CN112121937A - 一种钢材生产废料回收装置 - Google Patents

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Abstract

本说明书一个或多个实施例提供一种钢材生产废料回收装置,涉及钢材生产设备技术领域,包括箱体、隔离板、第一电机、第一转轴、第一横刀、第一竖刀、第二横刀、第二竖刀、伸缩式液压缸、推板、第一弹性金属网、滤网、第二电机、第二转轴、搅拌叶、支撑板、第二弹性金属网、第三电机、第三转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、定位杆、凸轮、弹簧、滑板、加强筋、进料口和出料口;本发明所提供废料回收装置能够提高钢材废料的回收速度和回收效率,实用性强。

Description

一种钢材生产废料回收装置
技术领域
本说明书一个或多个实施例涉及钢材生产设备技术领域,尤其涉及一种钢材生产废料回收装置。
背景技术
钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工,使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢材加工温度不同,可以分为冷加工和热加工两种。钢材应用广泛、品种繁多,根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类。
在钢材加工和使用的过程中可能会有很多不合格或多余的钢材被去除,所以就会残留很多钢材废料,这些钢材废料的散乱堆积会很容易影响到生产工艺,造成生产车间脏乱,如果直接丢弃则会造成资源的极大浪费;现有技术中缺少专门用于回收钢材废料的装置,已有的回收装置相对技术落后,回收效率低,因此,提供一种回收效率高的钢材生产废料回收装置是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此,本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种钢材生产废料回收装置,以解决钢材生产中钢材废料回收速度慢和回收效率低的问题。
基于上述目的,本说明书一个或多个实施例提供了一种钢材生产废料回收装置,包括:
箱体;在所述箱体的内部设置隔离板,所述的隔离板将箱体的内部分隔成位于上方的粉碎腔和位于下方的搅拌腔;所述的粉碎腔用于对钢材废料进行破碎处理,所述的搅拌腔用于对破碎处理后的钢材废料进行收集并搅拌以避免堆积成块;
在箱体的上表面外侧固定设置第一电机,在第一电机的输出轴上固定连接第一转轴,所述的第一转轴位于粉碎腔内;
在第一转轴上依次从上到下固定设置不少于两排的第一横刀,分别在每排第一横刀上依次固定设置不少于两排的第一竖刀;在位于第一横刀下方的第一转轴末端固定设置第二横刀,第二横刀的横向长度小于第一横刀,在第二横刀上固定设置第二竖刀;
在位于隔离板上方的箱体侧壁分别对称设置伸缩式液压缸,伸缩式液压缸的活动端位于箱体内部,分别在每个伸缩式液压缸的活动端固定连接推板;所述推板的所在位置位于相应的隔离板、第一横刀、第二横刀和箱体内壁之间;
分别在推板上端面与相邻箱体内侧壁之间固定连接第一弹性金属网,推板的下端面位于隔离板的上表面上方;
在隔离板上开设环状的滤网,滤网的中心位置与第一转轴末端的所在位置同轴,且滤网与第一转轴之间为活动套接,所述的滤网用于将粉碎腔和搅拌腔连通;
在搅拌腔外侧设置第二电机,第二电机的输出轴固定连接第二转轴,第二转轴位于搅拌腔内,在第二转轴上固定连接不少于两排的搅拌叶;
在隔离板的下方分别对称固定设置震荡机构,所述的震荡机构包括支撑板,所述的支撑板为L型板,支撑板的一端固定连接在箱体内壁,在支撑板的另一端固定连接第二弹性金属网,第二弹性金属网固定连接在隔离板的下表面;
在支撑板与隔离板之间的位置设置定位杆,定位杆的两端垂直连接在箱体内壁,在定位杆上分别转动套接凸轮和第二锥齿轮,凸轮和第二锥齿轮之间固定连接;凸轮的外边缘与隔离板相互接触,用于支撑隔离板;
