CN211074353U

CN211074353U - 片材挤出机的片材废料切割回收装置

Info

Publication number: CN211074353U
Application number: CN201921946158.2U
Authority: CN
Inventors: 向鹏旭; 赵军祥
Original assignee: Kunshan Yile Sub Packaging Material Co ltd
Current assignee: Kunshan Yile Sub Packaging Material Co ltd
Priority date: 2019-11-12
Filing date: 2019-11-12
Publication date: 2020-07-24
Anticipated expiration: 2029-11-12

Abstract

本实用新型公开了片材挤出机的片材废料切割回收装置，包括支撑架，所述支撑架的内部安装有集料箱，其集料箱的底端开设有排料口，且集料箱的一侧固定有进料槽，所述支撑架的顶端固定有气缸，且气缸的两侧分别连接有伸缩杆，所述伸缩杆与支撑架的顶端之间为固定连接，且伸缩杆穿过支撑架的内壁连接有托板。本实用新型中通过电动机带动着转杆表面的多个切割刀旋转，可以对片材废料进行切割，且使其切割的更为细碎，便于片材废料的回收二次使用，且配合着气缸带动伸缩杆上下移动，伸缩杆带动着托板低端的多个切割刀上下移动，使其切割刀在切割片材废料时更为快速，效率更高，且防止较大的片材废料被挤压在集料箱的边缘，造成无法切割的情况发生。

Description

片材挤出机的片材废料切割回收装置

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，尤其涉及片材挤出机的片材废料切割回收装置。

背景技术

挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化，通过口模成型，生产效率高，其运用广泛，其使用中，会产生大量的废料，且废料可回收再用。

现有的片材废料切割回收装置，在其使用的过程中，通常是人工通过切割机将其切成小块装，非常的费时费力，且切割后的片材废料较大，不易二次使用的加工。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的片材废料切割回收装置，通过切割机将其切成小块装，非常的费时费力的缺点，而提出的片材挤出机的片材废料切割回收装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

片材挤出机的片材废料切割回收装置，包括支撑架，所述支撑架的内部安装有集料箱，其集料箱的底端开设有排料口，且集料箱的一侧固定有进料槽，所述支撑架的顶端固定有气缸，且气缸的两侧分别连接有伸缩杆，所述伸缩杆与支撑架的顶端之间为固定连接，且伸缩杆穿过支撑架的内壁连接有托板，所述托板的底端安装有切割机构，且切割机构的内部包括有第一转动轴，所述第一转动轴与托板的底端之间为固定连接，其第一转动轴的底端固定连接有转杆，且转杆的表面等距连接有切割刀，所述托板的顶端嵌合有电动机，且电动机与第一转动轴之间为固定连接，所述支撑架的底端安装有集料机构，且支撑架的一侧安装有卡紧机构。

优选的，所述转杆第一转动轴与托板之间构成旋转结构，且转杆与集料箱的纵轴线呈平行。

优选的，所述集料机构的内部包括有C型板，且C型板与支撑架之间为固定连接，所述C型板的内部嵌合有滑槽，其滑槽的内部套接插设有滑块，且滑块的另一侧焊接有集料槽，所述C型板的内壁一侧固定有电动伸缩杆，其电动伸缩杆的另一侧固定有推板，且推板与集料槽的顶端之间为贴合连接。

优选的，所述推板通过电动伸缩杆与C型板之间构成伸缩结构，且C型板与集料槽呈平行状，所述集料槽通过滑块与滑槽之间构成滑动结构，且滑槽关于集料槽的中轴线呈对称。

优选的，所述卡紧机构的内部包括有两个卡槽，且卡槽分别与支撑架的两侧之间为固定连接，所述卡槽的内部固定连接有第二转动轴，且第二转动轴的另一侧固定连接有挡块。

优选的，所述挡块通过第二转动轴与卡槽之间构成旋转结构，且卡槽关于支撑架的中轴线呈对称。

本实用新型中，所述片材挤出机的片材废料切割回收装置，在切割机构的作用下，通过电动机带动着转杆表面等距安装的多个切割刀旋转，可以对片材废料进行切割，且使其切割的更为细碎，便于片材废料的回收二次使用，且配合着气缸带动伸缩杆上下移动，伸缩杆带动着托板低端的多个切割刀上下移动，使其切割刀在切割片材废料时更为快速，效率更高，且防止较大的片材废料被挤压在集料箱的边缘，造成无法切割的情况发生，在集料机构的作用下，通过集料槽可以对排料口排出的细碎片材进行集中收集，通过电动伸缩杆推动着推板在集料槽上移动，可以挤压集料槽内的细碎片材废料，使其细碎片材废料受到挤压凝聚在一起，减少体积，便于细碎片材废料的运载，且使其集料槽能装载更多的细碎片材废料，通过拉动集料槽，可使得集料槽通过滑块在滑槽内滑动进行拆卸与安装，便于工作人员通过进料槽对细碎片材废料进行运载，挡块通过第二转动轴可进行旋转，将两侧的挡块向下旋转时，可以将C型板内的集料槽进行夹紧固定，防止电动伸缩杆在挤压细碎片材废料时，将其集料槽从C型板内顶出。

