CN207387792U - 秸秆拆包机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种秸秆拆包机,它包括机架和安装在机架上的至少两组切割锯组,切割锯组包括转轴和间隔设置在转轴上的多个锯片,转轴由锯组电机驱动旋转。本实用新型利用多组在转轴上间隔安装多个锯片的切割锯组,对秸秆包进行旋转切割,将秸秆切割、分离成段,实现拆包,从而提高了拆包效率,极大地降低了工人的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及农业机械设备,其涉及一种用于将秸秆包拆包打开并秸秆分散成段的装置。
背景技术
目前,国家大力提倡秸杆综合利用,每年需要处理的秸杆大约7亿吨。五化利用中,肥料化、饲料化、燃料化等处理过程,都需要将打包成型的秸秆(打包后秸杆包为直径1.3m、高为1.4m圆柱状)粉碎后才能加工。粉碎秸秆之前,需要通过拆包将秸杆包打开,将秸杆分散成80mm左右的段状,再进行粉碎加工,然后通过搅拌、挤压等工艺将其加工成为饲料、肥料或燃料等。
由于秸杆综合利用是近几年来国家推出的政策,在秸杆收集、运输、粉碎、成型等环节,设备比较成型,但是在拆包环节,一直无成熟可靠的设备推入市场,现有秸杆加工企业在预粉碎阶段均以人工或钩机等先将秸杆分散,然后通过人力将分散后的秸杆送入粉碎机内进行粉碎加工,工人劳动强度大、能耗高、效率低。上述工艺,在实际生产过程中仅能达到1-2吨/小时。这种拆包工艺的高能耗、低效率、高成本已经成为制约秸杆综合利用企业的发展瓶颈。
实用新型内容
本实用新型的目的在于为克服现有技术的缺陷,而提供一种秸秆拆包机,以提高对秸秆包的拆包效率、降低劳动强度。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:一种秸秆拆包机包括机架和安装在机架上的至少两组切割锯组,切割锯组包括转轴和间隔设置在转轴上的多个锯片,转轴由锯组电机驱动旋转。
进一步地,相邻切割锯组呈上下并排设置,在机架上于切割锯组的一侧设置有输送带,输送带由输送电机。
进一步地,切割锯组的两端分别安装有防护板。
进一步地,相邻的切割剧组之间的锯片交错设置。
进一步地,锯组电机通过带传动连接位于最下排的切割锯组,相邻切割锯组之间通过带传动连接。
进一步地,输送电机为变频调速电机。
进一步地,机架上固定有料斗,切割锯组安装在料斗的出料口下方。
进一步地,在机架上于切割剧组的下方安装有倾斜设置的振动筛。
本实用新型与现有技术相比的有益效果是:
1、本秸秆拆包机利用多组在转轴上间隔安装多个锯片的切割锯组,对秸秆包进行旋转切割,将秸秆切割、分离成段,实现拆包,从而提高了拆包效率,效率是现有工艺的2-3倍,根据秸杆含水率不同,产量达3吨/小时以上;并极大地降低了工人的劳动强度,整个工艺减少了人力操作环节,可以节省工2名工人,为企业降低直接成本30元/吨;
2、粉碎机基本无空载运行状态,提高了设备利率,降低企业运行成本;
3、结构简单、故障率低、易于操作和维修;
4、能耗低、效率高、可为企业大辐降低成本。
附图说明
图1为秸秆拆包机第一实施例的结构示意图;
图2为图1的左视图;
图3为秸秆拆包机第二实施例的结构示意图;
图4为秸秆拆包机第三实施例的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的秸秆拆包机可广泛应用与秸秆有机肥料、秸杆有机饲料、秸杆食用菌基料、秸杆生物质颗粒制造等领域,在秸秆综合利用领域发挥巨大作用。为了更充分理解本实用新型的技术内容,下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步介绍和说明。
第一实施例