在箱体外侧壁固定设置第三电机,在第三电机的输出轴上设置第三转轴,第三转轴与定位杆垂直,第三转轴的末端固定套接第一锥齿轮,所述的第一锥齿轮与第二锥齿轮垂直啮合;
在箱体的内侧壁周向开设凹槽,隔离板的外边缘位于凹槽内,在凹槽内固定设置弹簧,隔离板的下表面与弹簧固定连接,弹簧用于对隔离板进行弹性支撑;
在搅拌腔的底部内壁一侧固定设置滑板,分别在震荡机构的底部固定设置加强筋,在粉碎腔的上方开设进料口,在搅拌腔的底部开设出料口,出料口位于滑板的相对一侧。
优选的,当隔离板处于最低位置时,支撑板的侧面上端的所在位置低于隔离板下表面的所在位置,凹槽的下表面所在位置低于隔离板下表面的所在位置。
优选的,凸轮的最大长度小于隔离板处于最高位置时隔离板下表面与支撑板下端之间的最小距离,且凸轮的最大长度小于支撑板侧面与箱体内壁之间的最小距离。
优选的,所述隔离板水平设置在箱体内部,隔离板的上表面垂直于箱体内侧壁所在平面。
优选的,第一横刀的横向长度小于第一转轴与箱体内侧壁之间的径向距离;第二横刀的横向长度小于滤网的边缘与第一转轴之间的径向距离。
优选的,在伸缩式液压缸处于最大伸长状态时,推板与第一转轴之间的最小距离大于第二横刀的横向长度。
优选的,第一竖刀的纵向长度小于相邻两排第一横刀之间的最小距离;第二竖刀的纵向长度小于第二横刀与相邻第一横刀之间的最小距离,且第二竖刀的纵向长度小于第二横刀与隔离板上表面之间的最小距离,以使相邻的第一竖刀之间互不干涉,第一竖刀与第二竖刀之间互不干涉。
优选的,第一转轴平行于箱体内侧壁所在平面,每排第一横刀均垂直连接在第一转轴上,每排第一竖刀均垂直连接在对应的第一横刀上;第二横刀垂直连接在第一转轴上,第二竖刀垂直连接在对应的第二横刀上。
优选的,所述推板的纵向长度小于第一转轴上最下端的第一横刀与隔离板之间的最小距离。
优选的,第二转轴垂直于箱体内侧壁所在平面,每排搅拌叶均垂直连接在第二转轴上,搅拌叶的纵向长度小于第二转轴与箱体底部内壁之间的最小距离,且搅拌叶的纵向长度小于第二转轴与震荡机构之间的最小距离。
从上面所述可以看出,本说明书一个或多个实施例提供的一种钢材生产废料回收装置,包括箱体、隔离板、第一电机、第一转轴、第一横刀、第一竖刀、第二横刀、第二竖刀、伸缩式液压缸、推板、第一弹性金属网、滤网、第二电机、第二转轴、搅拌叶、支撑板、第二弹性金属网、第三电机、第三转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、定位杆、凸轮、弹簧、滑板、加强筋、进料口和出料口;利用第一电机带动第一转轴转动从而带动第一横刀和第一竖刀对钢材废料进行破碎,破碎后的钢材废料通过滤网漏到搅拌腔内进行收集,同时伸缩式液压缸带动推板将未破碎完全或堆积在粉碎腔周围的钢材废料推向滤网上方,利用第二横刀和第二竖刀进行二次破碎,第一弹性金属网的设置可以避免破碎时钢材废料进入伸缩式液压缸处,同时隔离板的下方设置震荡机构,隔离板的边缘利用弹簧与开设在箱体内壁的凹槽弹性连接,震荡机构的设置使得钢材废料在破碎后能够充分的通过滤网漏到搅拌腔内,避免在粉碎腔内堆积,影响破碎效果,第二弹性金属网的设置可以避免破碎后的钢材废料进行震荡机构内;同时利用搅拌叶在第二电机带动下对搅拌腔内的钢材废料进行搅拌避免堆结成块;本发明所提供废料回收装置能够提高钢材废料的回收速度和回收效率,实用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本说明书一个或多个实施例一种钢材生产废料回收装置的结构剖视图;
图2为本说明书一个或多个实施例一种钢材生产废料回收装置中震荡机构的局部示意图;
图中:
