CN107444680A - 一种粉料粉碎装袋装置 - Google Patents

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陈德庆
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    • B65B1/08—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles by vibratory feeders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明涉及一种粉料粉碎装袋装置，包括粉碎机构和装袋机构；所述粉碎机构包括粉碎筒、粉碎铰刀和粉碎电机，所述粉碎筒的上部和下部分别设置有粉料入口和粉料出口，所述粉碎铰刀枢接于所述粉碎筒内，所述粉碎电机的输出端与所述粉碎铰刀传动连接；所述装袋机构包括装袋管和装袋头，所述装袋管与所述粉碎筒的粉料出口连接，所述装袋管的内壁上设置有气垫层，所述装袋头设置在所述装袋管的下端。本发明的粉料粉碎装袋装置通过设置粉碎机构和装袋机构，实现同时对粉料的粉碎和装袋工作，其自动化水平高，极大地提高了生产效率；装袋管内气垫层的设置可以防止粉料在装袋管内堆积。

Description

一种粉料粉碎装袋装置
技术领域
本发明涉及粉料生产设备领域，特别是涉及一种粉料粉碎装袋装置。
背景技术
粉料粉碎装置是将粉料进行粉碎的一种生产设备。现有的粉料粉碎装置多为单纯的粉碎设备，即粉料粉碎装置将粉料粉碎后，粉料还需要人工进行装袋，人工装袋，工人的劳动强度高，生产效率低下。
因此，越来越需要一种可以自动粉碎和装袋的粉料粉碎装置。
发明内容
基于此，本发明的目的在于，提供一种粉料粉碎装袋装置，其具有粉料不堆积、生产效率高、自动化程度高的优点。
一种粉料粉碎装袋装置，包括粉碎机构和装袋机构；所述粉碎机构包括粉碎筒、粉碎铰刀和粉碎电机，所述粉碎筒的上部和下部分别设置有粉料入口和粉料出口，所述粉碎铰刀枢接于所述粉碎筒内，所述粉碎电机的输出端与所述粉碎铰刀传动连接；所述装袋机构包括装袋管和装袋头，所述装袋管与所述粉碎筒的粉料出口连接，所述装袋管的内壁上设置有气垫层，所述装袋头设置在所述装袋管的下端。
本发明的粉料粉碎装袋装置通过设置粉碎机构和装袋机构，实现同时对粉料的粉碎和装袋工作，其自动化水平高，极大地提高了生产效率；装袋管内气垫层的设置可以防止粉料在装袋管内堆积。
进一步地，所述粉碎筒与所述装袋管的连接处设置有一闸板。
进一步地，还包括料斗，所述料斗设置在所述粉碎筒的上方，所述料斗的下端与所述粉碎筒的粉料入口连接。
进一步地，还包括传送机构，所述传送机构包括传送带和传送电机，所述传送电机的输出端经传送轮与所述传送带传动连接，所述传送带位于所述装袋头下方。
进一步地，所述装袋管的外壁上设置有振动器。
进一步地，所述粉碎筒的下部为漏斗形。
进一步地，所述装袋管的下部为漏斗形。
进一步地，还包括控制器，所述控制器与所述粉碎机构和装袋机构信号连接。
进一步地，所述控制器为PLC控制器。
进一步地，所述粉碎铰刀包括转轴和多个刀片，所述多个刀片环形设置在所述转轴上，所述转轴枢接于所述粉碎筒内并与所述粉碎电机的输出端连接。
相对于现有技术，本发明的粉料粉碎装袋装置通过设置粉碎机构和装袋机构，实现同时对粉料的粉碎和装袋工作，其自动化水平高，极大地提高了生产效率；装袋管内气垫层的设置可以防止粉料在装袋管内堆积；传送机构将装袋粉料自动输送，进一步提高了自动化水平。本发明的粉料粉碎装袋装置具有粉料不堆积、生产效率高、自动化程度高等优点。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。
附图说明
图1是本发明的粉料粉碎装袋装置的结构示意图。
图2是料斗和粉碎机构的结构示意图。
图3是装袋机构的结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1，本发明的粉料粉碎装袋装置，包括料斗10、粉碎机构20、装袋机构30和传送机构40。所述料斗10、粉碎机构20、装袋机构30和传送机构40自上而下依次设置。料斗10用于将待粉碎的原料引入粉碎机构20中，粉碎机构20将原料粉碎后，粉料进入装袋机构30进行装袋，装袋后，传送机构40将袋装粉料输送出去。
