CN117138875B - 一种不规则铝材回收用破碎打包设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种不规则铝材回收用破碎打包设备，包括设备壳体，所述设备壳体上侧平行转动连接有两个碾压轮，两个所述碾压轮中部为碾压空间；两个所述碾压轮下方设置有切割组件，所述切割组件包括安装块、转动架和切刀，所述安装块固定安装在设备壳体一侧，多个所述转动架平行固定连接在安装块侧边，所述转动架端部开设有安装槽，所述切刀转动安装在安装槽内部；所述切割组件下方设置有剪切组件；所述剪切组件和切割组件之间设置有喷气组件，所述喷气组件包括第一压缩管、第一出气管、压块、限位管和推动杆，所述安装块底端开设有放置槽。本发明对产生的粉末进行定向的推动，对粉末进行收集，避免了粉末的四散。
Description
技术领域
本发明涉及资源回收技术领域，尤其涉及一种不规则铝材回收用破碎打包设备。
背景技术
铝在日常生活中被大量使用，航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用，由于铝材的大量制造和使用，因而在很多地方多会产生废弃的铝材，这些铝材在回收后经过处理能够再次使用。
在铝材的回收过程中需要对废弃铝材进行粉碎，使得铝材体积变小方便后期处理，现有的废弃铝材在回收的过程中多是不规则的，多需要对不规则的铝材进行碾压，然后铝材在通过切刀对碾压后的铝材进行切割粉碎，然后对破碎的铝材进行收集打包。
现在的破碎打包设备在对铝材进行分散时通常会有大量的粉末，这些粉末由于没有有效的收集手段，造成铝材粉末的飞溅，飞散的铝粉不但会造成空气的污染，同时会掉落到收集的铝材上，造成后续加工的不便。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中会有大量的粉末，这些粉末由于没有有效的收集手段，造成铝材粉末的飞溅，飞散的铝粉不但会造成空气的污染，同时会掉落到收集的铝材上，造成后续加工的不便的缺点，而提出的一种不规则铝材回收用破碎打包设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种不规则铝材回收用破碎打包设备，包括设备壳体，所述设备壳体上侧平行转动连接有两个碾压轮，两个所述碾压轮中部为碾压空间；
两个所述碾压轮下方设置有切割组件，所述切割组件包括安装块、转动架和切刀，所述安装块固定安装在设备壳体一侧，多个所述转动架平行固定连接在安装块侧边，所述转动架端部开设有安装槽，所述切刀转动安装在安装槽内部；
所述切割组件下方设置有剪切组件，两个所述剪切组件对称设置，用于剪切铝材，所述剪切组件包括气缸、切刀和侧板，所述侧板固定连接在切刀侧端，两个所述气缸对称固定连接在侧板两端，且底端固定连接在设备壳体侧壁；
所述剪切组件和切割组件之间设置有喷气组件，所述喷气组件包括第一压缩管、第一出气管、压块、限位管和推动杆，所述安装块底端开设有放置槽，所述放置槽内部两侧开设有出气孔，多个所述第一压缩管上端与放置槽上端固定连接，且中间间隔一个放置槽设置，所述第一压缩管下端开设有进气口，所述第一出气管固定连接在第一压缩管上端，且与第一压缩管连通，所述第一出气管靠近切轮的一侧开设有向上倾斜的出气口，所述限位管固定连接在设备壳体内部，所述推动杆为L形的弹性杆，且穿过限位管，所述推动杆一端与剪切组件固定连接，且另一端与压块固定连接，所述压块位于第一压缩管下端；
所述设备壳体远离喷气组件的一侧设置有收集组件，所述收集组件用于收集喷气组件喷出的碎屑，所述收集组件包括收屑箱和安装盒，所述收屑箱固定安装在设备壳体内侧，所述收屑箱靠近切割组件的一侧设置为倾斜边，且倾斜边上开设有进渣口，所述安装盒滑动安装在收屑箱底侧。
优选的，所述收屑箱下方设置有推挤组件，所述推挤组件位于剪切组件下方，用于推动铝片。
