CN107457056A - 一种粉料加工装置 - Google Patents

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陈德庆
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Abstract

本发明涉及一种粉料加工装置，包括粉碎机构、筛料机构和装袋机构；所述粉碎机构包括粉碎箱、粉碎铰刀和粉碎电机，所述粉碎箱的上部和下部分别设置有粉料入口和粉料出口，所述粉碎铰刀枢接于所述粉碎箱内，所述粉碎电机与所述粉碎铰刀传动连接；所述筛料机构包括筛料箱和筛料振动器，所述筛料箱设置在所述粉碎箱的粉料出口下方，所述筛料振动器与所述筛料箱连接，所述筛料箱内设置有至少一层筛料网；所述装袋机构包括装袋管和装袋头，所述装袋管与所述筛料箱的底部连接，所述装袋头设置在所述装袋管的下端。本发明的粉料加工装置具有集约化、自动化、生产效率高的优点。

Description

一种粉料加工装置
技术领域
本发明涉及粉料加工设备领域，特别是涉及一种粉料加工装置。
背景技术
粉料加工装置是将粉料进行粉碎的一种生产设备。现有的粉料加工装置只能对粉料进行粉碎，通常情况下，粉料被粉碎后，颗粒大小不一，大颗粒和小颗粒夹杂在一起，使得粉料颗粒精度难以控制，影响粉料的生产质量。
另外，现有的粉料加工装置将粉料粉碎后，不能将粉料直接装袋，还需要人工将粉料从装有粉料的容器中装入袋中，使得工人的劳动强度高，且生产效率低下。
因此，越来越需要一种可以筛分粉料颗粒且能对粉料进行自动装袋的粉料加工装置。
发明内容
基于此，本发明的目的在于，提供一种粉料加工装置，其具有集约化、自动化、生产效率高的优点。
一种粉料加工装置，包括粉碎机构、筛料机构和装袋机构；所述粉碎机构包括粉碎箱、粉碎铰刀和粉碎电机，所述粉碎箱的上部和下部分别设置有粉料入口和粉料出口，所述粉碎铰刀枢接于所述粉碎箱内，所述粉碎电机与所述粉碎铰刀传动连接；所述筛料机构包括筛料箱和筛料振动器，所述筛料箱设置在所述粉碎箱的粉料出口下方，所述筛料振动器与所述筛料箱连接，所述筛料箱内设置有至少一层筛料网；所述装袋机构包括装袋管和装袋头，所述装袋管与所述筛料箱的底部连接，所述装袋头设置在所述装袋管的下端。
本发明的粉料加工装置通过设置粉碎机构、筛料机构和装袋机构，实现对粉料的自动粉碎、自动筛分和自动装袋，解决了现有技术的粉料粉碎装置只能对粉料进行粗粉碎，粉碎后的粉料颗粒精度难以控制以及人工装袋效率低下的问题。
进一步地，还包括料斗，所述料斗设置在所述粉碎箱的上方。
进一步地，所述粉碎箱的粉料出口上设置有粉料闸板。
进一步地，所述筛料箱的侧壁上设置有料渣清理口，所述料渣清理口上设置有料渣清理挡板。
进一步地，所述筛料箱的下部为漏斗状。
进一步地，所述筛料箱与所述装袋管的连接处设置有一闸板。
进一步地，所述装袋管的内壁上设置有气垫层。
进一步地，所述装袋管的外壁上设置有振动器。
进一步地，所述装袋管的下部为漏斗状。
进一步地，还包括控制器，所述控制器与所述粉碎机构、筛料机构和装袋机构信号连接。
相对于现有技术，本发明的粉料加工装置通过设置粉碎机构、筛料机构和装袋机构，实现对粉料的自动粉碎、自动筛分和自动装袋，解决了现有技术的粉料粉碎装置只能对粉料进行粗粉碎，粉碎后的粉料颗粒精度难以控制以及人工装袋效率低下的问题。本发明的粉料加工装置具有集约化、自动化、生产效率高等优点。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。
附图说明
图1是本发明的粉料加工装置的结构示意图。
图2是料斗和粉碎机构的结构示意图。
图3是筛料机构和装袋机构的结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1，图1是本发明的粉料加工装置的结构示意图。本发明的粉料加工装置，包括料斗10、粉碎机构20、筛料机构30和装袋机构40。所述料斗10、粉碎机构20、筛料机构30和装袋机构40自上而下依次设置。通过料斗10向粉碎机构20内添加粉料原料，粉碎机构20将粉料原料粉碎后，粉料进入筛料机构30，筛料机构30将粉料筛分，小颗粒粉料进入装袋机构40，装袋机构40将粉料进行装袋。
