CN112959375A - 一种绿色印刷工艺及切纸机 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种绿色印刷工艺及切纸机，印刷工艺包括切纸和印刷操作，所述切纸操作包括以下步骤：S1：根据印刷产品需要，对原料纸进行裁切，多余的原料纸被切下形成碎纸条；S2：实时风吸裁切部位的碎纸条和废屑，并且碎纸条切碎成碎纸片；S3：润湿碎纸片，将碎纸片压实成块，进行回收。根据权利要求1所述的一种切纸机，其特征在于：包括工作台、设置在工作台上的安装架、滑移设置在工作台的切刀和设置在工作台位于切刀远离进料端一侧的定位板，所述安装架远离定位板的一端滑移设置有吸尘罩。本申请可以充分对裁切产生的碎纸条和碎纸屑进行收集和回收，绿色环保。

Description

一种绿色印刷工艺及切纸机
技术领域
本申请涉及印刷领域，尤其是涉及一种绿色印刷工艺及切纸机。
背景技术
印刷是通过制版、施墨、加压等工序，将油墨转移到纸张、织品、皮革等材料表面上，批量复制文字、图画、照片等原稿的技术。印刷技术的应用十分广泛，早期经常用于书本制作，现在还经常被应用在包装纸的生产上，可以提高包装纸的美观。在施墨之前，通常需要将原料纸裁切成规定的尺寸大小，现如今，原料纸的裁切通常利用切纸机来进行。
申请号为CN201721193141.5的中国专利，公开了一种安全操作液压切纸机。包括液压切纸机和安全保护装置，安全保护装置设置在液压切纸机上，安全保护装置包括：至少两个握手、控制中枢、压力检测装置和显示屏，压力检测装置设置在握手上，压力检测装置与控制中枢连接，显示屏与控制中枢连接。
针对上述中的相关技术，发明人认为，液压切纸机从原料纸上裁切下碎纸条后，通常是通过工作人员手动取走，但是会有很多细小的碎纸屑留在工作台上，不仅浪费材料，而且污染工作环境。
发明内容
为了对碎纸条和碎纸屑进行充分地回收，本申请提供一种绿色印刷工艺及切纸机。
第一方面，本申请提供的一种绿色印刷工艺，采用如下的技术方案：
一种绿色印刷工艺，包括切纸和印刷操作，
所述切纸操作包括以下步骤：
S1：根据印刷产品需要，对原料纸进行裁切，多余的原料纸被切下形成碎纸条；
S2：实时风吸裁切部位的碎纸条和废屑，并且碎纸条切碎成碎纸片；
S3：润湿碎纸片，将碎纸片压实成块，进行回收。
通过采用上述技术方案，采用风吸的方法，对于碎纸条和碎纸屑可以进行快速有效的去除，从而可以有效减少碎纸屑向空气中的扩散，减少环境污染，而且在碎纸条被切碎成碎纸片后，可以和碎纸屑一起充分被润湿，便于对碎纸片和碎纸屑压合成块，进行回收收集，从而本申请对碎纸条和碎纸屑进行充分地回收，绿色环保。
第二方面，本申请提供一种切纸机，采用如下的技术方案：
一种切纸机，包括工作台、设置在工作台上的安装架、滑移设置在工作台的切刀和设置在工作台位于切刀远离进料端一侧的定位板，所述安装架远离定位板的一端滑移设置有吸尘罩，所述安装架上设置有驱动吸尘罩移动的让位组件，所述吸尘罩的罩口与切刀的切料位置相对，所述吸尘罩远离罩口的一侧连接有导料管，所述导料管上设置有吸屑风机，所述吸尘罩内设置有碎纸组件，所述碎纸组件用于切碎进入吸尘罩中的碎纸条，所述导料管远离吸尘罩的一端连接有用于回收碎纸片的回收组件。
通过采取上述技术方案，原料纸放置在工作台上，并将原料纸的一边与定位板抵接，即可对原料纸进行定位，切刀即可对原料纸进行裁切；同时，在吸屑风机吸力作用下，切刀裁切端的碎纸条和碎纸屑可以直接被吸入吸尘罩中，并且在碎纸组件的作用下，碎纸条被切碎成碎纸片，碎纸片和碎纸屑一起顺畅地通过导料管进入到回收组件中而被回收；而且让位组件可以移动吸尘罩的位置，从而不会影响到原料纸在工作台上的放置。
