼机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种安全高效型橡胶开炼机，属于橡胶生产设备的技术领域，其技术方案要点是包括两个支架，两个支架之间转动连接有两个开炼辊轮，开炼辊轮的下方设置有接料盒，所述支架上设置有连接杆，连接杆上设置有多个用于推动原料的推动杆，推动杆远离连接杆的一端朝向两个开炼辊轮之间，连接杆连接有升降组件，升降组件带动连接杆及推动杆向靠近或远离开炼辊轮的方向移动。本实用新型具有提高使用的安全性，减小安全事故发生的可能性的效果。

Description

一种安全高效型橡胶开炼机

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产设备的技术领域，尤其是涉及一种安全高效型橡胶开炼机。

背景技术

开炼机为开放式炼胶机的简称，是橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械。

现有的橡胶开炼机包括机架，机架上转动连接有两个相向转动的开炼辊轮，开炼辊轮分别由动力件带动转动，两个开炼辊轮之间留有用于炼制原料的空隙，开炼辊轮的下方设置有收料台，收料台与机架固定连接，开炼辊轮的内部连通有冷却装置。使用时，将原料由两个开炼辊轮的上方投入，则原料落入两个开炼辊轮之间，并在两个开炼辊轮之间的反复挤压下炼制成型。

在炼制过程中，橡胶的成型较慢，首先形成一些橡胶碎片，橡胶碎片粘附于开炼辊轮上，随着原料的加入及开炼辊轮的转动，橡胶碎片越来越多，最后逐渐连为一体，形成完整的具有一定厚度的橡胶片；然而刚形成的橡胶碎片与开炼辊轮之间的粘附力不强，橡胶碎片很可能堆积于两个开炼辊轮的顶端而难以进入两个开炼辊轮之间，此时，通常由工人手动将橡胶碎片塞入两个开炼辊轮之间，由于开炼辊轮在工作状态不停转动且表面温度较高，因此，这样很可能引发安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种安全高效型橡胶开炼机，达到提高使用的安全性，减小安全事故发生的可能性的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种安全高效型橡胶开炼机，包括两个支架，两个支架之间转动连接有两个开炼辊轮，开炼辊轮的下方设置有接料盒，所述支架上设置有连接杆，连接杆上设置有多个用于推动原料的推动杆，推动杆远离连接杆的一端朝向两个开炼辊轮之间，连接杆连接有升降组件，升降组件带动连接杆及推动杆向靠近或远离开炼辊轮的方向移动。

通过采用上述技术方案，当橡胶碎片堆积于两个开炼辊轮的顶端时，可由升降组件带动连接杆及推动杆向靠近开炼辊轮的方向移动，直至推动杆的底端与橡胶碎片接触，继续移动，直至推动杆将橡胶碎片推动至两个开炼辊轮之间，再由升降组件带动连接杆及推动杆向上移动，直至推动杆的底端与橡胶碎片脱离；整个推动过程只需工人将橡胶碎片放置于开炼辊轮上，而无需手动将橡胶碎片塞入开炼辊轮之间，减小了工人的手与开炼辊轮之间接触的可能性，从而提高使用的安全性，减小安全事故发生的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述升降组件包括与之间转动连接的丝杠，丝杠的外壁套设有丝母，丝母与连接杆连接，丝杠由驱动件驱动转动。

通过采用上述技术方案，驱动件带动丝杠转动，即可带动丝母、连接杆及推动杆沿丝杠的轴线方向移动，丝杠及丝母的结构简单，便于使用。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件为电机，电机固定于支架上。

通过采用上述技术方案，电机输出轴的转动即可带动丝杠转动，电机的输出力大，且电机的结构及原理较简单，便于安装与操作。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆连接有配合升降组件使用的稳固组件，稳固组件包括与支架连接的稳固杆，稳固杆的外壁套设有稳固套，稳固套与连接杆连接。