1、箱体;2、隔离板;3、第一电机;4、第一转轴;5、第一横刀;6、第一竖刀;7、第二横刀;8、第二竖刀;9、伸缩式液压缸;10、推板;11、第一弹性金属网;12、滤网;13、第二电机;14、第二转轴;15、搅拌叶;16、支撑板;17、第二弹性金属网;18、第三电机;19、第三转轴;20、第一锥齿轮;21、第二锥齿轮;22、定位杆;23、凸轮;24、弹簧;25、滑板;26、加强筋;27、进料口;28、出料口。
具体实施方式
为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白,以下结合具体实施例,并参照附图,对本公开进一步详细说明。
需要说明的是,除非另外定义,本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性,而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同,而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接,而是可以包括电性的连接,不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变后,则该相对位置关系也可能相应地改变。
如图1为本说明书一个或多个实施例一种钢材生产废料回收装置的结构剖视图;图2为本说明书一个或多个实施例一种钢材生产废料回收装置中震荡机构的局部示意图;本说明书提供了一种钢材生产废料回收装置,包括:
箱体1;在所述箱体1的内部设置隔离板2,所述的隔离板2将箱体1的内部分隔成位于上方的粉碎腔和位于下方的搅拌腔;所述的粉碎腔用于对钢材废料进行破碎处理,所述的搅拌腔用于对破碎处理后的钢材废料进行收集并搅拌以避免堆积成块。
在箱体1的上表面外侧固定设置第一电机3,在第一电机3的输出轴上固定连接第一转轴4,所述的第一转轴4位于粉碎腔内。
在第一转轴4上依次从上到下固定设置不少于两排的第一横刀5,分别在每排第一横刀5上依次固定设置不少于两排的第一竖刀6;在位于第一横刀5下方的第一转轴4末端固定设置第二横刀7,第二横刀7的横向长度小于第一横刀5,在第二横刀7上固定设置第二竖刀8。
在位于隔离板2上方的箱体1侧壁分别对称设置伸缩式液压缸9,伸缩式液压缸9的活动端位于箱体1内部,分别在每个伸缩式液压缸9的活动端固定连接推板10;所述推板10的所在位置位于相应的隔离板2、第一横刀5、第二横刀7和箱体1内壁之间。
分别在推板10上端面与相邻箱体1内侧壁之间固定连接第一弹性金属网11,推板10的下端面位于隔离板2的上表面上方。
在隔离板2上开设环状的滤网12,滤网12的中心位置与第一转轴4末端的所在位置同轴,且滤网12与第一转轴4之间为活动套接,所述的滤网12用于将粉碎腔和搅拌腔连通。
在搅拌腔外侧设置第二电机13,第二电机13的输出轴固定连接第二转轴14,第二转轴14位于搅拌腔内,在第二转轴14上固定连接不少于两排的搅拌叶15。
在隔离板2的下方分别对称固定设置震荡机构,所述的震荡机构包括支撑板16,所述的支撑板16为L型板,支撑板16的一端固定连接在箱体1内壁,在支撑板16的另一端固定连接第二弹性金属网17,第二弹性金属网17固定连接在隔离板2的下表面。
在支撑板16与隔离板2之间的位置设置定位杆22,定位杆22的两端垂直连接在箱体1内壁,在定位杆22上分别转动套接凸轮23和第二锥齿轮21,凸轮23和第二锥齿轮21之间固定连接;凸轮23的外边缘与隔离板2相互接触,用于支撑隔离板2。
在箱体1外侧壁固定设置第三电机18,在第三电机18的输出轴上设置第三转轴19,第三转轴19与定位杆22垂直,第三转轴19的末端固定套接第一锥齿轮20,所述的第一锥齿轮20与第二锥齿轮21垂直啮合。
在箱体1的内侧壁周向开设凹槽,隔离板2的外边缘位于凹槽内,在凹槽内固定设置弹簧24,隔离板2的下表面与弹簧24固定连接,弹簧24用于对隔离板2进行弹性支撑。
在搅拌腔的底部内壁一侧固定设置滑板25,分别在震荡机构的底部固定设置加强筋26,在粉碎腔的上方开设进料口27,在搅拌腔的底部开设出料口28,出料口28位于滑板25的相对一侧。