可选的，所述碎纸组件包括导流板、转辊和碎纸刀刃，所述导流板设置在吸尘罩的相对内侧壁上，两所述导流板远离与吸尘罩连接端的一侧朝向导料管延伸并相对靠近，所述转辊转动设置在吸尘罩的内侧壁上，所述转辊有两个且轴线平行，所述碎纸刀刃设置在转辊的外周壁上，两所述转辊的相对侧形成碎纸腔，两所述导流板的相靠近侧与碎纸腔相对，所述吸尘罩内设置有驱动转辊转动的驱转件。
通过采取上述技术方案，在驱转件的驱动作用下，两个转辊相对转动，转辊上的碎纸刀刃相对扣合，从而在导流板的导向作用下，碎纸条进入到两个转辊之间而被剪碎。
可选的，所述驱转件包括动力风车、联动环、传动轴杆、连接板、换向锥齿轮和驱动锥齿轮，所述动力风车转动设置在导料管靠近吸尘罩一侧的管内壁上，所述连接板设置在吸尘罩内侧壁上，所述传动轴杆设置在动力风车与吸尘罩相对的一侧，所述传动轴杆远离动力风车的一端伸入吸尘罩中，所述驱动锥齿轮设置在转辊上，所述换向锥齿轮转动设置在连接板上，所述传动轴杆和驱动锥齿轮均与换向锥齿轮啮合。
通过采取上述技术方案，吸屑风机产生吸力之后，动力风车就会转动，从而传动轴杆转动，在换向锥齿轮的换向作用下，驱动锥齿轮即可带动转辊转动，十分方便，而且不需要其他的电能，节能环保。
可选的，所述让位组件包括让位弹簧、让位卡板和让位基板，所述导料管包括波纹管和直管，所述直管与吸尘罩连接，所述波纹管连接在直管远离吸尘罩的一侧，所述动力风车设置在直管内，所述让位基板和让位卡板均设置在安装架上，所述让位基板位于让位卡板上方，所述波纹管与让位基板转动连接，所述直管与让位卡板滑移连接，所述让位弹簧固定连接在直管位于让位卡板上方的管壁和让位基板之间，所述让位卡板上设置有对直管进行定位的卡定件。
通过采取上述技术方案，波纹管伸缩，为直管的移动提供空间，从而利用让位弹簧的弹性，可以将吸尘罩定位到切到裁切端的上方，不会影响原料纸的上料；需要吸尘罩工作时，克服让位弹簧的弹力，下拉吸尘罩，利用卡定件对直管进行定位即可；并且解除卡定件的定位后，让位弹簧可以自动将吸尘罩拉回原位，方便快捷。
可选的，所述卡定件包括卷簧和卡定转板，所述卷簧设置在让位基板和波纹管之间，所述让位卡板上设置有矩形通槽，所述直管穿设在矩形通槽中，所述卡定转板与矩形通槽形状相同，所述让位卡板设置在直管管外壁上，所述卡定转板与矩形通槽垂直，所述让位卡板下表面与卡定转板上表面抵接，所述让位弹簧被拉伸。
通过采取上述技术方案，波纹管在让位基板上转动，在矩形通槽与卡定转板相对时，卷簧被拉伸；在吸尘罩移动到工作位置后，停止转动波纹管，卷簧回复自然状态，使得定转板与矩形通槽垂直，让位弹簧促使让位卡板下表面与卡定转板上表面抵接，即可对直管进行定位。
可选的，所述安装架靠近定位板的一侧沿竖直方向滑移设置有支板，所述支板朝向切刀的一侧转动设置有万向球，所述切刀朝向定位板的侧壁上设置有导向横槽，所述万向球球壁与导向横槽槽壁贴合；所述支板底端设置有压持弹簧，所述压持弹簧的底端设置有压板，所述压板位于切刀底端的下方。
通过采取上述技术方案，万向球和导向横槽在竖直方向上形成限位，切刀可以带动支板下移，从而压板压在原料纸上后，切刀继续下移，此时压持弹簧被压缩，从而压板压紧在原料料上，可以有效减少因风力和切刀摩擦力引起的原料纸移动；同时万向球可以在导向横槽中沿水平方向滑移，可以满足切刀斜走的需要。
可选的，所述回收组件包括收料箱、洒水头和下料件，所述导料管远离为吸尘罩的一端与收料箱连接，所述洒水头设置在收料箱内，所述下料件设置在收料箱内，所述下料件用于压实碎纸片并将碎纸片从收料箱内取出。
通过采取上述技术方案，洒水头直接洒水，可以对碎纸片和碎纸屑进行润湿，一段时间后，下料件可以将碎纸片和碎纸屑压实成块。