优选的，所述推挤组件包括第二压缩管、第二出气管、连通管、推杆和推板，多个所述第二压缩管上端与放置槽上端固定连接，且位于两个相邻第一压缩管之间，所述第二出气管固定连接在第二压缩管上端，且远离切轮的一侧设置有出口，所述连通管为侧U形，且一端固定连接在出口，所述推杆滑动设置在连通管另一端，所述推板固定连接在多个推杆外端。
优选的，所述切割组件下方设置有集料壳，所述集料壳为倒梯形，所述集料壳下端设置有集料箱，所述集料箱靠近推挤组件的一侧为开口。
优选的，所述集料箱上侧设有碾动组件，所述碾动组件用于挤压集料箱内部的铝料。
优选的，所述碾动组件包括锥齿轮、联动杆、转轴和碾块，所述碾块固定连接在转轴上，且两端转动连接在设备壳体内部，两个所述锥齿轮套设在转轴两端，另外两个所述锥齿轮套设在碾压轮两端，所述联动杆两端设置有锥齿轮，且与上下两个锥齿轮啮合连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、切轮在切割铝材时会产生大量的粉末，粉末四散，当剪切组件进行工作时，通过左右移动的推动杆一端，带动推动杆另一端进行上下移动，从而使压块对第一压缩管进行挤压，将第一压缩管内部的气体挤入到第一出气管内部，将气体从出气口喷出，对产生的粉末进行定向的推动，对粉末进行收集，避免了粉末的四散；
2、掉落的铝片在掉落过程中可能会产生堆积，从而造成其他位置的空闲，不利于收集和打包更多的铝片，通过推挤组件进行推挤；
3、由于在推动过程中会有铝片由于自身的弹性变形，导致集料箱8中的空间造成浪费，通过碾动组件对铝片进行碾压，保证了空间的使用率。
附图说明
图1为本发明提出的一种不规则铝材回收用破碎打包设备的侧面结构示意图；
图2为本发明提出的一种不规则铝材回收用破碎打包设备的正面结构示意图；
图3为本发明提出的一种不规则铝材回收用破碎打包设备的背面结构示意图；
图4为本发明提出的一种不规则铝材回收用破碎打包设备的收集组件结构示意图；
图5为本发明提出的一种不规则铝材回收用破碎打包设备的剪切组件正面结构示意图；
图6为本发明提出的一种不规则铝材回收用破碎打包设备的推挤组件背面结构示意图。
图中：1碾压轮、2切割组件、21安装块、22转动架、23切轮、3剪切组件、31气缸、32切刀、33侧板、4喷气组件、41第一压缩管、42第一出气管、43压块、44限位管、45推动杆、5收集组件、51收屑箱、52安装盒、6推挤组件、61第二压缩管、62第二出气管、63连通管、64推杆、65推板、7集料壳、8集料箱、9碾动组件、91锥齿轮、92联动杆、93转轴、94碾块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
本发明中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
参照图1-6，一种不规则铝材回收用破碎打包设备，包括设备壳体，设备壳体上侧平行转动连接有两个碾压轮1，两个碾压轮1中部为碾压空间，将不规则的废弃铝材放置在两个碾压轮1之间，将不规则的铝材压制为片状，从而进行加工；
两个碾压轮1下方设置有切割组件2，切割组件2包括安装块21、转动架22和切轮23，安装块21固定安装在设备壳体一侧，多个转动架22平行固定连接在安装块21侧边，转动架22端部开设有安装槽，切轮23转动安装在安装槽内部，在片状的铝材在下移过程中被转动的切轮23从一侧对片状的铝材进行切割；
切割组件2下方设置有剪切组件3，两个剪切组件3对称设置，用于剪切铝材，被切割成条状的铝材再向下移动时，受到剪切组件3的剪切作用，将条形的铝材剪切为块状，从而减小铝材的占底空间，避免了铝材的堆积，保证了铝材的打包空间，剪切组件3包括气缸31、切刀32和侧板33，侧板33固定连接在切刀32侧端，两个气缸31对称固定连接在侧板33两端，且底端固定连接在设备壳体侧壁，通过气缸31带动侧板33和切刀32进行移动，两个交错的切刀32对铝条进行剪切，保证了对铝材的粉碎效果；
