CN109434206A - 一种切削废屑高效收集的加工机床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种切削废屑高效收集的加工机床，包括：上料组件，上料组件包括车床和设置在车床上的安装件；倒角组件，倒角组件滑动设置在车床上，其包括第一滑动件和与第一滑动件前端固定连接的第一推料件；加工组件，加工组件设置在倒角组件的另一侧，其包括滑动设置在车床上的第二滑动件、设置在第二滑动件前端的接料件和固定设置在第二滑动件后端的第二推料件；以及输出组件，输出组件包括与安装件连接设置的连动件、设置在上料组件输出端的第一输出件和设置在第一输出件下方的第二输出件；本发明解决了在加工过程中有部分的铁屑滞留在机床上，无法及时清理的技术问题。

Description

一种切削废屑高效收集的加工机床

技术领域

本发明涉及机床加工技术领域，尤其涉及一种切削废屑高效收集的加工机床。

背景技术

机床加工过程中会产生大量的切削铁屑，这些产生的铁屑如果能够很好的收集起来，不仅可以回收利用，降低生产成本，而且能够为生产车间创造一个良好的环境；但是若不能采取很好的铁屑收集措施，就会导致铁屑的迸溅，不仅不利于回收利用，还可能导致机械设备的故障，甚至造成安全事故的发生。

专利号为CN207030509U的专利文献公开了一种切削铁屑收集装置，涉及机械设备领域，采用电力驱动具有清洁环保，节约能源的特点，此外其采用磁性底板收集铁屑，有效的解决了生产过程中铁屑迸溅的问题；同时，设置了废料仓和废料筐，废料筐可以方便用户随时将产生的铁屑运走，废料仓可方便将残留在磁性底板上的铁屑收集，利用效果更好。

但是，在实际使用过程中，发明人发现在加工过程中有部分的铁屑滞留在机床上，无法及时清理的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置输出组件配合上料组件连动，使得加工组件和倒角组件对工件完成加工后，铁屑能被立马输出，并且全面的从车床上带走，从而解决了在加工过程中有部分的铁屑滞留在机床上，无法及时清理的技术问题。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种切削废屑高效收集的加工机床，包括：

上料组件，所述上料组件包括车床和设置在所述车床上的安装件；

加工组件，所述加工组件滑动设置在所述车床上，其包括第一滑动件和与所述第一滑动件前端固定连接的第一推料件；

倒角组件，所述倒角组件设置在所述加工组件的另一侧，其包括滑动设置在所述车床上的第二滑动件、设置在所述第二滑动件前端的接料件和固定设置在所述第二滑动件后端的第二推料件；以及

输出组件，所述输出组件包括与所述安装件连接设置的连动件、设置在所述上料组件输出端的第一输出件和设置在所述第一输出件下方的第二输出件。

作为优选，所述安装件包括设置在所述车床上且其伸缩端竖直滑动的平推单元、设置在所述平推单元端部用来水平输送的夹推单元和固定安装在所述车床上且与所述夹推单元配合设置的承载单元。

