CN216831350U - 一种橡胶板切割废料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶板切割废料回收装置，包括底架，所述底架的上端两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽上均滑动连接有切割支撑架，所述切割支撑架的一侧滑动连接有两个激光自动切割器，所述底架的内部设置有第一传送带和第三传送带，所述底架的一侧设置有废料收集处理组件，所述底架的上端设置两个有切割定位组件，所述底架的上端设置有物料分离组件；本实用新型提供的技术方案中，通过设置废料收集处理组件，通过第三传送带将废料传送到粉碎槽内，再利用粉碎辊高速旋转，实现废料的粉碎，再利用筛网的过滤性，使粉碎合格的橡胶材料通过筛网并经第二传送带传送到下一压制环节，从而实现本装置废料回收与循环的效果。

Description

一种橡胶板切割废料回收装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶板切割技术领域，具体为一种橡胶板切割废料回收装置。

背景技术

橡胶板以橡胶为主体材料(可含有织物、金属薄板等增强材料)，经硫化而制得的具有一定厚度和较大面积的片状产品，简称胶板。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、现有的存在的一些橡胶板切割装置，通常没有废料回收功能，在对橡胶板裁切后，会产生大量的边角废料，而这些废料通常通过传送带，直接排放在地面上推积，后期还需要人工清扫，耗费人工，污染环境；

2、市面上的大多橡胶板切割装置，在切割的同时，需要人工对切割后的物料和废料进行手动分离收集，效率较低，且耗费人力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种橡胶板切割废料回收装置，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种橡胶板切割废料回收装置，包括底架，所述底架的上端两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽上均滑动连接有切割支撑架，所述切割支撑架的一侧滑动连接有两个激光自动切割器，所述底架的上端设置有物料分离组件；

所述废料收集处理组件包括传送底架、第二电机、粉碎辊、筛网、和第二传送带，所述传送底架固定连接在底架的一端，所述第二电机设置在传送底架的一侧，所述粉碎辊转动连接在传送底架的凹槽内，且所述粉碎辊的一端与第二电机的输出端相连，所述筛网设置在粉碎辊的一侧，所述第二传送带设置在粉碎辊的下端，且第二传送带安装在传送底架的内侧。

可选的，所述底架的内部设置有第一传送带和第三传送带，所述底架的一侧设置有废料收集处理组件，所述底架的上端设置两个有切割定位组件。

可选的，所述切割定位组件包括定位支撑架、第一电机、螺杆和第一定位块，所述定位支撑架固定连接在底架的顶部，所述第一电机设置在定位支撑架的顶部的两端，所述螺杆的一端与第一电机的输出端相连，且所述螺杆均安装在定位支撑架内部的两端，所述第一定位块的两端均与螺杆螺纹连接。

可选的，所述物料分离组件包括物料第四滑槽、物料分离固定架、第三滑槽、分离器、橡胶压头、第二定位块、刀片和隔板，所述第四滑槽开设在底架一端的两侧，所述物料分离固定架通过第四滑槽与底架滑动连接，所述第三滑槽均开设在物料分离固定架的一侧，所述分离器均滑动连接在第三滑槽的一侧，所述橡胶压头均设置在分离器的下端，所述第二定位块设置在物料分离固定架底端，所述刀片在物料分离固定架底端，所述隔板设置在第二定位块的下端，且所述隔板的两端与物料分离固定架固定连接，所述第一传送带和第三传送带之间设置有物料口，所述物料口底端设置有集料槽，且所述集料槽固定连接在底架的一侧。

可选的，个所述切割定位组件设置在切割支撑架的一侧，另一个所述切割定位组件设置在切割支撑架和物料分离固定架之间。

可选的，所述第一传送带的上端设置有橡胶板，所述底架的一侧安装有触摸屏控制模块。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种橡胶板切割废料回收装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置废料收集处理组件，第三传送带将废料传送到粉碎槽内，利用第二电机带动粉碎辊高速旋转，从而实现物料经过粉碎辊后被粉碎，再利用筛网的过滤性，使粉碎合格的橡胶材料通过筛网，掉落到第二传送带上，经第二传送带可传送到下一压制环节，从而实现本装置废料回收与循环的效果；

2、本实用新型通过设置定位组件和物料分离组件，通过螺杆控制第一定位块的升降，使本装置在切割时，第一固定块压紧橡胶板，实现本装置精准稳定切割的效果，再通过设置第二定位块，使废料传送到隔板上时，第二定位块压紧废料的一端，再配合定位组件，实现橡胶板两端固定的效果，在通过分离器控制橡胶压头下压橡胶板上的裁切口，从而实现橡胶物料与废料分离效果，全自动工作，无需人工采集，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型定位组件局部结构示意图；