剪切组件3和切割组件2之间设置有喷气组件4，喷气组件4包括第一压缩管41、第一出气管42、压块43、限位管44和推动杆45，安装块21底端开设有放置槽，放置槽内部两侧开设有出气孔，多个第一压缩管41上端与放置槽上端固定连接，且中间间隔一个放置槽设置，第一压缩管41下端开设有进气口，第一出气管42固定连接在第一压缩管41上端，且与第一压缩管41连通，第一出气管42靠近切轮23的一侧开设有向上倾斜的出气口，限位管44固定连接在设备壳体内部，推动杆45为L形的弹性杆，且穿过限位管44，推动杆45一端与剪切组件3固定连接，且另一端与压块43固定连接，压块43位于第一压缩管41下端，切轮23在切割铝材时会产生大量的粉末，粉末四散，当剪切组件3进行工作时，会带动推动杆45进行移动，通过左右移动的推动杆45一端，带动推动杆45另一端进行上下移动，从而使压块43对第一压缩管41进行挤压，将第一压缩管41内部的气体挤入到第一出气管42内部，将气体从出气口喷出，对产生的粉末进行定向的推动，对粉末进行收集，避免了粉末的四散；
设备壳体远离喷气组件4的一侧设置有收集组件5，收集组件5用于收集喷气组件4喷出的碎屑，收集组件5包括收屑箱51和安装盒52，收屑箱51固定安装在设备壳体内侧，收屑箱51靠近切割组件2的一侧设置为倾斜边，且倾斜边上开设有进渣口，安装盒52滑动安装在收屑箱底侧，通过喷气组件4将粉末向收屑箱51位置进行移动，通过进渣口进入到安装盒52内部，对切割产生的粉末进行转移和收集。
应用上述技术方案的实施例中，将不规则的废弃铝材放置在两个碾压轮1之间，将不规则的铝材压制为片状，从而进行加工，在片状的铝材在下移过程中被转动的切轮23从一侧对片状的铝材进行切割，被切割成条状的铝材再向下移动时，受到剪切组件3的剪切作用，将条形的铝材剪切为块状，从而减小铝材的占底空间，避免了铝材的堆积，保证了铝材的打包空间，切轮23在切割铝材时会产生大量的粉末，粉末四散，当剪切组件3进行工作时，会带动推动杆45进行移动，通过左右移动的推动杆45一端，带动推动杆45另一端进行上下移动，从而使压块43对第一压缩管41进行挤压，将第一压缩管41内部的气体挤入到第一出气管42内部，将气体从出气口喷出，对产生的粉末进行定向的推动，对粉末进行收集，避免了粉末的四散。
本实施例中优选的技术方案收屑箱51下方设置有推挤组件6，推挤组件6位于剪切组件3下方，用于推动铝片，掉落的铝片在掉落过程中可能会产生堆积，从而造成其他位置的空闲，不利于收集和打包更多的铝片，通过推挤组件6进行推挤；
推挤组件6包括第二压缩管61、第二出气管62、连通管63、推杆64和推板65，多个第二压缩管61上端与放置槽上端固定连接，且位于两个相邻第一压缩管41之间，第二出气管62固定连接在第二压缩管61上端，且远离切轮23的一侧设置有出口，连通管63为侧U形，且一端固定连接在出口，推杆64滑动设置在连通管63另一端，推板65固定连接在多个推杆64外端，推挤组件6下侧也设置了压块43和推动杆45，在剪切组件3移动的过程中，带动了压块43和推动杆45进行移动，从而将第二压缩管61内部的气体通过第二出气管62和连通管63进行转移，对推杆64和推板65进行推动，从而使用推板65对铝片进行推动，避免了铝片的堆积，减小了打包的空间，提高了打包的收容率；
切割组件2下方设置有集料壳7，集料壳7为倒梯形，集料壳7下端设置有集料箱8，集料箱8靠近推挤组件的一侧为开口，通过集料壳7对分散的铝片进行收集，最后导入到集料箱8内部，进行打包收集；
集料箱8上侧设有碾动组件9，碾动组件9用于挤压集料箱8内部的铝料，由于在推动过程中会有铝片由于自身的弹性变形，导致集料箱8中的空间造成浪费，通过碾动组件9对铝片进行碾压，保证了空间的使用率；
碾动组件9包括锥齿轮91、联动杆92、转轴93和碾块94，碾块94固定连接在转轴93上，且两端转动连接在设备壳体内部，两个锥齿轮91套设在转轴93两端，另外两个锥齿轮91套设在碾压轮1两端，联动杆92两端设置有锥齿轮91，且与上下两个锥齿轮91啮合连接，在碾压轮1在转动的过程中带动下方的转轴93进行转动，从而带动碾块94进行转动，周期性的对铝片进行碾动，从而保证了集料箱8内部的空间使用率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种不规则铝材回收用破碎打包设备，包括设备壳体，其特征在于，所述设备壳体上侧平行转动连接有两个碾压轮（1），两个所述碾压轮（1）中部为碾压空间；