请参阅图2，所述粉碎机构20包括粉碎筒21、粉碎铰刀22和粉碎电机23。所述粉碎筒21的上部和下部分别设置有粉料入口和粉料出口，所述料斗10设置在所述粉碎筒21的上方，所述料斗10的下端与所述粉碎筒21的粉料入口连接。所述粉碎铰刀22枢接于所述粉碎筒21内，所述粉碎电机23的输出端与所述粉碎铰刀22传动连接。
本实施例的所述粉碎铰刀22包括转轴和多个刀片，所述多个刀片环形设置在所述转轴上，所述转轴枢接于所述粉碎筒21内并与所述粉碎电机23的输出端连接。本实施例的粉碎筒21为水平设置。
请参阅图3，所述装袋机构30包括装袋管31和装袋头32。所述装袋管31与所述粉碎筒21的粉料出口连接，所述装袋头32设置在所述装袋管31的下端。所述装袋管31的内壁上设置有气垫层311，所述装袋管31的外壁上设置有振动器33。振动器33和气垫层311可以防止粉料在装袋管31内堆积。另外，所述装袋管31的下部优选地设置为漏斗形。
为了能控制粉料进入装袋管31的速率，本实施例的所述粉碎筒21与所述装袋管31的连接处优选地设置有一闸板24，通过控制闸板24的开启程度，控制粉料从粉碎筒21进入到装袋管31。本实施例的所述粉碎筒21的下部为漏斗形。
所述传送机构40包括传送带41和传送电机。所述传送电机的输出端经传送轮与所述传送带41传动连接，所述传送带41位于所述装袋头32下方。传送机构40可以及时将装袋粉料输送出去，增加了生产的自动化。
本实施例还优选地设置了控制器，所述控制器与所述粉碎机构20、装袋机构30和传送机构40信号连接。本实施例的所述控制器为PLC控制器。
相对于现有技术，本发明的粉料粉碎装袋装置通过设置粉碎机构和装袋机构，实现同时对粉料的粉碎和装袋工作，其自动化水平高，极大地提高了生产效率；装袋管内气垫层的设置可以防止粉料在装袋管内堆积；传送机构将装袋粉料自动输送，进一步提高了自动化水平。本发明的粉料粉碎装袋装置具有粉料不堆积、生产效率高、自动化程度高等优点。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种粉料粉碎装袋装置，其特征在于：包括粉碎机构和装袋机构；所述粉碎机构包括粉碎筒、粉碎铰刀和粉碎电机，所述粉碎筒的上部和下部分别设置有粉料入口和粉料出口，所述粉碎铰刀枢接于所述粉碎筒内，所述粉碎电机的输出端与所述粉碎铰刀传动连接；所述装袋机构包括装袋管和装袋头，所述装袋管与所述粉碎筒的粉料出口连接，所述装袋管的内壁上设置有气垫层，所述装袋头设置在所述装袋管的下端。
2.根据权利要求1所述的粉料粉碎装袋装置，其特征在于：所述粉碎筒与所述装袋管的连接处设置有一闸板。
3.根据权利要求1所述的粉料粉碎装袋装置，其特征在于：还包括料斗，所述料斗设置在所述粉碎筒的上方，所述料斗的下端与所述粉碎筒的粉料入口连接。
4.根据权利要求1所述的粉料粉碎装袋装置，其特征在于：还包括传送机构，所述传送机构包括传送带和传送电机，所述传送电机的输出端经传送轮与所述传送带传动连接，所述传送带位于所述装袋头下方。
5.根据权利要求1所述的粉料粉碎装袋装置，其特征在于：所述装袋管的外壁上设置有振动器。
6.根据权利要求1所述的粉料粉碎装袋装置，其特征在于：所述粉碎筒的下部为漏斗形。
7.根据权利要求1所述的粉料粉碎装袋装置，其特征在于：所述装袋管的下部为漏斗形。
8.根据权利要求1所述的粉料粉碎装袋装置，其特征在于：还包括控制器，所述控制器与所述粉碎机构和装袋机构信号连接。
9.根据权利要求8所述的粉料粉碎装袋装置，其特征在于：所述控制器为PLC控制器。
10.根据权利要求1所述的粉料粉碎装袋装置，其特征在于：所述粉碎铰刀包括转轴和多个刀片，所述多个刀片环形设置在所述转轴上，所述转轴枢接于所述粉碎筒内并与所述粉碎电机的输出端连接。
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