图4为本实用新型正侧面立体示意图；

图5为本实用新型局部结构示意图。

图中：1、底架；2、第一滑槽；3、第一传送带；4、切割支撑架；5、橡胶板；6、激光自动切割器；7、定位支撑架；8、第一电机；9、螺杆；10、第一定位块；11、物料分离固定架；12、分离器；13、第三滑槽；14、橡胶压头；15、第二定位块；16、第四滑槽；17、物料口；18、集料槽；19、触摸屏控制模块；20、第二电机；21、筛网；22、粉碎辊；23、第二传送带；24、传送底架；25、刀片；26、第三传送带；27、隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-5，本实施方案中：一种橡胶板切割废料回收装置，其特征在于：包括底架1，底架1的上端两侧均开设有第一滑槽2，第一滑槽2上均滑动连接有切割支撑架4，切割支撑架4的一侧滑动连接有两个激光自动切割器6，底架1的上端设置有物料分离组件；

废料收集处理组件包括传送底架24、第二电机20、粉碎辊22、筛网21、和第二传送带23，传送底架24固定连接在底架1的一端，第二电机20设置在传送底架24的一侧，粉碎辊22转动连接在传送底架24的凹槽内，且粉碎辊22的一端与第二电机20的输出端相连，筛网21设置在粉碎辊22的一侧，第二传送带23设置在粉碎辊22的下端，且第二传送带23安装在传送底架24的内侧，底架1的内部设置有第一传送带3和第三传送带26，底架1的一侧设置有废料收集处理组件，底架1的上端设置两个有切割定位组件；通过第三传送带26将废料传送到粉碎槽内，再利用第二电机20带动粉碎辊22高速旋转，从而实现物料经过粉碎辊22后被粉碎，再利用筛网21的过滤性，使粉碎合格的橡胶材料通过筛网21，掉落到第二传送带23上，经第二传送带23可传送到下一压制环节，从而实现本装置废料回收与循环的效果，通过设置第一滑槽2，实现激光自动切割器6对不同形状橡胶板5的自动切割效果。

切割定位组件包括定位支撑架7、第一电机8、螺杆9和第一定位块10，定位支撑架7固定连接在底架1的顶部，第一电机8设置在定位支撑架7的顶部的两端，螺杆9的一端与第一电机8的输出端相连，且螺杆9均安装在定位支撑架7内部的两端，第一定位块10的两端均与螺杆9螺纹连接；通过设置螺杆9，实现第一定位块10的升降调节效果，使本装置在切割时，第一固定块可以压紧橡胶板5，从而实现本装置精准稳定的切割效果。

物料分离组件包括物料第四滑槽16、物料分离固定架11、第三滑槽13、分离器12、橡胶压头14、第二定位块15、刀片25和隔板27，第四滑槽16开设在底架1一端的两侧，物料分离固定架11通过第四滑槽16与底架1滑动连接，第三滑槽13均开设在物料分离固定架11的一侧，分离器12均滑动连接在第三滑槽13的一侧，橡胶压头14均设置在分离器12的下端，第二定位块15设置在物料分离固定架11底端，刀片25在物料分离固定架11底端，隔板27设置在第二定位块15的下端，且隔板27的两端与物料分离固定架11固定连接，第一传送带3和第三传送带26之间设置有物料口17，物料口17底端设置有集料槽18，且集料槽18固定连接在底架1的一侧；通过设置第二定位块15，使废料传送到隔板27上时，第二定位块15压紧废料的一端，再配合定位组件，实现橡胶板5两端固定的效果，在通过分离器12控制橡胶压头14下压橡胶板5上的裁切口，从而实现橡胶物料与废料分离效果，全程自动化操作，无需人工采集，提高了生产效率。

一个切割定位组件设置在切割支撑架4的一侧，另一个切割定位组件设置在切割支撑架4和物料分离固定架11之间；通过两组将定位组件设置在切割支撑架4的两侧，益于对裁切区域的橡胶板5两端进行固定，从而方便激光自动切割器6的精准切割。