请参阅图2，图2是料斗和粉碎机构的结构示意图。所述粉碎机构20包括粉碎箱21、粉碎铰刀22和粉碎电机23。所述粉碎箱21的上部和下部分别设置有粉料入口和粉料出口，所述粉碎铰刀22枢接于所述粉碎箱21内，所述粉碎电机23与所述粉碎铰刀22传动连接。本实施例的所述料斗10设置在所述粉碎箱21的上方。
所述粉碎箱21的粉料出口上设置有粉料闸板24，通过控制粉料闸板24的开启程度，控制粉料从粉料出口的出料速率。
请参阅图3，图3是筛料机构和装袋机构的结构示意图。所述筛料机构30包括筛料箱31和筛料振动器32。所述筛料箱31设置在所述粉碎箱21的粉料出口下方，所述筛料振动器32与所述筛料箱31连接，所述筛料箱31内设置有至少一层筛料网311。通过在筛料箱31内设置筛料网311，可以将粉碎的粉料进一步筛分，将加大颗粒的粉料筛分出来，尺寸小于筛料网311的网格尺寸的小颗粒粉料则可以通过筛料网311，以控制粉料的生产质量。
为了将筛分出的大颗粒粉料继续回收粉碎，本实施例优选地在所述筛料箱31的侧壁上设置有料渣清理口，所述料渣清理口上设置有料渣清理挡板312。筛料箱31在筛分一段时间后，可以打开料渣清理挡板312，将筛料网311上的大颗粒粉料清理出来，重新放入料斗10中。
所述装袋机构40包括装袋管41和装袋头42，所述装袋管41与所述筛料箱31的底部连接，所述装袋头42设置在所述装袋管41的下端。所述装袋管41的内壁上优选地设置有气垫层411，气垫层411可以加快粉料在装袋管41内的滑落速度。
为了能控制粉料进入装袋管31的速率，本实施例的所述筛料箱31与所述装袋管41的连接处优选地设置有一闸板33，通过控制闸板33的开启程度，控制粉料从筛料箱31进入到装袋管41。
另外，为了能让粉料顺利地从装袋管41中滑落，本实施例的所述装袋管41的下部优选地设置为漏斗状，并在所述装袋管41的外壁上设置有振动器43，在对粉料装袋时，开启振动器43，加强对装袋管41的振动，防止粉料在装袋管中堵塞。
本实施例还优选地设置了一控制器，所述控制器与所述粉碎机构20、筛料机构30和装袋机构40信号连接，控制器控制所述粉碎机构20、筛料机构30和装袋机构40的协调运行，本实施例的控制器优选地设置为PLC控制器。
相对于现有技术，本发明的粉料加工装置通过设置粉碎机构、筛料机构和装袋机构，实现对粉料的自动粉碎、自动筛分和自动装袋，解决了现有技术的粉料粉碎装置只能对粉料进行粗粉碎，粉碎后的粉料颗粒精度难以控制以及人工装袋效率低下的问题。本发明的粉料加工装置具有集约化、自动化、生产效率高等优点。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种粉料加工装置，其特征在于：包括粉碎机构、筛料机构和装袋机构；所述粉碎机构包括粉碎箱、粉碎铰刀和粉碎电机，所述粉碎箱的上部和下部分别设置有粉料入口和粉料出口，所述粉碎铰刀枢接于所述粉碎箱内，所述粉碎电机与所述粉碎铰刀传动连接；所述筛料机构包括筛料箱和筛料振动器，所述筛料箱设置在所述粉碎箱的粉料出口下方，所述筛料振动器与所述筛料箱连接，所述筛料箱内设置有至少一层筛料网；所述装袋机构包括装袋管和装袋头，所述装袋管与所述筛料箱的底部连接，所述装袋头设置在所述装袋管的下端。
2.根据权利要求1所述的粉料加工装置，其特征在于：还包括料斗，所述料斗设置在所述粉碎箱的上方。
3.根据权利要求1所述的粉料加工装置，其特征在于：所述粉碎箱的粉料出口上设置有粉料闸板。
4.根据权利要求1所述的粉料加工装置，其特征在于：所述筛料箱的侧壁上设置有料渣清理口，所述料渣清理口上设置有料渣清理挡板。
5.根据权利要求1所述的粉料加工装置，其特征在于：所述筛料箱的下部为漏斗状。
6.根据权利要求1所述的粉料加工装置，其特征在于：所述筛料箱与所述装袋管的连接处设置有一闸板。
7.根据权利要求1所述的粉料加工装置，其特征在于：所述装袋管的内壁上设置有气垫层。
8.根据权利要求1所述的粉料加工装置，其特征在于：所述装袋管的外壁上设置有振动器。
9.根据权利要求1所述的粉料加工装置，其特征在于：所述装袋管的下部为漏斗状。
10.根据权利要求1所述的粉料加工装置，其特征在于：还包括控制器，所述控制器与所述粉碎机构、筛料机构和装袋机构信号连接。
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