可选的，所述下料组件包括推板、集料箱、拉板和压紧板，所述集料箱设置在收料箱下表面一侧，所述集料箱顶端与收料箱相通，所述推板滑移设置在收料箱底壁上且相对于集料箱滑移，所述收料箱上设置有集料箱滑移的第一驱动件，所述集料箱的竖直侧壁上设置有出料口，所述集料箱侧壁上转动设置有封闭门，所述拉板滑移设置在集料箱底壁上且相对于出料口滑移，所述压紧板沿竖直方向滑移设置在收料箱上，所述压紧板与集料箱相对，所述收料箱上设置有驱动压紧板移动的第二驱动件。
通过采用上述技术方案，润湿的碎纸片和碎纸屑被推板推入集料箱中后，压紧板下压碎纸片和碎纸屑，即可将润湿的碎纸片和碎纸屑严紧成块，然后打开封闭门，拉动拉板，即可将成块的碎纸片和碎纸屑取出集料箱。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本申请将碎纸条切碎成碎纸片后，使得碎纸片和碎纸屑一起充分被润湿，再对碎纸片和碎纸屑压合成块，进而可以对碎纸片和碎纸屑进行充分回收收集，绿色环保；
2.本申请提供了一个切纸机，不仅可以对碎纸条和碎纸屑进行及时收集，减少环境污染，而且在碎纸组件的作用下，碎纸条被切碎成碎纸片，碎纸片和碎纸屑可以一起顺畅地通过导料管进入到回收组件中而被回收；
3.本申请直接利用吸屑风机的锋利带动动力风车转动，从而传动轴杆转动，在换向锥齿轮的换向作用下，驱动锥齿轮即可带动转辊转动，十分方便，而且不需要其他的电能，节能环保。
附图说明
图1是本申请实施例中切纸机的结构示意图。
图2是本申请实施例中切纸机的俯视图。
图3是图2中沿A-A线的剖视图。
图4是用以体现本申请实施例中让位组件结构的示意图。
图5是图3中B处的放大图。
图6是图3中C处的放大图。
图7是用以体现本申请实施例中驱转件结构的示意图。
图8是图3中D处的放大图。
图9是用以体现本申请实施例中回收组件结构的示意图。
附图标记说明：1、工作台；11、安装架；12、定位板；13、切刀；131、导向横槽；2、吸尘罩；3、让位组件；31、让位弹簧；32、让位卡板；321、矩形通槽；33、让位基板；331、转动通槽；34、卡定件；341、卷簧；342、卡定转板；4、导料管；41、波纹管；411、转块；42、直管；43、出屑管；431、吸屑风机；5、碎纸组件；51、导流板；511、纸条出口；52、转辊；521、碎纸腔；53、碎纸刀刃；54、驱转件；541、动力风车；542、驱动锥齿轮；543、传动轴杆；544、连接板；5441、联动杆；545、换向锥齿轮；5451、第一锥齿轮；5452、第二锥齿轮；5453、第三锥齿轮；6、回收组件；61、收料箱；62、洒水头；621、水箱；622、水泵；63、下料件；631、推板；632、集料箱；6321、压紧腔；6322、封闭门；6323、出料口；633、拉板；634、压紧板；7、支板；71、支块；72、万向球；73、压持弹簧；74、压板；75、第一驱动件；76、第二驱动件。
具体实施方式
以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开了一种切纸机。
如图1和图2所示，一种切纸机，包括工作台1、设置在工作台1上的安装架11、滑移设置在工作台1的切刀13和设置在工作台1位于切刀13远离进料端一侧的定位板12，安装架11上设置有驱动切刀13移动的驱动装置。在进行切纸的时候，从切刀13的进料端将原料纸推到工作台1上，使得原料纸与定位板12抵接，定位板12将带切纸定位到合适位置，使得原料纸的待切侧位于切刀13的进料侧，然后启动驱动装置，切刀13下移，即可将原料纸的待切侧切下，最后将切好的原料纸从工作台1上撤下即可。