第一传送带3的上端设置有橡胶板5，底架1的一侧安装有触摸屏控制模块19；通过设置触摸屏控制模块19，可以预设本装置的操作系统，从而实现本装置适用不同切割形状的橡胶板5，达到本装置自动化操作效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本装置前，首先通过触摸屏控制模块19，对装置的工作进行预设，预设完成后，将橡胶板5的一端放置到第一传送带3上，当橡胶板5被传送过切割支撑架4一段距离后，传送带停止传送，这时，两组定位组件均通过第一电机8驱动螺杆9转动，实现第一定位块10下压并压紧橡胶板5，从而实现橡胶板5两端的固定效果，再通过第一滑槽2和切割支撑架4上的滑槽，实现激光自动切割器6可根据橡胶板5上的切割形状进行全自动切割操作，一段切割完成后，重复一次上述操作，在橡胶板5的一端经过第三传送带26，经传送到隔板27上后，传送带停止传输后，且定位组件压紧橡胶板5，这时，利用第二定位块15和隔板27，实现压紧橡胶板5的一端，通过第三滑槽13，实现分离器12自动操作橡胶压头14根据橡胶板5切割形状下压切割口，从而实现物料与废料分离，分离的物料通过物料口17，掉落到集料槽18内，当皮带再次传送时，分离后的废料经过第三传送带26继续传送，传送一定距离时，物料分离固定架11底端的刀片25切断废料，废料落入粉碎槽，经过粉碎辊22，被粉碎，再利用筛网21，将合格的粉碎物料经过第二传送带23传送到下一压制环节，从而实现废料的回收和循环效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种橡胶板切割废料回收装置，其特征在于：包括底架(1)，所述底架(1)的上端两侧均开设有第一滑槽(2)，所述第一滑槽(2)上均滑动连接有切割支撑架(4)，所述切割支撑架(4)的一侧滑动连接有两个激光自动切割器(6)，所述底架(1)的上端设置有物料分离组件，所述底架(1)的一侧设置有废料收集处理组件；

所述废料收集处理组件包括传送底架(24)、第二电机(20)、粉碎辊(22)、筛网(21)、和第二传送带(23)，所述传送底架(24)固定连接在底架(1)的一端，所述第二电机(20)设置在传送底架(24)的一侧，所述粉碎辊(22)转动连接在传送底架(24)的凹槽内，且所述粉碎辊(22)的一端与第二电机(20)的输出端相连，所述筛网(21)设置在粉碎辊(22)的一侧，所述第二传送带(23)设置在粉碎辊(22)的下端，且第二传送带(23)安装在传送底架(24)的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶板切割废料回收装置，其特征在于：所述底架(1)的内部设置有第一传送带(3)和第三传送带(26)，所述底架(1)的上端设置两个有切割定位组件。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶板切割废料回收装置，其特征在于：所述切割定位组件包括定位支撑架(7)、第一电机(8)、螺杆(9)和第一定位块(10)，所述定位支撑架(7)固定连接在底架(1)的顶部，所述第一电机(8)设置在定位支撑架(7)的顶部的两端，所述螺杆(9)的一端与第一电机(8)的输出端相连，且所述螺杆(9)均安装在定位支撑架(7)内部的两端，所述第一定位块(10)的两端均与螺杆(9)螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种橡胶板切割废料回收装置，其特征在于：所述物料分离组件包括物料第四滑槽(16)、物料分离固定架(11)、第三滑槽(13)、分离器(12)、橡胶压头(14)、第二定位块(15)、刀片(25)和隔板(27)，所述第四滑槽(16)开设在底架(1)一端的两侧，所述物料分离固定架(11)通过第四滑槽(16)与底架(1)滑动连接，所述第三滑槽(13)均开设在物料分离固定架(11)的一侧，所述分离器(12)均滑动连接在第三滑槽(13)的一侧，所述橡胶压头(14)均设置在分离器(12)的下端，所述第二定位块(15)设置在物料分离固定架(11)底端，所述刀片(25)在物料分离固定架(11)底端，所述隔板(27)设置在第二定位块(15)的下端，且所述隔板(27)的两端与物料分离固定架(11)固定连接，所述第一传送带(3)和第三传送带(26)之间设置有物料口(17)，所述物料口(17)底端设置有集料槽(18)，且所述集料槽(18)固定连接在底架(1)的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶板切割废料回收装置，其特征在于：一个所述切割定位组件设置在切割支撑架(4)的一侧，另一个所述切割定位组件设置在切割支撑架(4)和物料分离固定架(11)之间。

6.根据权利要求2所述的一种橡胶板切割废料回收装置，其特征在于：所述第一传送带(3)的上端设置有橡胶板(5)，所述底架(1)的一侧安装有触摸屏控制模块(19)。

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