作为优选，所述第一滑动件包括：

气缸a，所述气缸a固定设置在所述车床上且水平放置；

滑座a，所述滑座a与所述气缸a的伸缩端固定连接且滑动设置在所述车床上；以及

工作刀a，所述工作刀a设置在所述滑座a上。

作为优选，所述第一推料件包括：

推杆a，所述推杆a与所述滑座a固定连接且靠近所述车床边缘设置；以及

推板a，所述推板a与所述推杆a的一端固定连接且位于所述承载单元下方。

作为优选，所述第二滑动件包括：

气缸b，所述气缸b固定设置在所述车床上且水平放置；

滑座b，所述滑座b与所述气缸b的伸缩端固定连接且滑动设置在所述车床上；以及

工作刀b，所述工作刀b设置在所述滑座b上。

作为优选，所述接料件包括：

气缸c，所述气缸c固定设置在所述滑座b上且与所述气缸b垂直设置；

滑槽，所述滑槽开设在所述滑座b上；

滑动轴，所述滑动轴滑动设置在所述滑槽上且与所述气缸c的伸缩端固定连接；

接料盒，所述接料盒与所述滑动轴固定连接且位于其一侧设置，该接料盒位于所述承载单元前方；以及

推板b，所述推板b与所述滑动轴固定连接且位于所述滑动轴的前端设置。

作为优选，所述第二推料件包括：

推杆b，所述推杆b与所述滑座b固定连接且位于所述接料件向对面设置；以及

推板c，所述推板c与所述推杆b的一端固定连接且滑动设置在所述第一输出件内。

作为优选，所述连动件包括：

固定单元，所述固定单元包括固定设置在所述车床上且与所述平推单元垂直设置的撑杆、与所述撑杆固定连接且为空腔竖直放置的滑仓和开设在所述滑仓下底部的导向口；

翘动单元，所述翘动单元包括固定设置在所述滑仓中心的支轴、与所述支轴转动连接的翘板、与所述翘板一端铰接且滑动设置在所述导向口内的传动杆a和开设在所述翘板另一端的腰槽；以及

控制单元，所述控制单元包括一端滑动设置在所述平推单元上且另一端滑动设置在所述腰槽内的传动杆b和与所述传动杆b固定连接且垂直设置的清除杆，所述清除杆侧壁与所述工作刀a的侧壁贴合设置且其底部为刀耙结构。

作为优选，所述第一输出件包括：

出料箱a，所述出料箱a为空腔设置；

进料口，所述进料口开设在所述出料箱a上且位于所述车床的输出端；

出料板a，所述出料板a设置在所述出料箱a底部且通过转动轴转动设置在所述出料箱a上；以及

安装座，所述安装座固定设置在所述出料板a上且与所述传动杆a铰接相连。

作为又优选，所述第二输出件包括：

出料箱b，所述出料箱b位于所述出料箱a正下方；以及

出料板b，所述出料板b设置在所述出料箱b底部且其倾斜向下设置。

本发明的有益效果：

(1)本发明中通过设置输出组件配合上料组件连动，使得加工组件和倒角组件对工件完成加工后，铁屑能被立马输出，并且全面的从车床上带走，其收集效率高，结构连续性强；

(2)本发明中通过设置第一推料件，使得为开始进行倒角工作时，推板a滑动至承载单元后端，进而达到第一推料件复位时，铁屑全部被第一推料件推送进入车床的输出口，避免铁屑粘附在机床工作面上，达到回收充分的效果；

(3)本发明中利用接料盒的水平推送，带动推板b进行推送，将加工工作上产生的铁屑进行推送至推板a处同时对车床的工作面进行刮净处理；

(4)本发明中通过设置第二推料件，利用第二滑动件的滑动工作在出料板a上来回滑动，一方面对前一轮的粘附在出料板a上的铁屑进行刮净清楚；另一方可以对铁屑进行压紧压实工作，提高铁屑回收的效率，增加效益；

(5)本发明中通过设置清除杆底部为刀耙结构，在清除杆上下摆动的过程中，可以对挂在工作刀a上的铁屑进行清理，避免影响倒角工作，连动性高且高效、节省额外动力输出。

综上所述，该设备具有结构简单、高效回收的优点，尤其适用于削铁技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为削铁机床用铁料高效回收装置的结构示意图。

图2为上料组件的结构示意图。

图3为倒角组件的结构示意图。

图4为加工组件的结构示意图。

图5为图4在A处的结构示意图。

图6为输出组件的结构示意图。

图7为连动件的结构示意图。

图8为第一输出件的结构示意图。

图9为第二输出件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1所示，一种切削废屑高效收集的加工机床，包括：

上料组件1，所述上料组件1包括车床11和设置在所述车床11上的安装件12；

加工组件2，所述加工组件2滑动设置在所述车床11上，其包括第一滑动件21和与所述第一滑动件21端固定连接的第一推料件22；

倒角组件3，所述倒角组件3设置在所述加工组件2的另一侧，其包括滑动设置在所述车床11上的第二滑动件31、设置在所述第二滑动件31前端的接料件32和固定设置在所述第二滑动件31后端的第二推料件33；以及

输出组件4，所述输出组件4包括与所述安装件12连接设置的连动件41、设置在所述上料组件1输出端的第一输出件42和设置在所述第一输出件42下方的第二输出件43。

在本实施例中，通过设置输出组件4配合上料组件1连动，使得加工组件2和倒角组件3对工件完成加工后，铁屑能被立马输出，并且全面的从车床11上带走，其收集效率高，结构连续性强。