如图2和图3所示，在本实施例中，安装架11远离定位板12的一端沿竖直方向滑移设置有吸尘罩2，吸尘罩2是和切刀13同向延伸的方形罩，安装架11上安装有驱动吸尘罩2移动的让位组件3，吸尘罩2远离罩口的一侧连接有导料管4，导料管4上设置有吸屑风机431，同时吸尘罩2还内设置有碎纸组件5，碎纸组件5用于切碎进入吸尘罩2中的碎纸条，导料管4远离吸尘罩2的一端连接有用于回收碎纸片的回收组件6。在准备切纸之前，吸尘罩2位于切刀13上料侧的上方，将原料纸放置到工作台1上的待切位置后，操作让位组件3，移动吸尘罩2，使得吸尘罩2的罩口移动到与切刀13裁切位置相对的位置，然后在驱动切刀13移动的同时开启吸屑风机431，从而切刀13切下原料纸的碎纸条后，碎纸条和碎纸屑直接被吸到吸尘罩2中，然后碎纸条通过碎纸组件5切碎成碎纸片后，经过导料管4被导走，最后再操作让位组件3，上移吸尘罩2，将切好的原料纸取出，回收组件6对碎纸片和碎纸屑进行回收。
如图4和图5所示，让位组件3包括让位弹簧31、让位卡板32和让位基板33，导料管4包括波纹管41、直管42和出屑管43，直管42轴线竖直且与吸尘罩2连接，波纹管41连接在直管42远离吸尘罩2的一侧，出屑管43连接在波纹管41远离直管42的一端，吸屑风机431安装在出屑管43上，让位基板33固定安装架11远离定位板12的一侧，让位卡板32也固定安装在安装架11上且位于让位基板33的下方，让位基板33上贯穿设置有转动通槽331，波纹管41外周壁远离直管42的一端设置有转块411，转块411远离波纹管41的一端与让位基板33转动连接，让位卡板32沿竖直方向贯穿设置有矩形通槽321，直管42穿设在矩形通槽321中，让位卡板32上设置有对直管42进行定位的卡定件34，卡定件34包括卷簧341和卡定转板342；卷簧341固定连接在波纹管41和转动通槽331槽壁间，让位弹簧31固定连接在连块421和直管42管外壁顶端之间，卡定转板342与矩形通槽321形状相同，让位卡板32设置在直管42管外壁上。
初始时，卡定转板342位于让位卡板32和让位基板33之间，让位弹簧31将直管42拉至上方，从而直管42带动吸尘罩2位于切刀13上料端的上方，工作人员可以正常将原料纸放在工作台1上，并且此时卡定转板342的长度方向和矩形通槽321的长度方向垂直，卷簧341处于自然状态；需要进行原料纸的裁切时，转动波纹管41，卷簧341被拉伸，卡定转板342与矩形通槽321相对，下拉吸尘罩2，使得卡定转板342穿过矩形通槽321，此时让位弹簧31被拉伸，停止对波纹管41施力，使得卡定转板342的长度方向和矩形通槽321的长度方向垂直，此时在让位弹簧31的弹力作用下，卡定转板342的上表面会抵在让位卡板32的下表面，从而吸尘罩2得以被固定。
如图6和图7所示，碎纸组件5包括导流板51、转辊52和碎纸刀刃53，导流板51有两个，而且导流板51固定连接在吸尘罩2与罩口相邻的长内侧壁上，两导流板51远离与吸尘罩2连接端的一侧朝向直管42延伸并相对靠近，两导流板51的相对靠近端形成纸条出口511；转辊52有两个，两个转辊52均转动设置在吸尘罩2的吸尘罩2与罩口相邻的端内侧壁上且轴线平行，两个转辊52位于导流板51靠近直管42的一侧，碎纸刀刃53固定连接在转辊52的外周壁上，两转辊52的相对侧形成碎纸腔521，碎纸腔521和纸条出口511沿竖直方向相对；吸尘罩2内设置有驱动转辊52转动的驱转件54。驱转件54驱动两个转辊52转动，在吸屑风机431引起的空气流动方向下，两个转辊52由吸尘罩2罩口朝向直管42的方向相对转动，从而在吸屑风机431的吸力作用下，切下的碎纸条沿着导流板51而从纸条出口511进入到碎纸腔521中，然后转辊52上的碎纸刀刃53可以对碎纸条进行切碎，碎纸片即可顺畅地进入到直管42中，然后经由波纹管41和出屑管43排走。