通过采用上述技术方案，当升降组件带动推动杆移动时，稳固套的内壁将沿稳固杆的外壁滑动，使得推动杆只能沿稳固杆的轴线方向移动，从而减小推动杆移动时的晃动，提高推动杆移动时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述开炼辊轮的一侧设置有切胶辊，切胶辊与支架滑移连接，切胶辊与支架之间设置有锁紧件，切胶辊上设置有多个切割刀，切割刀的刀刃朝向开炼辊轮。

通过采用上述技术方案，当橡胶炼制完成后，可滑动切胶辊，使得切胶刀的刀刃可与开炼辊轮的外壁接触，随着开炼辊轮的转动，切割刀即可将橡胶片切割成条状，而无需手动切割，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述支架上开设有滑槽，滑槽内设置有与滑槽相匹配的滑块，滑块与切胶辊连接，滑槽的一侧开设有多个螺纹孔，锁紧件包括锁紧螺栓，锁紧螺栓穿过螺纹孔与滑块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，需要对橡胶片进行切割时，可将切胶辊沿滑槽的长度方向向靠近开炼辊轮的方向滑动，直至切割刀的刀刃与开炼辊轮的外壁抵接，然后将锁紧螺栓穿过对应位置处的螺纹孔并拧紧锁紧螺栓，即可将切胶辊临时固定于开炼辊轮的一侧，切胶辊与支架为滑移连接，便于在不使用时将切胶辊取下，以减小工人手与切割刀接触的可能性，从而减小安全事故发生的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述切割刀与切胶辊为可拆卸固定连接。

通过采用上述技术方案，当需要切割不同尺寸的橡胶条时，可调节相邻切割刀之间的距离，以便于生产不同尺寸的产品。

本实用新型进一步设置为：所述可拆卸固定连接为螺栓连接。

通过采用上述技术方案，螺栓的连接方式较稳固，且螺栓的结构简单，通过拧紧或拧松的方式即可实现固定或解除固定的功能，使用较方便。

本实用新型进一步设置为：所述接料盒与支架为滑移连接。

通过采用上述技术方案，当橡胶产品堆积于接料盒上且需要转移时，可滑动接料盒并将其抽出，即可将橡胶产品转移至其他所需位置处。

本实用新型进一步设置为：所述接料盒远离开炼辊轮的一侧设置有把手。

通过采用上述技术方案，把手的设置可增加人手与接料盒之间的着力点，便于对接料盒施力，从而便于实现接料盒的转移。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.升降组件可带动连接杆及推动杆向靠近或远离开炼辊轮的方向移动，从而将位于开炼辊轮顶端的橡胶碎片推动至两个开炼辊轮之间，代替工人手动推动的方式，减小工人手与开炼辊轮之间接触的可能性，从而提高使用的安全性，减小安全事故发生的可能性；

2.稳固组件的设置可减小连接杆及推动杆移动时的晃动，提高连接杆及推动杆移动时的稳定性；

3.切胶辊及切割刀的设置便于对橡胶片进行切割，代替工人手动切割，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是本实用新型体现切胶辊的结构示意图。

图中，1、支架；11、开炼辊轮；12、滑槽；13、接料盒；131、把手；14、螺纹孔；141、锁紧螺栓；2、连接杆；21、推动杆；3、升降组件；31、升降架；32、丝杠；321、丝母；33、电机；4、稳固组件；41、稳固架；42、稳固杆；421、稳固套；5、切胶辊；51、切割刀；52、滑块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种安全高效型橡胶开炼机，包括两个支架1，两个支架1之间转动连接有两个开炼辊轮11，两个开炼辊轮11的上方设置有连接杆2，连接杆2连接有推动杆21，连接杆2连接有升降组件3和稳固组件4，开炼辊轮11的下方设置有接料盒13。

支架1为立于地面的架体，两个支架1之间设置有两个开炼辊轮11。开炼辊轮11为圆柱状结构，轴线与地面平行，两端分别与支架1的内壁转动连接，两个开炼辊轮11并排设置且之间留有供原料经过的空隙，顶端的位置高度一致。通常，开炼辊轮11连接有驱动装置，驱动装置带动开炼辊轮11转动。