进一步，如图2所示，所述安装件12包括设置在所述车床11上且其伸缩端竖直滑动的平推单元121、设置在所述平推单元121端部用来水平输送的夹推单元122和固定安装在所述车床11上且与所述夹推单元122配合设置的承载单元123。

在本实施例中，通过设置平推单元121将输送过来的工件向下输送，再利用夹推单元122将工件推进至承载单元123上，工件套在承载单元123后，加工组件2和倒角组件3对其上的工件进行加工处理，处理完成后，承载单元123再将该工件推送出去，由于此工作结构均为现有技术，在此不加以赘述。

进一步，如图3所示，所述第一滑动件21包括：

气缸a211，所述气缸a211固定设置在所述车床11上且水平放置；

滑座a212，所述滑座a212与所述气缸a211的伸缩端固定连接且滑动设置在所述车床11上；以及

工作刀a213，所述工作刀a213设置在所述滑座a212上。

在本实施例中，通过设置第一滑动件21，使得工作刀a213能及时对工件进行倒角工作。

进一步，如图3所示，所述第一推料件22包括：

推杆a221，所述推杆a221与所述滑座a212固定连接且靠近所述车床11边缘设置；以及

推板a222，所述推板a222与所述推杆a221的一端固定连接且位于所述承载单元123下方。

在本实施例中，通过设置第一推料件22，使得为开始进行倒角工作时，推板a222滑动至承载单元123后端，进而达到第一推料件22复位时，铁屑全部被第一推料件22推送进入车床11的输出口10，避免铁屑粘附在机床工作面上，达到回收充分的效果。

进一步，如图4所示，所述第二滑动件31包括：

气缸b311，所述气缸b311固定设置在所述车床11上且水平放置；

滑座b312，所述滑座b312与所述气缸b311的伸缩端固定连接且滑动设置在所述车床11上；以及

工作刀b313，所述工作刀b313设置在所述滑座b312上。

在本实施例中，通过设置第二滑动件31，使得工作刀b313能及时对工件进行加工工作，在此值得一提的是，由工作刀a213先完成倒角工作后，工作刀b313在滑动至工作面进行加工工作。

进一步，如图4所示，所述接料件32包括：

气缸c321，所述气缸c321固定设置在所述滑座b312上且与所述气缸b311垂直设置；

滑槽322，所述滑槽322开设在所述滑座b312上；

滑动轴323，所述滑动轴323滑动设置在所述滑槽322上且与所述气缸c321的伸缩端固定连接；

接料盒324，所述接料盒324与所述滑动轴323固定连接且位于其一侧设置，该接料盒324位于所述承载单元123前方；以及

推板b325，所述推板b325与所述滑动轴323固定连接且位于所述滑动轴323的前端设置。

在本实施例中，通过设置接料盒324使得完成加工后的工件脱落至接料盒324内，被及时输送至下一个工序，此时利用接料盒324的水平推送，带动推板b325进行推送，将加工工作上产生的铁屑进行推送至推板a222处同时对车床11的工作面进行刮净处理。

在此值得一提的是，第一滑动件21和第二滑动件31到车床11的工作面之间且位于输出口10的两侧台面20为倾斜向下设置，其目的为了让全部的铁屑自动掉入输出口10内，不粘附在车床11上，能够为生产车间创造一个良好的环境，同时保证各零件稳定的实现工作。

进一步，如图4所示，所述第二推料件33包括：

推杆b331，所述推杆b331与所述滑座b312固定连接且位于所述接料件32向对面设置；以及

推板c332，所述推板c332与所述推杆b331的一端固定连接且滑动设置在所述接料件32内。

在本实施例中，通过设置第二推料件33，利用第二滑动件31的滑动工作在出料板a423上来回滑动，一方面对前一轮的粘附在出料板a423上的铁屑进行刮净清楚；另一方可以对铁屑进行压紧压实工作，提高铁屑回收的效率，增加效益。

进一步，如图6、图7所示，所述连动件41包括：

固定单元411，所述固定单元411包括固定设置在所述车床11上且与所述平推单元121垂直设置的撑杆4111、与所述撑杆4111固定连接且为空腔竖直放置的滑仓4112和开设在所述滑仓4112下底部的导向口4113；

翘动单元412，所述翘动单元412包括固定设置在所述滑仓4112中心的支轴4121、与所述支轴4121转动连接的翘板4122、与所述翘板4122一端铰接且滑动设置在所述导向口4113内的传动杆a4123和开设在所述翘板4122另一端的腰槽4124；以及