本说明书实施例提供的一种钢材生产废料回收装置,包括箱体1、隔离板2、第一电机3、第一转轴4、第一横刀5、第一竖刀6、第二横刀7、第二竖刀8、伸缩式液压缸9、推板10、第一弹性金属网11、滤网12、第二电机13、第二转轴14、搅拌叶15、支撑板16、第二弹性金属网17、第三电机18、第三转轴19、第一锥齿轮20、第二锥齿轮21、定位杆22、凸轮23、弹簧24、滑板25、加强筋26、进料口27和出料口28;利用第一电机3带动第一转轴4转动从而带动第一横刀5和第一竖刀6对钢材废料进行破碎,破碎后的钢材废料通过滤网12漏到搅拌腔内进行收集,同时伸缩式液压缸9带动推板10将未破碎完全或堆积在粉碎腔周围的钢材废料推向滤网12上方,利用第二横刀7和第二竖刀8进行二次破碎,第一弹性金属网11的设置可以避免破碎时钢材废料进入伸缩式液压缸9处,同时隔离板2的下方设置震荡机构,隔离板2的边缘利用弹簧24与开设在箱体1内壁的凹槽弹性连接,震荡机构的设置使得钢材废料在破碎后能够充分的通过滤网12漏到搅拌腔内,避免在粉碎腔内堆积,影响破碎效果,第二弹性金属网17的设置可以避免破碎后的钢材废料进行震荡机构内;同时利用搅拌叶15在第二电机13带动下对搅拌腔内的钢材废料进行搅拌避免堆结成块;本发明所提供废料回收装置能够提高钢材废料的回收速度和回收效率,实用性强。
本说明书还提供了一种钢材生产废料回收装置,包括:
箱体1;在所述箱体1的内部设置隔离板2,所述的隔离板2将箱体1的内部分隔成位于上方的粉碎腔和位于下方的搅拌腔;所述的粉碎腔用于对钢材废料进行破碎处理,所述的搅拌腔用于对破碎处理后的钢材废料进行收集并搅拌以避免堆积成块。
在箱体1的上表面外侧固定设置第一电机3,在第一电机3的输出轴上固定连接第一转轴4,所述的第一转轴4位于粉碎腔内。
在第一转轴4上依次从上到下固定设置不少于两排的第一横刀5,分别在每排第一横刀5上依次固定设置不少于两排的第一竖刀6;在位于第一横刀5下方的第一转轴4末端固定设置第二横刀7,第二横刀7的横向长度小于第一横刀5,在第二横刀7上固定设置第二竖刀8。
在位于隔离板2上方的箱体1侧壁分别对称设置伸缩式液压缸9,伸缩式液压缸9的活动端位于箱体1内部,分别在每个伸缩式液压缸9的活动端固定连接推板10;所述推板10的所在位置位于相应的隔离板2、第一横刀5、第二横刀7和箱体1内壁之间。
分别在推板10上端面与相邻箱体1内侧壁之间固定连接第一弹性金属网11,推板10的下端面位于隔离板2的上表面上方。
在隔离板2上开设环状的滤网12,滤网12的中心位置与第一转轴4末端的所在位置同轴,且滤网12与第一转轴4之间为活动套接,所述的滤网12用于将粉碎腔和搅拌腔连通。
在搅拌腔外侧设置第二电机13,第二电机13的输出轴固定连接第二转轴14,第二转轴14位于搅拌腔内,在第二转轴14上固定连接不少于两排的搅拌叶15。
在隔离板2的下方分别对称固定设置震荡机构,所述的震荡机构包括支撑板16,所述的支撑板16为L型板,支撑板16的一端固定连接在箱体1内壁,在支撑板16的另一端固定连接第二弹性金属网17,第二弹性金属网17固定连接在隔离板2的下表面。
在支撑板16与隔离板2之间的位置设置定位杆22,定位杆22的两端垂直连接在箱体1内壁,在定位杆22上分别转动套接凸轮23和第二锥齿轮21,凸轮23和第二锥齿轮21之间固定连接;凸轮23的外边缘与隔离板2相互接触,用于支撑隔离板2。
在箱体1外侧壁固定设置第三电机18,在第三电机18的输出轴上设置第三转轴19,第三转轴19与定位杆22垂直,第三转轴19的末端固定套接第一锥齿轮20,所述的第一锥齿轮20与第二锥齿轮21垂直啮合。
在箱体1的内侧壁周向开设凹槽,隔离板2的外边缘位于凹槽内,在凹槽内固定设置弹簧24,隔离板2的下表面与弹簧24固定连接,弹簧24用于对隔离板2进行弹性支撑。
在搅拌腔的底部内壁一侧固定设置滑板25,分别在震荡机构的底部固定设置加强筋26,在粉碎腔的上方开设进料口27,在搅拌腔的底部开设出料口28,出料口28位于滑板25的相对一侧。