参照图1，开炼辊轮11的上方设置有连接杆2，连接杆2为水平设置的长方体杆状结构，长度方向与开炼辊轮11的轴线一致，底端设置有多个推动杆21。推动杆21为竖直设置的长方体杆状结构，顶端与连接杆2的底端固定连接，多个推动杆21沿连接杆2的长度方向均匀分布。

参照图1，连接杆2长度方向的一端处连接有升降组件3，升降组件3包括升降架31。升降架31竖直设置，长度方向与地面垂直，底端与支架1的顶端固定连接，升降架31上设置有丝杠32。丝杠32的轴线与升降架31的长度方向一致，顶端与升降架31转动连接，底端与支架1的顶端转动连接。

参照图1，丝杠32由电机33带动转动，电机33位于升降架31的顶端，电机33的输出轴穿过支架1与丝杠32的顶端固定连接。丝杠32的外壁套设有丝母321，丝母321与连接杆2的一端固定连接。电机33输出轴的转动即可带动丝杠32转动，进而带动丝母321、连接杆2及推动杆21上下移动。

需要使用该开炼机生产橡胶时，将原料由两个开炼辊轮11的上方投入，则原料落入两个开炼辊轮11之间，并在两个开炼辊轮11之间的反复挤压下炼制成型。在炼制过程中，橡胶的成型较慢，首先形成一些橡胶碎片，橡胶碎片粘附于开炼辊轮11上，随着原料的加入及开炼辊轮11的转动，橡胶碎片越来越多，最后逐渐连为一体，形成完整的具有一定厚度的橡胶片。然而刚形成的橡胶碎片与开炼辊轮11之间的粘附力不强，橡胶碎片很可能堆积于两个开炼辊轮11的顶端而难以进入两个开炼辊轮11之间。

此时，可由移动组件带动连接杆2及推动杆21向下移动，直至推动杆21的底端与橡胶碎片接触，继续移动，直至推动杆21将橡胶碎片推动至两个开炼辊轮11之间，即可实现橡胶炼制的持续性。

参照图1，连接杆2远离丝母321的一端设置有稳固组件4。稳固组件4包括稳固架41，稳固架41竖直设置，位于连接杆2远离升降架31的一端处，底端与支架1的顶端固定连接。稳固架41与支架1之间设置有稳固杆42，稳固杆42为圆柱状结构，轴线与稳固架41的长度方向一致，一端与支架1固定连接，另一端与稳固架41固定连接。稳固杆42的外壁套设有稳固套421，稳固套421与连接杆2远离丝母321的一端固定连接。

当移动组件带动连接杆2及推动杆21移动时，稳固套421的内壁将沿稳固杆42的外壁滑动，使得推动杆21只能沿稳固杆42的轴线方向滑动，减小推动杆21移动时的晃动，从而提高推动杆21移动时的稳定性。

参照图1，开炼辊轮11的一侧设置有切胶辊5。切胶辊5为圆柱状结构，轴线与开炼辊轮11的轴线一致，两端与支架1的侧壁滑移连接。两个支架1相靠近的一侧开设有滑槽12。滑槽12为横截面呈T字形的长条状结构，长度方向与开炼辊轮11的轴线垂直。

结合图1与图2，滑槽12内设置有与滑槽12相适配的滑块52，滑块52与切胶辊5连接。支架1靠近滑槽12的一侧开设有多个螺纹孔14，多个螺纹孔14沿滑槽12的长度方向分布，多个螺纹孔14位于滑槽12的一侧，螺纹孔14内设置有锁紧螺栓141，锁紧螺栓141穿过螺纹孔14并与滑块52螺纹连接。

参照图2，切胶辊5外壁套设有多个切割刀51，切割刀51带有扇形的刀片，刀刃朝向开炼辊轮11处，切割刀51与切胶辊5通过螺栓可拆卸固定连接。拧松锁紧螺栓141，使其端头脱离滑块52，即可将滑块52沿滑槽12的长度方向滑动，以使得切胶辊5及切割刀51向靠近开炼辊轮11的方向移动，待切割刀51的刀刃可与开炼辊轮11的外壁抵接时，再拧紧锁紧螺栓141，从而将切胶辊5固定于开炼辊轮11的一侧，以将完成炼制的橡胶片切割成橡胶条。