控制单元413，所述控制单元413包括一端滑动设置在所述平推单元121上且另一端滑动设置在所述腰槽4124内的传动杆b4131和与所述传动杆b4131固定连接且垂直设置的清除杆4132，所述清除杆4132侧壁与所述工作刀a213的侧壁贴合设置且其底部为刀耙结构。

在本实施例中，通过设置平推单元121的复位工作，翘动单元412的传动杆a4123连动，进而带动翘板4122翻转，同步带动传动杆b4131随其沿着导向口4113水平滑动，值得一提的是，腰槽4124的目的是，有利于传动杆a4123的来回摆动，达到牵动的效果。

此外，通过设置清除杆4132底部为刀耙结构，在清除杆4132上下摆动的过程中，可以对挂在工作刀a213上的铁屑进行清理，避免影响倒角工作，连动性高且高效、节省额外动力输出。

进一步，如图8所示，所述第一输出件42包括：

出料箱a421，所述出料箱a421为空腔设置；

进料口422，所述进料口422开设在所述出料箱a421上且位于所述车床11的输出端；

出料板a423，所述出料板a423设置在所述出料箱a421底部且通过转动轴转动设置在所述出料箱a421上；以及

安装座424，所述安装座424固定设置在所述出料板a423上且与所述传动杆a4123铰接相连。

在此值得一提的是，在本实施例中通过设置出料板a423与出料箱a421铰接相连，再利用传动杆a4123作用在安装座424上，使得传动杆a4123带动出料板a423上下翘动进而实现将铁屑自动向第二输出件43落入，其结构简单巧妙。

进一步，如图9所示，所述第二输出件43包括：

出料箱b431，所述出料箱b431位于所述出料箱a421正下方；以及

出料板b432，所述出料板b432设置在所述出料箱b431底部。

在本实施例中，通过设置第二输出件43，将最后的铁屑进行终极收集。

实施例二

如图9所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

进一步，如图6所示，所述出料板b432倾斜向下设置。

值得一提的是，出料板b432倾斜设置，为了让大不部分的铁屑收集到出料箱b431的尾端，一方面方便收集，另一方面不易堆积在出料箱a421的输出口上。

工作过程：

首先将工件装到夹推单元122上，平推单元121带动夹推单元122向下移动，然后夹推单元122将工件推送至承载单元123上，移动第一滑动件21对工件进行倒角工作，此时第一推料件22移动至承载单元123后方，然后移动第二滑动件31对工件进行加工工作，然后接料件32移动至承载单元123下方，承载单元123将工件脱落至接料件32上，同时第二推料件33将加工工作时产生的铁屑向第一推料件22推送，第一滑动件21、第二滑动件31复位，将铁屑推送至输出口10，平推单元121复位，复位过程中，带动连动件41摆动，铁屑从第一输出件42自动落入第二输出件43最终收集。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种切削废屑高效收集的加工机床，其特征在于，包括：

上料组件(1)，所述上料组件(1)包括车床(11)和设置在所述车床(11)上的安装件(12)；

倒角组件(2)，所述倒角组件(2)滑动设置在所述车床(11)上，其包括第一滑动件(21)和与所述第一滑动件(21)端固定连接的第一推料件(22)；

加工组件(3)，所述加工组件(3)设置在所述倒角组件(2)的另一侧，其包括滑动设置在所述车床(11)上的第二滑动件(31)、设置在所述第二滑动件(31)前端的接料件(32)和固定设置在所述第二滑动件(31)后端的第二推料件(33)；以及

输出组件(4)，所述输出组件(4)包括与所述安装件(12)连接设置的连动件(41)、设置在所述上料组件(1)输出端的第一输出件(42)和设置在所述第一输出件(42)下方的第二输出件(43)。

2.根据权利要求1所述的一种切削废屑高效收集的加工机床，其特征在于，所述安装件(12)包括设置在所述车床(11)上且其伸缩端竖直滑动的平推单元(121)、设置在所述平推单元(121)端部用来水平输送的夹推单元(122)和固定安装在所述车床(11)上且与所述夹推单元(122)配合设置的承载单元(123)。