其中,当隔离板2处于最低位置时,支撑板16的侧面上端的所在位置低于隔离板2下表面的所在位置,凹槽的下表面所在位置低于隔离板2下表面的所在位置。
其中,凸轮23的最大长度小于隔离板2处于最高位置时隔离板2下表面与支撑板16下端之间的最小距离,且凸轮23的最大长度小于支撑板16侧面与箱体1内壁之间的最小距离。
其中,所述隔离板2水平设置在箱体1内部,隔离板2的上表面垂直于箱体1内侧壁所在平面。
其中,第一横刀5的横向长度小于第一转轴4与箱体1内侧壁之间的径向距离;第二横刀7的横向长度小于滤网12的边缘与第一转轴4之间的径向距离。
其中,在伸缩式液压缸9处于最大伸长状态时,推板10与第一转轴4之间的最小距离大于第二横刀7的横向长度。
其中,第一竖刀6的纵向长度小于相邻两排第一横刀5之间的最小距离;第二竖刀8的纵向长度小于第二横刀7与相邻第一横刀5之间的最小距离,且第二竖刀8的纵向长度小于第二横刀7与隔离板2上表面之间的最小距离,以使相邻的第一竖刀6之间互不干涉,第一竖刀6与第二竖刀8之间互不干涉。
其中,第一转轴4平行于箱体1内侧壁所在平面,每排第一横刀5均垂直连接在第一转轴4上,每排第一竖刀6均垂直连接在对应的第一横刀5上;第二横刀7垂直连接在第一转轴4上,第二竖刀8垂直连接在对应的第二横刀7上。
其中,所述推板10的纵向长度小于第一转轴4上最下端的第一横刀5与隔离板2之间的最小距离。
其中,第二转轴14垂直于箱体1内侧壁所在平面,每排搅拌叶15均垂直连接在第二转轴14上,搅拌叶15的纵向长度小于第二转轴14与箱体1底部内壁之间的最小距离,且搅拌叶15的纵向长度小于第二转轴14与震荡机构之间的最小距离。
本说明书实施例提供的一种钢材生产废料回收装置,包括箱体1、隔离板2、第一电机3、第一转轴4、第一横刀5、第一竖刀6、第二横刀7、第二竖刀8、伸缩式液压缸9、推板10、第一弹性金属网11、滤网12、第二电机13、第二转轴14、搅拌叶15、支撑板16、第二弹性金属网17、第三电机18、第三转轴19、第一锥齿轮20、第二锥齿轮21、定位杆22、凸轮23、弹簧24、滑板25、加强筋26、进料口27和出料口28;利用第一电机3带动第一转轴4转动从而带动第一横刀5和第一竖刀6对钢材废料进行破碎,破碎后的钢材废料通过滤网12漏到搅拌腔内进行收集,同时伸缩式液压缸9带动推板10将未破碎完全或堆积在粉碎腔周围的钢材废料推向滤网12上方,利用第二横刀7和第二竖刀8进行二次破碎,第一弹性金属网11的设置可以避免破碎时钢材废料进入伸缩式液压缸9处,同时隔离板2的下方设置震荡机构,隔离板2的边缘利用弹簧24与开设在箱体1内壁的凹槽弹性连接,震荡机构的设置使得钢材废料在破碎后能够充分的通过滤网12漏到搅拌腔内,避免在粉碎腔内堆积,影响破碎效果,第二弹性金属网17的设置可以避免破碎后的钢材废料进行震荡机构内;同时利用搅拌叶15在第二电机13带动下对搅拌腔内的钢材废料进行搅拌避免堆结成块;本发明所提供废料回收装置能够提高钢材废料的回收速度和回收效率,实用性强。
利用本发明所提供的钢材生产废料回收装置在使用时,首先将待回收的钢材废料通过进料口27投入,钢材废料在粉碎腔内通过第一横刀5和第一竖刀6进行破碎成颗粒状后通过滤网12漏到搅拌腔内收集,同时为避免搅拌腔内收集的钢材废料颗粒堆结成块,利用搅拌叶15间断性的对搅拌腔内进行搅拌,同时在破碎过程中,难免会有部分钢材废料难以完全被破碎,无法通过滤网12漏下,同时在破碎过程中部分钢材废料会逐渐堆积在粉碎腔内壁四周,因此利用伸缩式液压缸9间断性工作带动连接的推板10推动,将钢材废料从粉碎腔内壁四周推向滤网12上方,位于滤网12上方的第二横刀7和第二竖刀8对这部分钢材废料进行二次破碎,当然第二横刀7和第二竖刀8在第一次钢材破碎过程中也起到破碎效果,第一弹性金属网11将伸缩式液压缸9上方与粉碎腔隔离,避免钢材废料与伸缩式液压缸9接触,造成破坏等影响;同时为避