本实用新型第一实施例的具体结构如图1和图2所示,这种拆包机用于小型方包的拆包作业,它包括机架1以及安装在机架1上输送带4和两组切割锯组3,两组切割锯组3呈上下并排设置。切割锯组3由转轴3-1和间隔设置在转轴3-1上的多个锯片3-2组成,各锯片3-2通过螺栓固定于转轴3-1上,防止锯片3-2随物料旋转;转轴3-1的两端安装有轴承,轴承安装在轴承座内,轴承做通过螺栓固定在机架1上,机架12上还安装有锯组电机,锯组电机2与位于下方的转轴通过带传动连接,两个转轴3-1之间亦通过带传动连接,锯组电机2带动转轴3-1转动,锯片3-2随转轴旋转,对秸秆包进行切割、分离。输送带4安装在切割锯组3一侧,输送带4的两头分别安装有主动轮和从动轮,主动轮通过带传动连接有输送电机5,输送电机5采用变频调速电机,以便于调节送料速度,确保与下一部精粉碎产生的能力匹配。
本秸秆拆包机的机架1部分焊接成型,切割锯组3与机架1之间、各电机与机架1之间均为螺栓连接。在切割锯组3的两端分别设置防护板6-1,防护板8-1的上端可连接盖板形成安全防护罩6。
进行拆包作业时,通过装载机,将秸杆包放置到输送带4上,通过输送电机5的变频调速,控制秸杆包行走速度,此目的是为了控制拆包机速度,避免因拆包速度过快导致粉碎机停转。秸杆包在经过切割锯组3时,经过多个锯片3-2的切削,形成较短的秸秆段,然后进入粉碎机粉碎。
第二实施例
本实用新型第二实施例的具体结构如图3所示,该秸秆拆包机用于对大型方包进行拆包,它具有四组呈上下并排设置的切割锯组7,每个切割锯组7上设置的锯片7-1数量比第一实施例的更多,相邻的切割锯组7之间的锯片7-1相互交错设置,其它结构与第一实施例相同。
第三实施例
本实用新型第二实施例的具体结构如图4所示,机架上固定有料斗8,在料斗8的出料口下方安装有四组切割锯组9,中间两个切割锯组水平并排设置,位于外侧的两个切割剧组分别偏侧上方设置;在机架11的下部于切割剧组9的下方安装有倾斜设置的振动筛10,振动筛10连接有振动电机。
工作时,将秸秆包放入料斗8内,秸秆包在重力作用下通过切割锯组9,切割剧组9的锯片将经过的秸秆包切割成段,秸秆段下落到振动筛10上,由振动筛10将秸杆中的泥土筛除,保证产品质量。
以上陈述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容,以便于读者更容易理解,但不代表本实用新型的实施方式仅限于此,任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造,均受本实用新型的保护。
Claims (7)
1.一种秸秆拆包机,其特征在于,包括机架和安装在所述机架上的至少两组切割锯组,所述切割锯组包括转轴和间隔设置在所述转轴上的多个锯片,所述转轴由锯组电机驱动旋转;相邻切割锯组呈上下并排设置,在所述机架上于所述切割锯组的一侧设置有输送带,所述输送带由输送电机。
2.根据权利要求1所述的秸秆拆包机,其特征在于,所述切割锯组的两端分别安装有防护板。
3.根据权利要求1或2所述的秸秆拆包机,其特征在于,相邻的所述切割剧组之间的所述锯片交错设置。
4.根据权利要求3所述的秸秆拆包机,其特征在于,所述锯组电机通过带传动连接位于最下排的所述切割锯组,相邻切割锯组之间通过带传动连接。
5.根据权利要求4所述的秸秆拆包机,其特征在于,所述输送电机为变频调速电机。
6.根据权利要求1所述的秸秆拆包机,其特征在于,所述机架上固定有料斗,所述切割锯组安装在所述料斗的出料口下方。
7.根据权利要求6所述的秸秆拆包机,其特征在于,在所述机架上于所述切割剧组的下方安装有倾斜设置的振动筛。
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