如图6和图7所示，本实施例的驱转件54包括动力风车541、传动轴杆543、连接板544、换向锥齿轮545和驱动锥齿轮542，换向锥齿轮545包括第一锥齿轮5451、第二锥齿轮5452、第三锥齿轮5453，动力风车541转动设置在直管42的内侧壁上，连接板544固定安装在吸尘罩2内侧壁上，连接板544上转动设置有联动杆5441，联动杆5441位于两个转辊52之间，传动轴杆543设置在动力风车541与吸尘罩2相对的一侧，传动轴杆543远离动力风车541的一端伸入吸尘罩2中并与第一锥齿轮5451连接，第一锥齿轮5451轴线竖直，第二锥齿轮5452设置在联动杆5441外周壁上，第一锥齿轮5451和第二锥齿轮5452啮合，联动杆5441的两端均与第三锥齿轮5453固定连接，两个转辊52的周壁上均与驱动锥齿轮542固定连接，第三锥齿轮5453与相邻的驱动锥齿轮542啮合。吸屑风机431促使直管42中的空气流动后，动力风车541转动，从而传动轴杆543带动第一锥齿轮5451转动，第一锥齿轮5451通过第二锥齿轮5452带动联动杆5441转动，从而第三锥齿轮5453带动驱动锥齿轮542转动，转辊52转动。
如图8所示，在本实施例中，安装架11靠近定位板12的一侧沿竖直方向滑移设置有支块71，支块71底端固定连接有支板7，支板7朝向切刀13的一侧转动设置有万向球72，切刀13朝向定位板12的侧壁上设置有导向横槽131，万向球72球壁与导向横槽131槽壁贴合；支板7底端固定连接有压持弹簧73，压持弹簧73的底端固定连接有压板74。在没有进行切纸的时候，压持弹簧73处于自然状态，压板74位于切刀13的底端下方，在切纸过程中，切刀13下移，万向球72在导向横槽131中沿水平方向滚动，同时，由于万向球72与导向横槽131槽壁在竖直方向上的抵接作用下，切刀13带动支板7下移，当压板74压在原料纸上表面后，切刀13继续下移，压紧弹簧被压缩，从压板74压紧原料纸，可以减少原料纸因吸屑风机431的吸力的影响。
本实施例的回收组件6包括收料箱61、洒水头62和下料件63，出屑管43远离为波纹管41的一端与收料箱61连接，收料箱61安装在地面上，洒水头62设置在收料箱61内部顶端，洒水头62靠近出屑管43设置且进水端伸出收料箱61，洒水头62的进水端连接有水箱621和水泵622，收料箱61上还贯穿设置有压力平衡孔，下料件63设置在收料箱61内。碎纸片进入到收料箱61中后，会在洒水头62喷出的水的作用下被沉降下来，并且不断被润湿，一段时间后，利用下料件63将沉降下来的碎纸片收集压实，然后取出收料箱61即可。
如图9所示，下料组件包括推板631、集料箱632、拉板633和压紧板634，集料箱632一体连接在收料箱61下表面远离洒水头62和出屑管43的一侧，集料箱632顶端与收料箱61相通，推板631滑移设置在收料箱61底壁上，而且推板631相对于集料箱632滑移，收料箱61上设置有集料箱632滑移的第一驱动件75，本实施例中的第一驱动件75为驱动气缸，集料箱632的竖直侧壁上设置有出料口6323，集料箱632侧壁上转动设置有封闭门6322，拉板633滑移设置在集料箱632底壁上，拉板633沿水平方向相对于出料口6323滑移，拉板633位于集料箱632内时，拉板633、集料箱632的竖直侧壁以及封闭门6322形成压紧腔6321，压紧板634沿竖直方向滑移设置在收料箱61上，压紧板634与压紧腔6321相对，收料箱61上设置有驱动压紧板634移动的第二驱动件76，本实施例中的第二驱动件76为驱动气缸。碎纸片沾水后会落到收料箱61底壁上，一段时间后，第一驱动件75推动推板631滑移，推板631将潮湿的碎纸片推入集料箱632中，然后第二驱动件76驱动压紧板634滑移，压紧板634将润湿的碎纸片压紧在压紧腔6321中，碎纸片和碎纸屑形成纸块，然后打开封闭门6322，拉动拉板633，将纸块带出集料箱632即可。
