CN208631021U - 一种袋装原料的自动开包入料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种袋装原料的自动开包入料装置，包括第一挡杆、滑轨、滑动块、固定限位杆、牵引绳、弹簧夹、防爆电机、第一转轴和第三支撑杆，所述第一挡杆的两端固定有挡板，所述滑轨固定在支撑板的上端，所述滑动块的上端固定有第一支撑杆，所述弹簧夹与牵引绳通过螺纹限位杆相互连接，所述防爆电机固定在机座盒的内部，所述第一转轴的一端与防爆电机固定连接，所述第一转轴的另一端固定有圆轮，所述第一挡杆的下端固定有第二支撑杆，所述第一挡杆之间固定有漏斗，所述第二转轴的一端与皮带的一端固定连接，所述皮带的另一端连接有防爆电机。该袋装原料的自动开包入料装置，实现了对袋装原料的开包，降低了劳动强度，同时也提高了生产效率。

Description

一种袋装原料的自动开包入料装置

技术领域

本实用新型涉及爆破开包技术领域，具体为一种袋装原料的自动开包入料装置。

背景技术

近年来，爆破领域的发展急快，爆破所需的原料越来越多，而爆破原料大都时需要进一步的加工，所以需要对包装的原料进行开包，然后传送到加工机械中，对原料进行加工。而在现有的爆破厂普遍采用人工开包、人工倒包的手段，实现对袋装原料进行开包，然后将原料送至加工位置，劳动强度大、效率低，需要大量的员工，同时生产环境恶劣，与高度自动化爆破产品的生产不协调。针对上述问题，设计一种袋装原料的自动开包入料装置。

实用新型内容

实用新型的目的在于一种袋装原料的自动开包入料装置，以解决上述背景技术中提出开包效率低以及劳动强度大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种袋装原料的自动开包入料装置，包括第一挡杆、滑轨、滑动块、固定限位杆、牵引绳、弹簧夹、防爆电机、第一转轴和第三支撑杆，所述第一挡杆的两端固定有挡板，所述挡板的内侧固定有支撑板，所述滑轨固定在支撑板的上端，所述滑动块的上端固定有第一支撑杆，所述第一支撑杆的上端固定有第二挡杆，所述固定限位杆的下端固定有第二挡杆，所述牵引绳的一端固定有螺纹限位杆，所述牵引绳的另一端与固定限位杆固定连接，所述弹簧夹上端设置有螺纹限位杆，所述弹簧夹与牵引绳通过螺纹限位杆相互连接，所述第一支撑杆前端固定有U型拉手，且有U型拉手的表面安装有橡胶皮套，所述挡板的外侧设置有机座盒，所述防爆电机固定在机座盒的内部，所述第一转轴的一端与防爆电机固定连接，所述第一转轴的另一端固定有圆轮，且圆轮的外表面设置有双刃刀片，所述第一挡杆的下端固定有第二支撑杆，所述第一挡杆之间固定有漏斗，所述第三支撑杆的上端固定有第二转轴，且第二转轴之间设置有传送带，所述第二转轴的一端与皮带的一端固定连接，所述皮带的另一端连接有防爆电机，且防爆电机与第二转轴通过皮带固定连接。

优选的，所述支撑板的上端对称固定有两个滑轨，且滑轨与滑动块卡合连接。

优选的，所述第二挡杆的上端对称固定有两个固定限位杆，且固定限位杆为“T”型结构。

优选的，所述螺纹限位杆为“T”型结构，且螺纹限位杆的另一端安装有螺母。

优选的，所述圆轮的外表面对称设置有六个双刃刀片，且双刃刀片的刀刃与圆轮的转向相同。

优选的，所述传送带的宽度大于漏斗下端的出口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该袋装原料的自动开包入料装置，移动滑动块可带动牵引绳下端固定的弹簧夹移动，使得弹簧夹下夹的袋装原料可随着滑动块拉出和推入，防爆电机、转轴和圆轮固定连接，防爆电机转动可带动圆轮表面的双刃刀片转动，使得双刃刀片可对袋装原料自动切割，漏斗的下端设置有传送带，可将落下的原料输送到加工场所，完成袋装原料的切割与输送。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型弹簧夹安装结构示意图；