附图说明

图1为本实用新型提出的片材挤出机的片材废料切割回收装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的片材挤出机的片材废料切割回收装置中切割机构的结构示意图；

图3为本实用新型提出的片材挤出机的片材废料切割回收装置中集料机构的结构示意图；

图4为本实用新型提出的片材挤出机的片材废料切割回收装置中集料机构俯视的结构示意图；

图5为本实用新型提出的片材挤出机的片材废料切割回收装置中卡紧机构的结构示意图。

图中：1支撑架、2集料箱、3进料槽、4排料口、5气缸、6伸缩杆、7托板、8切割机构、801第一转动轴、802转杆、803切割刀、804电动机、9集料机构、901C型板、902滑槽、903滑块、904集料槽、905电动伸缩杆、906推板、10卡紧机构、1001卡槽、1002第二转动轴、1003挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，片材挤出机的片材废料切割回收装置，包括支撑架1，支撑架1的内部安装有集料箱2，其集料箱2的底端开设有排料口4，且集料箱2的一侧固定有进料槽3，支撑架1的顶端固定有气缸5，且气缸5的两侧分别连接有伸缩杆6，伸缩杆6与支撑架1的顶端之间为固定连接，且伸缩杆6穿过支撑架1的内壁连接有托板7，托板7的底端安装有切割机构8，且切割机构8的内部包括有第一转动轴801，第一转动轴801与托板7的底端之间为固定连接，其第一转动轴801的底端固定连接有转杆802，且转杆802的表面等距连接有切割刀803，托板7的顶端嵌合有电动机804，且电动机804与第一转动轴801之间为固定连接，支撑架1的底端安装有集料机构9，且支撑架1的一侧安装有卡紧机构10，通过进料槽3可以对集料箱2内放入片材废料，通过集料箱2底端较小的排料口4，可以将切割搅碎的废料排出，通过伸缩杆6可以带动着托板7升降移动，且通过气缸5带动着伸缩杆6移动，使其托板7的升降距离可以控制，电动机804通过连接线接有外接电源。

转杆802第一转动轴801与托板7之间构成旋转结构，且转杆802与集料箱2的纵轴线呈平行，使其电动机804可以带动着切割刀803旋转切割片材废料。

集料机构9的内部包括有C型板901，且C型板901与支撑架1之间为固定连接，C型板901的内部嵌合有滑槽902，其滑槽902的内部套接插设有滑块903，且滑块903的另一侧焊接有集料槽904，C型板901的内壁一侧固定有电动伸缩杆905，其电动伸缩杆905的另一侧固定有推板906，且推板906与集料槽904的顶端之间为贴合连接，电动伸缩杆905通过连接线接有外接电源。

推板906通过电动伸缩杆905与C型板901之间构成伸缩结构，且C型板901与集料槽904呈平行状，集料槽904通过滑块903与滑槽902之间构成滑动结构，且滑槽902关于集料槽904的中轴线呈对称，通过电动伸缩杆905可以在集料槽904的表面来回移动。

卡紧机构10的内部包括有两个卡槽1001，且卡槽1001分别与支撑架1的两侧之间为固定连接，卡槽1001的内部固定连接有第二转动轴1002，且第二转动轴1002的另一侧固定连接有挡块1003。

挡块1003通过第二转动轴1002与卡槽1001之间构成旋转结构，且卡槽1001关于支撑架1的中轴线呈对称，挡块1003可以将其集料槽904卡在C型板901内，本实用新型中，在切割机构8的作用下，通过电动机804带动着转杆802表面等距安装的多个切割刀803旋转，可以对片材废料进行切割，且使其切割的更为细碎，便于片材废料的回收二次使用，且配合着气缸5带动伸缩杆6上下移动，伸缩杆6带动着托板7低端的多个切割刀803上下移动，使其切割刀803在切割片材废料时更为快速，效率更高，且防止较大的片材废料被挤压在集料箱2的边缘，造成无法切割的情况发生，本实用新型中，在集料机构9的作用下，通过集料槽904可以对排料口4排出的细碎片材进行集中收集，通过电动伸缩杆905推动着推板906在集料槽904上移动，可以挤压集料槽904内的细碎片材废料，使其细碎片材废料受到挤压凝聚在一起，减少体积，便于细碎片材废料的运载，且使其集料槽904能装载更多的细碎片材废料，通过拉动集料槽904，可使得集料槽904通过滑块903在滑槽902内滑动进行拆卸与安装，便于工作人员通过进料槽3对细碎片材废料进行运载，本实用新型中，在卡紧机构10的作用下，挡块1003通过第二转动轴1002可进行旋转，将两侧的挡块1003向下旋转时，可以将C型板901内的集料槽904进行夹紧固定，防止电动伸缩杆905在挤压细碎片材废料时，将其集料槽904从C型板901内顶出。