本申请实施例还提供了一种绿色印刷工艺，包括以下步骤：
切纸：
S1：根据印刷产品需要，将原料纸从切刀13的进料端放在工作台1上，并使得原料纸抵在定位板12上，将原料制调节至合适的位置；然后转动波纹管41并拉动吸尘罩2，使得吸尘罩2的罩口与切刀13的裁切位置相对，停止转动波纹管41，使得卷簧341带动波纹管41反转，卡定转板342上表面与让位卡板32下表面抵接，然后开启驱动装置，切刀13下移而对原料纸进行裁切，多余的原料纸被切下形成碎纸条；
S2：开启驱动装置的同时，开启吸屑风机431，此时动力风车541带动转辊52转动，切下来碎纸条和废纸屑会吸到吸尘罩2中，然后经由导流板51，碎纸条进入到两个转辊52之间，碎纸刀刃53将碎纸条裁切成碎纸片，然后碎纸片和碎纸屑被吸到收料箱61中。
S3：在收料箱61中，洒水头62洒水，碎纸片和碎纸屑被沉降下来并被不断润湿，一段时间后，启动第一驱动件75，推板631将潮湿的碎纸片和碎纸屑推入集料箱632中，然后启动第二驱动件76，压紧板634将润湿的碎纸片和碎纸屑压紧在压紧腔6321中，碎纸片和碎纸屑形成纸块，然后打开封闭门6322，拉动拉板633，将纸块带出集料箱632即可。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种绿色印刷工艺，包括切纸操作和印刷操作，其特征在于：
所述切纸操作包括以下步骤：
S1：根据印刷产品需要，对原料纸进行裁切，多余的原料纸被切下形成碎纸条；
S2：实时风吸裁切部位的碎纸条和废屑，并且碎纸条切碎成碎纸片；
S3：润湿碎纸片，将碎纸片压实成块，进行回收。
2.根据权利要求1所述的一种用于绿色印刷工艺的切纸机，其特征在于：包括工作台(1)、设置在工作台(1)上的安装架(11)、滑移设置在工作台(1)的切刀(13)和设置在工作台(1)位于切刀(13)远离进料端一侧的定位板(12)，所述安装架(11)远离定位板(12)的一端滑移设置有吸尘罩(2)，所述安装架(11)上设置有驱动吸尘罩(2)移动的让位组件(3)，所述吸尘罩(2)的罩口与切刀(13)的切料位置相对，所述吸尘罩(2)远离罩口的一侧连接有导料管(4)，所述导料管(4)上设置有吸屑风机(431)，所述吸尘罩(2)内设置有碎纸组件(5)，所述碎纸组件(5)用于切碎进入吸尘罩(2)中的碎纸条，所述导料管(4)远离吸尘罩(2)的一端连接有用于回收碎纸片的回收组件(6)。
3.根据权利要求2所述的一种用于绿色印刷工艺的切纸机，其特征在于：所述碎纸组件(5)包括导流板(51)、转辊(52)和碎纸刀刃(53)，所述导流板(51)设置在吸尘罩(2)的相对内侧壁上，两所述导流板(51)远离与吸尘罩(2)连接端的一侧朝向导料管(4)延伸并相对靠近，所述转辊(52)转动设置在吸尘罩(2)的内侧壁上，所述转辊(52)有两个且轴线平行，所述碎纸刀刃(53)设置在转辊(52)的外周壁上，两所述转辊(52)的相对侧形成碎纸腔(521)，两所述导流板(51)的相靠近侧与碎纸腔(521)相对，所述吸尘罩(2)内设置有驱动转辊(52)转动的驱转件(54)。
4.根据权利要求3所述的一种用于绿色印刷工艺的切纸机，其特征在于：所述驱转件(54)包括动力风车(541)、联动环、传动轴杆(543)、连接板(544)、换向锥齿轮(545)和驱动锥齿轮(542)，所述动力风车(541)转动设置在导料管(4)靠近吸尘罩(2)一侧的管内壁上，所述连接板(544)设置在吸尘罩(2)内侧壁上，所述传动轴杆(543)设置在动力风车(541)与吸尘罩(2)相对的一侧，所述传动轴杆(543)远离动力风车(541)的一端伸入吸尘罩(2)中，所述驱动锥齿轮(542)设置在转辊(52)上，所述换向锥齿轮(545)转动设置在连接板(544)上，所述传动轴杆(543)和驱动锥齿轮(542)均与换向锥齿轮(545)啮合。