图3为本实用新型双刃刀片安装结构示意图。

图中：1、第一挡杆；2、挡板；3、支撑板；4、滑轨；5、滑动块；6、第一支撑杆；7、第二挡杆；8、固定限位杆；9、牵引绳；10、螺纹限位杆；11、弹簧夹；12、U型拉手；13、橡胶皮套；14、机座盒；15、防爆电机；16、第一转轴；17、圆轮；18、双刃刀片；19、第二支撑杆；20、漏斗；21、第三支撑杆；22、传送带；23、第二转轴；24、皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种袋装原料的自动开包入料装置，包括第一挡杆1、挡板2、支撑板3、滑轨4、滑动块5、第一支撑杆6、第二挡杆7、固定限位杆8、牵引绳9、螺纹限位杆10、弹簧夹11、U型拉手12、橡胶皮套13、机座盒14、防爆电机15、第一转轴16、圆轮17、双刃刀片18、第二支撑杆19、漏斗20、第三支撑杆21、传送带22、第二转轴23和皮带24，第一挡杆1的两端固定有挡板2，挡板2的内侧固定有支撑板3，滑轨4固定在支撑板3的上端，滑动块5的上端固定有第一支撑杆6，第一支撑杆6的上端固定有第二挡杆7，固定限位杆8的下端固定有第二挡杆7，牵引绳9的一端固定有螺纹限位杆10，牵引绳9的另一端与固定限位杆8固定连接，弹簧夹11上端设置有螺纹限位杆10，弹簧夹11与牵引绳9通过螺纹限位杆10相互连接，第一支撑杆6前端固定有U型拉手12，且有U型拉手12的表面安装有橡胶皮套13，挡板2的外侧设置有机座盒14，防爆电机15固定在机座盒14的内部，第一转轴16的一端与防爆电机15固定连接，第一转轴16的另一端固定有圆轮17，且圆轮17的外表面设置有双刃刀片18，第一挡杆1的下端固定有第二支撑杆19，第一挡杆1之间固定有漏斗20，第三支撑杆21的上端固定有第二转轴23，且第二转轴23之间设置有传送带22，第二转轴23的一端与皮带24的一端固定连接，皮带24的另一端连接有防爆电机15，且防爆电机15与第二转轴23通过皮带24固定连接；

进一步的，支撑板3的上端对称固定有两个滑轨4，且滑轨4与滑动块5卡合连接，使得弹簧夹11下端夹的袋装原料可随着滑动块5平稳的拉出和推入；

进一步的，第二挡杆7的上端对称固定有两个固定限位杆8，且固定限位杆8为“T”型结构，防止牵引绳9从固定限位杆8的一端滑出；

进一步的，螺纹限位杆10为“T”型结构，且螺纹限位杆10的另一端安装有螺母，方便牵引绳9与弹簧夹11连接，防止螺纹限位杆10滑落；

进一步的，圆轮17的外表面对称设置有六个双刃刀片18，且双刃刀片18的刀刃与圆轮17的转向相同，使得袋装原料可被切开；

进一步的，传送带22的宽度大于漏斗20下端的出口，保证落下的原料能完全落在传送带22的上端；

工作原理：在使用袋装原料的自动开包入料装置时，首先启动防爆电机15的电源，使得双刃刀片18旋转，将袋装原料用弹簧夹11夹住，推动U型拉手12将袋装原料通过滑动块5推至双刃刀片18附近，然后再缓慢推入，对袋装原料进行开包，当原料全部落入传送带22上时，通过拉动U型拉手12把弹簧夹11上的袋子拉出并取下，落下的原料会随着传送带22移动到加工场所，整个装置实现了对袋装原料的开包和输送。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种袋装原料的自动开包入料装置，包括第一挡杆(1)、滑轨(4)、滑动块(5)、固定限位杆(8)、牵引绳(9)、弹簧夹(11)、防爆电机(15)、第一转轴(16)和第三支撑杆(21)，其特征在于：所述第一挡杆(1)的两端固定有挡板(2)，所述挡板(2)的内侧固定有支撑板(3)，所述滑轨(4)固定在支撑板(3)的上端，所述滑动块(5)的上端固定有第一支撑杆(6)，所述第一支撑杆(6)的上端固定有第二挡杆(7)，所述固定限位杆(8)的下端固定有第二挡杆(7)，所述牵引绳(9)的一端固定有螺纹限位杆(10)，所述牵引绳(9)的另一端与固定限位杆(8)固定连接，所述弹簧夹(11)上端设置有螺纹限位杆(10)，所述弹簧夹(11)与牵引绳(9)通过螺纹限位杆(10)相互连接，所述第一支撑杆(6)前端固定有U型拉手(12)，且有U型拉手(12)的表面安装有橡胶皮套(13)，所述挡板(2)的外侧设置有机座盒(14)，所述防爆电机(15)固定在机座盒(14)的内部，所述第一转轴(16)的一端与防爆电机(15)固定连接，所述第一转轴(16)的另一端固定有圆轮(17)，且圆轮(17)的外表面设置有双刃刀片(18)，所述第一挡杆(1)的下端固定有第二支撑杆(19)，所述第一挡杆(1)之间固定有漏斗(20)，所述第三支撑杆(21)的上端固定有第二转轴(23)，且第二转轴(23)之间设置有传送带(22)，所述第二转轴(23)的一端与皮带(24)的一端固定连接，所述皮带(24)的另一端连接有防爆电机(15)，且防爆电机(15)与第二转轴(23)通过皮带(24)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种袋装原料的自动开包入料装置，其特征在于：所述支撑板(3)的上端对称固定有两个滑轨(4)，且滑轨(4)与滑动块(5)卡合连接。

3.根据权利要求1所述的一种袋装原料的自动开包入料装置，其特征在于：所述第二挡杆(7)的上端对称固定有两个固定限位杆(8)，且固定限位杆(8)为“T”型结构。

4.根据权利要求1所述的一种袋装原料的自动开包入料装置，其特征在于：所述螺纹限位杆(10)为“T”型结构，且螺纹限位杆(10)的另一端安装有螺母。

5.根据权利要求1所述的一种袋装原料的自动开包入料装置，其特征在于：所述圆轮(17)的外表面对称设置有六个双刃刀片(18)，且双刃刀片(18)的刀刃与圆轮(17)的转向相同。

6.根据权利要求1所述的一种袋装原料的自动开包入料装置，其特征在于：所述传送带(22)的宽度大于漏斗(20)下端的出口。