免钢材废料难以充分从滤网12漏下,在隔离板2下方采用震荡机构的设置,间断性或连续性对分离板进行上方震荡,使得破碎后的钢材废料充分通过滤网12漏下,震荡机构中支撑板16侧面与分离板之间同样设置第二弹性金属网17,以避免钢材废料进行震荡机构中,震荡机构中的凸轮23在第三电机18带动的两个锥齿轮作用下转动,由于凸轮23的自身特性,使得凸轮23支撑下的隔离板2上下震动,相对设置的震荡机构中支撑板16侧面之间距离大于滤网12的最大直径,第二弹性金属网17在隔离板2上的连接处与相邻箱体1内侧壁之间的距离小于滤网12边缘与相邻箱体1内侧壁之间的距离;第一弹性金属网11和第二弹性金属网17的网格缝隙均小于滤网12的网格缝隙;隔离板2上下震荡的最大运动距离为凸轮23最大长度与最小长度之差的一半,第一转轴4的长度大于隔离板2处于最低位置处时隔离板2下表面与箱体1上端内壁之间的距离;推板10的上半部为固定机构,下半部为活动机构,使得隔离板2在上下震荡的同时推板10的下端面可以始终保持在隔离板2的上表面,不会随着隔离板2的上下运动造成推板10下端与隔离板2之间产生缝隙;加强筋26的设置可以增加震荡机构的稳定性,滑板25的设置可以方便钢材废料从出料口28取出;本发明所提供废料回收装置能够提高钢材废料的回收速度和回收效率,实用性强。
所属领域的普通技术人员应当理解:以上任何实施例的讨论仅为示例性的,并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子;在本公开的思路下,以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合,步骤可以以任意顺序实现,并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化,为了简明它们没有在细节中提供。
另外,为简化说明和讨论,并且为了不会使本说明书一个或多个实施例难以理解,在所提供的附图中可以示出或可以不示出与集成电路(IC)芯片和其它部件的公知的电源/接地连接。此外,可以以框图的形式示出装置,以便避免使本说明书一个或多个实施例难以理解,并且这也考虑了以下事实,即关于这些框图装置的实施方式的细节是高度取决于将要实施本说明书一个或多个实施例的平台的(即,这些细节应当完全处于本领域技术人员的理解范围内)。在阐述了具体细节(例如,电路)以描述本公开的示例性实施例的情况下,对本领域技术人员来说显而易见的是,可以在没有这些具体细节的情况下或者这些具体细节有变化的情况下实施本说明书一个或多个实施例。因此,这些描述应被认为是说明性的而不是限制性的。
尽管已经结合了本公开的具体实施例对本公开进行了描述,但是根据前面的描述,这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。例如,其它存储器架构(例如,动态RAM(DRAM))可以使用所讨论的实施例。
本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此,凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内,所做的任何省略、修改、等同替换、改进等,均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢材生产废料回收装置,其特征在于,包括:
箱体;在所述箱体的内部设置隔离板,所述的隔离板将箱体的内部分隔成位于上方的粉碎腔和位于下方的搅拌腔;所述的粉碎腔用于对钢材废料进行破碎处理,所述的搅拌腔用于对破碎处理后的钢材废料进行收集并搅拌以避免堆积成块;
在箱体的上表面外侧固定设置第一电机,在第一电机的输出轴上固定连接第一转轴,所述的第一转轴位于粉碎腔内;
在第一转轴上依次从上到下固定设置不少于两排的第一横刀,分别在每排第一横刀上依次固定设置不少于两排的第一竖刀;在位于第一横刀下方的第一转轴末端固定设置第二横刀,第二横刀的横向长度小于第一横刀,在第二横刀上固定设置第二竖刀;