两个所述碾压轮（1）下方设置有切割组件（2），所述切割组件（2）包括安装块（21）、转动架（22）和切轮（23），所述安装块（21）固定安装在设备壳体一侧，多个所述转动架（22）平行固定连接在安装块（21）侧边，所述转动架（22）端部开设有安装槽，所述切轮（23）转动安装在安装槽内部；
所述切割组件（2）下方设置有剪切组件（3），两个所述剪切组件（3）对称设置，用于剪切铝材，所述剪切组件（3）包括气缸（31）、切刀（32）和侧板（33），所述侧板（33）固定连接在切刀（32）侧端，两个所述气缸（31）对称固定连接在侧板（33）两端，且底端固定连接在设备壳体侧壁；
所述剪切组件（3）和切割组件（2）之间设置有喷气组件（4），所述喷气组件（4）包括第一压缩管（41）、第一出气管（42）、压块（43）、限位管（44）和推动杆（45），所述安装块（21）底端开设有放置槽，所述放置槽内部两侧开设有出气孔，多个所述第一压缩管（41）上端与放置槽上端固定连接，且中间间隔一个放置槽设置，所述第一压缩管（41）下端开设有进气口，所述第一出气管（42）固定连接在第一压缩管（41）上端，且与第一压缩管（41）连通，所述第一出气管（42）靠近切轮（23）的一侧开设有向上倾斜的出气口，所述限位管（44）固定连接在设备壳体内部，所述推动杆（45）为L形的弹性杆，且穿过限位管（44），所述推动杆（45）一端与剪切组件（3）固定连接，且另一端与压块（43）固定连接，所述压块（43）位于第一压缩管（41）下端；
所述设备壳体远离喷气组件（4）的一侧设置有收集组件（5），所述收集组件（5）用于收集喷气组件（4）喷出的碎屑，所述收集组件（5）包括收屑箱（51）和安装盒（52），所述收屑箱（51）固定安装在设备壳体内侧，所述收屑箱（51）靠近切割组件（2）的一侧设置为倾斜边，且倾斜边上开设有进渣口，所述安装盒（52）滑动安装在收屑箱底侧。
2.根据权利要求1所述的一种不规则铝材回收用破碎打包设备，其特征在于，所述收屑箱（51）下方设置有推挤组件（6），所述推挤组件（6）位于剪切组件（3）下方，用于推动铝片。
3.根据权利要求2所述的一种不规则铝材回收用破碎打包设备，其特征在于，所述推挤组件（6）包括第二压缩管（61）、第二出气管（62）、连通管（63）、推杆（64）和推板（65），多个所述第二压缩管（61）上端与放置槽上端固定连接，且位于两个相邻第一压缩管（41）之间，所述第二出气管（62）固定连接在第二压缩管（61）上端，且远离切轮（23）的一侧设置有出口，所述连通管（63）为侧U形，且一端固定连接在出口，所述推杆（64）滑动设置在连通管（63）另一端，所述推板（65）固定连接在多个推杆（64）外端。
4.根据权利要求3所述的一种不规则铝材回收用破碎打包设备，其特征在于，所述切割组件（2）下方设置有集料壳（7），所述集料壳（7）为倒梯形，所述集料壳（7）下端设置有集料箱（8），所述集料箱（8）靠近推挤组件（6）的一侧为开口。
5.根据权利要求4所述的一种不规则铝材回收用破碎打包设备，其特征在于，所述集料箱（8）上侧设有碾动组件（9），所述碾动组件（9）用于挤压集料箱（8）内部的铝料。
6.根据权利要求5所述的一种不规则铝材回收用破碎打包设备，其特征在于，所述碾动组件（9）包括锥齿轮（91）、联动杆（92）、转轴（93）和碾块（94），所述碾块（94）固定连接在转轴（93）上，且两端转动连接在设备壳体内部，两个所述锥齿轮（91）套设在转轴（93）两端，另外两个所述锥齿轮（91）套设在碾压轮（1）两端，所述联动杆（92）两端设置有锥齿轮（91），且与上下两个锥齿轮（91）啮合连接。
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