本实用新型的工作原理如下：

使用时，首先将片材废料通过进料槽3放入到集料箱2内，启动电动机804，电动机804带动着转杆802旋转，转杆802带动着切割刀803旋转，再通过气缸5带动着伸缩杆6移动，使其切割刀803旋进入到集料箱2内，对其集料箱2内的片材废料进行旋转切割，且气缸5带动切割刀803升降移动切割，切碎的片材废料通过集料箱2底端的排料口4掉落至集料槽904上，通过电动伸缩杆905推动着推板906在集料槽904上移动，挤压集料槽904内的细碎片材废料，将其挤压凝聚，当集料槽904装满时，通过手动转动挡块1003，将其挡块1003向上转动，再拉动拉动集料槽904，集料槽904通过滑块903在滑槽902内滑动，进行拆卸，对其集料槽904内的细碎片材废料进行后期的二次使用加工，完成片材废料的切割作业，且本实用新型中电动机804的型号为Y80M2-2、电动伸缩杆905的型号为NKLA8F。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.片材挤出机的片材废料切割回收装置，包括支撑架（1），其特征在于，所述支撑架（1）的内部安装有集料箱（2），其集料箱（2）的底端开设有排料口（4），且集料箱（2）的一侧固定有进料槽（3），所述支撑架（1）的顶端固定有气缸（5），且气缸（5）的两侧分别连接有伸缩杆（6），所述伸缩杆（6）与支撑架（1）的顶端之间为固定连接，且伸缩杆（6）穿过支撑架（1）的内壁连接有托板（7），所述托板（7）的底端安装有切割机构（8），且切割机构（8）的内部包括有第一转动轴（801），所述第一转动轴（801）与托板（7）的底端之间为固定连接，其第一转动轴（801）的底端固定连接有转杆（802），且转杆（802）的表面等距连接有切割刀（803），所述托板（7）的顶端嵌合有电动机（804），且电动机（804）与第一转动轴（801）之间为固定连接，所述支撑架（1）的底端安装有集料机构（9），且支撑架（1）的一侧安装有卡紧机构（10）。

2.根据权利要求1所述的片材挤出机的片材废料切割回收装置，其特征在于，所述转杆（802）第一转动轴（801）与托板（7）之间构成旋转结构，且转杆（802）与集料箱（2）的纵轴线呈平行。

3.根据权利要求1所述的片材挤出机的片材废料切割回收装置，其特征在于，所述集料机构（9）的内部包括有C型板（901），且C型板（901）与支撑架（1）之间为固定连接，所述C型板（901）的内部嵌合有滑槽（902），其滑槽（902）的内部套接插设有滑块（903），且滑块（903）的另一侧焊接有集料槽（904），所述C型板（901）的内壁一侧固定有电动伸缩杆（905），其电动伸缩杆（905）的另一侧固定有推板（906），且推板（906）与集料槽（904）的顶端之间为贴合连接。

4.根据权利要求3所述的片材挤出机的片材废料切割回收装置，其特征在于，所述推板（906）通过电动伸缩杆（905）与C型板（901）之间构成伸缩结构，且C型板（901）与集料槽（904）呈平行状，所述集料槽（904）通过滑块（903）与滑槽（902）之间构成滑动结构，且滑槽（902）关于集料槽（904）的中轴线呈对称。

5.根据权利要求1所述的片材挤出机的片材废料切割回收装置，其特征在于，所述卡紧机构（10）的内部包括有两个卡槽（1001），且卡槽（1001）分别与支撑架（1）的两侧之间为固定连接，所述卡槽（1001）的内部固定连接有第二转动轴（1002），且第二转动轴（1002）的另一侧固定连接有挡块（1003）。

6.根据权利要求5所述的片材挤出机的片材废料切割回收装置，其特征在于，所述挡块（1003）通过第二转动轴（1002）与卡槽（1001）之间构成旋转结构，且卡槽（1001）关于支撑架（1）的中轴线呈对称。