在位于隔离板上方的箱体侧壁分别对称设置伸缩式液压缸,伸缩式液压缸的活动端位于箱体内部,分别在每个伸缩式液压缸的活动端固定连接推板;所述推板的所在位置位于相应的隔离板、第一横刀、第二横刀和箱体内壁之间;
分别在推板上端面与相邻箱体内侧壁之间固定连接第一弹性金属网,推板的下端面位于隔离板的上表面上方;
在隔离板上开设环状的滤网,滤网的中心位置与第一转轴末端的所在位置同轴,且滤网与第一转轴之间为活动套接,所述的滤网用于将粉碎腔和搅拌腔连通;
在搅拌腔外侧设置第二电机,第二电机的输出轴固定连接第二转轴,第二转轴位于搅拌腔内,在第二转轴上固定连接不少于两排的搅拌叶;
在隔离板的下方分别对称固定设置震荡机构,所述的震荡机构包括支撑板,所述的支撑板为L型板,支撑板的一端固定连接在箱体内壁,在支撑板的另一端固定连接第二弹性金属网,第二弹性金属网固定连接在隔离板的下表面;
在支撑板与隔离板之间的位置设置定位杆,定位杆的两端垂直连接在箱体内壁,在定位杆上分别转动套接凸轮和第二锥齿轮,凸轮和第二锥齿轮之间固定连接;凸轮的外边缘与隔离板相互接触,用于支撑隔离板;
在箱体外侧壁固定设置第三电机,在第三电机的输出轴上设置第三转轴,第三转轴与定位杆垂直,第三转轴的末端固定套接第一锥齿轮,所述的第一锥齿轮与第二锥齿轮垂直啮合;
在箱体的内侧壁周向开设凹槽,隔离板的外边缘位于凹槽内,在凹槽内固定设置弹簧,隔离板的下表面与弹簧固定连接,弹簧用于对隔离板进行弹性支撑;
在搅拌腔的底部内壁一侧固定设置滑板,分别在震荡机构的底部固定设置加强筋,在粉碎腔的上方开设进料口,在搅拌腔的底部开设出料口,出料口位于滑板的相对一侧。
2.根据权利要求1所述的一种钢材生产废料回收装置,其特征在于,当隔离板处于最低位置时,支撑板的侧面上端的所在位置低于隔离板下表面的所在位置,凹槽的下表面所在位置低于隔离板下表面的所在位置。
3.根据权利要求2所述的一种钢材生产废料回收装置,其特征在于,凸轮的最大长度小于隔离板处于最高位置时隔离板下表面与支撑板下端之间的最小距离,且凸轮的最大长度小于支撑板侧面与箱体内壁之间的最小距离。
4.根据权利要求3所述的一种钢材生产废料回收装置,其特征在于,所述隔离板水平设置在箱体内部,隔离板的上表面垂直于箱体内侧壁所在平面。
5.根据权利要求4所述的一种钢材生产废料回收装置,其特征在于,第一横刀的横向长度小于第一转轴与箱体内侧壁之间的径向距离;第二横刀的横向长度小于滤网的边缘与第一转轴之间的径向距离。
6.根据权利要求5所述的一种钢材生产废料回收装置,其特征在于,在伸缩式液压缸处于最大伸长状态时,推板与第一转轴之间的最小距离大于第二横刀的横向长度。
7.根据权利要求6所述的一种钢材生产废料回收装置,其特征在于,第一竖刀的纵向长度小于相邻两排第一横刀之间的最小距离;第二竖刀的纵向长度小于第二横刀与相邻第一横刀之间的最小距离,且第二竖刀的纵向长度小于第二横刀与隔离板上表面之间的最小距离,以使相邻的第一竖刀之间互不干涉,第一竖刀与第二竖刀之间互不干涉。
8.根据权利要求7所述的一种钢材生产废料回收装置,其特征在于,第一转轴平行于箱体内侧壁所在平面,每排第一横刀均垂直连接在第一转轴上,每排第一竖刀均垂直连接在对应的第一横刀上;第二横刀垂直连接在第一转轴上,第二竖刀垂直连接在对应的第二横刀上。
9.根据权利要求8所述的一种钢材生产废料回收装置,其特征在于,所述推板的纵向长度小于第一转轴上最下端的第一横刀与隔离板之间的最小距离。
10.根据权利要求9所述的一种钢材生产废料回收装置,其特征在于,第二转轴垂直于箱体内侧壁所在平面,每排搅拌叶均垂直连接在第二转轴上,搅拌叶的纵向长度小于第二转轴与箱体底部内壁之间的最小距离,且搅拌叶的纵向长度小于第二转轴与震荡机构之间的最小距离。
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