回看图1，炼辊轮及切胶辊5的下方设置有收料盒。收料盒为开口朝上设置的长方体槽状结构，长度方向与开炼辊轮11的轴线一致，长度方向的两端与支架1的侧壁滑移连接，长度方向的一侧设置有把手131。

将橡胶片切割成橡胶条后，橡胶条可落至收料盒内，此时，用手握住把手131并拉动把手131，即可将收料盒抽出，从而便于将收料盒内的橡胶条转移至其他所需位置处。

本实施例的实施原理为：

当炼制橡胶过程中产生的橡胶碎片堆积于开炼辊轮11的顶端时，电机33的输出轴转动，带动丝杠32转动，继而带动丝母321、连接杆2及推动杆21向靠近开炼辊轮11的方向移动，直至将橡胶碎片推动至两个开炼辊轮11之间，代替手动将橡胶碎片塞入两个开炼辊轮11之间，减小工人手部与开炼辊轮11接触的可能性，从而提高使用时的安全性，减小发生安全事故的可能性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种安全高效型橡胶开炼机，包括两个支架(1)，两个支架(1)之间转动连接有两个开炼辊轮(11)，开炼辊轮(11)的下方设置有接料盒(13)，其特征在于：所述支架(1)上设置有连接杆(2)，连接杆(2)上设置有多个用于推动原料的推动杆(21)，推动杆(21)远离连接杆(2)的一端朝向两个开炼辊轮(11)之间，连接杆(2)连接有升降组件(3)，升降组件(3)带动连接杆(2)及推动杆(21)向靠近或远离开炼辊轮(11)的方向移动。

2.根据权利要求1所述的一种安全高效型橡胶开炼机，其特征在于：所述升降组件(3)包括与支架(1)转动连接的丝杠(32)，丝杠(32)的外壁套设有丝母(321)，丝母(321)与连接杆(2)连接，丝杠(32)由驱动件驱动转动。

3.根据权利要求2所述的一种安全高效型橡胶开炼机，其特征在于：所述驱动件为电机(33)，电机(33)固定于支架(1)上。

4.根据权利要求1所述的一种安全高效型橡胶开炼机，其特征在于：所述连接杆(2)连接有配合升降组件(3)使用的稳固组件(4)，稳固组件(4)包括与支架(1)连接的稳固杆(42)，稳固杆(42)的外壁套设有稳固套(421)，稳固套(421)与连接杆(2)连接。

5.根据权利要求1所述的一种安全高效型橡胶开炼机，其特征在于：所述开炼辊轮(11)的一侧设置有切胶辊(5)，切胶辊(5)与支架(1)滑移连接，切胶辊(5)与支架(1)之间设置有锁紧件，切胶辊(5)上设置有多个切割刀(51)，切割刀(51)的刀刃朝向开炼辊轮(11)。

6.根据权利要求5所述的一种安全高效型橡胶开炼机，其特征在于：所述支架(1)上开设有滑槽(12)，滑槽(12)内设置有与滑槽(12)相匹配的滑块(52)，滑块(52)与切胶辊(5)连接，滑槽(12)的一侧开设有多个螺纹孔(14)，锁紧件包括锁紧螺栓(141)，锁紧螺栓(141)穿过螺纹孔(14)与滑块(52)螺纹连接。

7.根据权利要求5所述的一种安全高效型橡胶开炼机，其特征在于：所述切割刀(51)与切胶辊(5)为可拆卸固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种安全高效型橡胶开炼机，其特征在于：所述可拆卸固定连接为螺栓连接。

9.根据权利要求1所述的一种安全高效型橡胶开炼机，其特征在于：所述接料盒(13)与支架(1)为滑移连接。

10.根据权利要求9所述的一种安全高效型橡胶开炼机，其特征在于：所述接料盒(13)远离开炼辊轮(11)的一侧设置有把手(131)。