3.根据权利要求2所述的一种切削废屑高效收集的加工机床，其特征在于，所述第一滑动件(21)包括：

气缸a(211)，所述气缸a(211)固定设置在所述车床(11)上且水平放置；

滑座a(212)，所述滑座a(212)与所述气缸a(211)的伸缩端固定连接且滑动设置在所述车床(11)上；以及

工作刀a(213)，所述工作刀a(213)设置在所述滑座a(212)上。

4.根据权利要求3所述的一种切削废屑高效收集的加工机床，其特征在于，所述第一推料件(22)包括：

推杆a(221)，所述推杆a(221)与所述滑座a(212)固定连接且靠近所述车床(11)边缘设置；以及

推板a(222)，所述推板a(222)与所述推杆a(221)的一端固定连接且位于所述承载单元(123)下方。

5.根据权利要求3所述的一种切削废屑高效收集的加工机床，其特征在于，所述第二滑动件(31)包括：

气缸b(311)，所述气缸b(311)固定设置在所述车床(11)上且水平放置；

滑座b(312)，所述滑座b(312)与所述气缸b(311)的伸缩端固定连接且滑动设置在所述车床(11)上；以及

工作刀b(313)，所述工作刀b(313)设置在所述滑座b(312)上。

6.根据权利要求5所述的一种切削废屑高效收集的加工机床，其特征在于，所述接料件(32)包括：

气缸c(321)，所述气缸c(321)固定设置在所述滑座b(312)上且与所述气缸b(311)垂直设置；

滑槽(322)，所述滑槽(322)开设在所述滑座b(312)上；

滑动轴(323)，所述滑动轴(323)滑动设置在所述滑槽(322)上且与所述气缸c(321)的伸缩端固定连接；

接料盒(324)，所述接料盒(324)与所述滑动轴(323)固定连接且位于其一侧设置，该接料盒(324)位于所述承载单元(123)前方；以及

推板b(325)，所述推板b(325)与所述滑动轴(323)固定连接且位于所述滑动轴(323)的前端设置。

7.根据权利要求5所述的一种切削废屑高效收集的加工机床，其特征在于，所述第二推料件(33)包括：

推杆b(331)，所述推杆b(331)与所述滑座b(312)固定连接且位于所述接料件(32)向对面设置；以及

推板c(332)，所述推板c(332)与所述推杆b(331)的一端固定连接且滑动设置在所述接料件(32)内。

8.根据权利要求5所述的一种切削废屑高效收集的加工机床，其特征在于，所述连动件(41)包括：

固定单元(411)，所述固定单元(411)包括固定设置在所述车床(11)上且与所述平推单元(121)垂直设置的撑杆(4111)、与所述撑杆(4111)固定连接且为空腔竖直放置的滑仓(4112)和开设在所述滑仓(4112)下底部的导向口(4113)；

翘动单元(412)，所述翘动单元(412)包括固定设置在所述滑仓(4112)中心的支轴(4121)、与所述支轴(4121)转动连接的翘板(4122)、与所述翘板(4122)一端铰接且滑动设置在所述导向口(4113)内的传动杆a(4123)和开设在所述翘板(4122)另一端的腰槽(4124)；以及

控制单元(413)，所述控制单元(413)包括一端滑动设置在所述平推单元(121)上且另一端滑动设置在所述腰槽(4124)内的传动杆b(4131)和与所述传动杆b(4131)固定连接且垂直设置的清除杆(4132)，所述清除杆(4132)侧壁与所述工作刀a(213)的侧壁贴合设置且其底部为刀耙结构。

9.根据权利要求8所述的一种切削废屑高效收集的加工机床，其特征在于，所述第一输出件(42)包括：

出料箱a(421)，所述出料箱a(421)为空腔设置；

进料口(422)，所述进料口(422)开设在所述出料箱a(421)上且位于所述车床(11)的输出端；

出料板a(423)，所述出料板a(423)设置在所述出料箱a(421)底部且通过转动轴转动设置在所述出料箱a(421)上；以及

安装座(424)，所述安装座(424)固定设置在所述出料板a(423)上且与所述传动杆a(4123)铰接相连。

10.根据权利要求3所述的一种切削废屑高效收集的加工机床，其特征在于，所述第二输出件(43)包括：

出料箱b(431)，所述出料箱b(431)位于所述出料箱a(421)正下方；以及

出料板b(432)，所述出料板b(432)设置在所述出料箱b(431)底部且其倾斜向下设置。