5.根据权利要求4所述的一种用于绿色印刷工艺的切纸机，其特征在于：所述让位组件(3)包括让位弹簧(31)、让位卡板(32)和让位基板(33)，所述导料管(4)包括波纹管(41)和直管(42)，所述直管(42)与吸尘罩(2)连接，所述波纹管(41)连接在直管(42)远离吸尘罩(2)的一侧，所述动力风车(541)设置在直管(42)内，所述让位基板(33)和让位卡板(32)均设置在安装架(11)上，所述让位基板(33)位于让位卡板(32)上方，所述波纹管(41)与让位基板(33)转动连接，所述直管(42)与让位卡板(32)滑移连接，所述让位弹簧(31)固定连接在直管(42)位于让位卡板(32)上方的管壁和让位基板(33)之间，所述让位卡板(32)上设置有对直管(42)进行定位的卡定件(34)。
6.根据权利要求5所述的一种用于绿色印刷工艺的切纸机，其特征在于：所述卡定件(34)包括卷簧(341)和卡定转板(342)，所述卷簧(341)设置在让位基板(33)和波纹管(41)之间，所述让位卡板(32)上设置有矩形通槽(321)，所述直管(42)穿设在矩形通槽(321)中，所述卡定转板(342)与矩形通槽(321)形状相同，所述让位卡板(32)设置在直管(42)管外壁上，所述卡定转板(342)与矩形通槽(321)垂直，所述让位卡板(32)下表面与卡定转板(342)上表面抵接，所述让位弹簧(31)被拉伸。
7.根据权利要求3所述的一种用于绿色印刷工艺的切纸机，其特征在于：所述安装架(11)靠近定位板(12)的一侧沿竖直方向滑移设置有支板(7)，所述支板(7)朝向切刀(13)的一侧转动设置有万向球(72)，所述切刀(13)朝向定位板(12)的侧壁上设置有导向横槽(131)，所述万向球(72)球壁与导向横槽(131)槽壁贴合；所述支板(7)底端设置有压持弹簧(73)，所述压持弹簧(73)的底端设置有压板(74)，所述压板(74)位于切刀(13)底端的下方。
8.根据权利要求3所述的一种用于绿色印刷工艺的切纸机，其特征在于：所述回收组件(6)包括收料箱(61)、洒水头(62)和下料件(63)，所述导料管(4)远离为吸尘罩(2)的一端与收料箱(61)连接，所述洒水头(62)设置在收料箱(61)内，所述下料件(63)设置在收料箱(61)内，所述下料件(63)用于压实碎纸片并将碎纸片从收料箱(61)内取出。
9.根据权利要求8所述的一种用于绿色印刷工艺的切纸机，其特征在于：所述下料组件包括推板(631)、集料箱(632)、拉板(633)和压紧板(634)，所述集料箱(632)设置在收料箱(61)下表面一侧，所述集料箱(632)顶端与收料箱(61)相通，所述推板(631)滑移设置在收料箱(61)底壁上且相对于集料箱(632)滑移，所述收料箱(61)上设置有集料箱(632)滑移的第一驱动件(75)，所述集料箱(632)的竖直侧壁上设置有出料口(6323)，所述集料箱(632)侧壁上转动设置有封闭门(6322)，所述拉板(633)滑移设置在集料箱(632)底壁上且相对于出料口滑移，所述压紧板(634)沿竖直方向滑移设置在收料箱(61)上，所述压紧板(634)与集料箱(632)相对，所述收料箱(61)上设置有驱动压紧板(634)移动的第二驱动件(76)。
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