CN110170661A - 一种车床工件用轴向高精度定位装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种车床工件用轴向高精度定位装置，其结构包括主转芯、加工刀回收端，主转芯贯穿于顶护盖内部，顶护盖贴合于主移体顶端，加工刀回收端包括控轴、加工刀、废屑顶体、手拔开口、蓄放格、隔层，控轴贯穿于加工刀内部，当在使用设备时，其加工刀在高速运转中进行切割时，废屑掉入加工刀回收端内部，使其弧兜体能够顺着中轴一同转动，其被防滑倒刺卡住的废屑将会抵到主抠板上，其限角囊抵住硬性条，当主受钩抵到控制体凸出端时，将会被卡住，给予其一个回收的力，让其主抠板顶端被凸出，将废屑往下翘动，使其落入蓄放格内，等待被处理，其能够在废屑卡入加工刀回收槽内时，在加工刀回收的同时，将废屑一同往内推送，在一同将其处理掉。
Description
技术领域
本发明属于车床领域，更具体地说，尤其是涉及到一种车床工件用轴向高精度定位装置。
背景技术
目前车床对于批量处理的工件，由于量过大，且位于闷热的车房内，加工数量较大且较快，加工刀的温度容易升高，工件之间会有所存在一定的小误差，通过加工刀片对其进行轴向的高精度定位与调整，让其能够降低误差的区别。
基于上述本发明人发现，现有的车床工件用轴向定位装置主要存在以下几点不足，比如：
当加工刀弹出对工件进行切割时，铁屑会通过切割的速度而飞出不一样的抛物线，较容易掉入刀片回收槽内，加工刀摩擦过快发热，工作人员也较难将其清理出来，当设备停止工作时，加工刀回收将会把铁屑压实，会对其加工刀造成磨损甚至压实于内部难以清理。
因此需要提出一种车床工件用轴向高精度定位装置。
发明内容
为了解决上述技术当加工刀弹出对工件进行切割时，铁屑会通过切割的速度而飞出不一样的抛物线，较容易掉入刀片回收槽内，加工刀摩擦过快发热，工作人员也较难将其清理出来，当设备停止工作时，加工刀回收将会把铁屑压实，会对其加工刀造成磨损甚至压实于内部难以清理的问题。
本发明一种车床工件用轴向高精度定位装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
其结构包括主转芯、加工刀回收端、主移体、固定扣块、顶护盖。
所述主转芯贯穿于顶护盖内部，所述顶护盖贴合于主移体顶端，所述固定扣块与主移体铰链连接，所述主移体与加工刀回收端相连接。
所述加工刀回收端包括控轴、加工刀、废屑顶体、手拔开口、蓄放格、隔层，所述控轴贯穿于加工刀内部，所述废屑顶体位于加工刀侧方，所述手拔开口安装于蓄放格内部，所述蓄放格嵌入于隔层内部。
作为本发明的进一步改进，所述废屑顶体包括扩撑体、废屑顶旋块、弧兜体、中轴，所述中轴贯穿于扩撑体内部且位于同一轴心上，所述废屑顶旋块与弧兜体相连接，所述弧兜体设有两个，所述废屑顶旋块设有两个。
作为本发明的进一步改进，所述废屑顶旋块包括底扣体、稳固条、防滑倒刺、内推体，所述底扣体安装于内推体下方，所述防滑倒刺均匀分布于稳固条外表面，所述底扣体为半圆形结构。
作为本发明的进一步改进，所述内推体包括活络囊、压杆、主抠板、翘推条，所述压杆嵌入于活络囊内部且活动连接，所述压杆与主抠板相连接，所述活络囊远离压杆的一端安装有翘推条，所述压杆由橡胶软质所制成，具有一定的柔软性，且不透气。
作为本发明的进一步改进，所述翘推条包括卡沟、硬性条、控制体、限角囊、主受杆，所述卡沟安装于主受杆内部，所述硬性条嵌入于控制体内部，所述限角囊抵在硬性条外表面，所述限角囊呈半圆形结构，所述限角囊设有六个且三个为一组。
作为本发明的进一步改进，所述卡沟包括主受钩、回角杆、扣球、回弹条，所述回角杆安装于主受钩内部，所述回角杆远离主受钩的一端与回弹条相连接，所述回弹条抵在扣球外表面，所述扣球为球体结构，所述回弹条为倒钩型结构。
作为本发明的进一步改进，所述底扣体包括倒角、角压囊、固芯，所述倒角位于固芯上方，所述角压囊嵌入于固芯内部，所述倒角设有七个。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
当在使用设备时，其加工刀在高速运转中进行切割时，废屑掉入加工刀回收端内部，其加工刀与内推体之间的废屑，将会卡于防滑倒刺上，其内推体受力推动时，使其弧兜体能够顺着中轴一同转动，其被防滑倒刺卡住的废屑将会抵到主抠板上，其活络囊内部的气体将会顺势推动主受杆，使其硬性条将被撑开，其限角囊抵住硬性条，当主受钩抵到控制体凸出端时，将会被卡住，给予其一个回收的力，让其主抠板顶端被凸出，将废屑往下翘动，使其落入蓄放格内，等待被处理，其能够在废屑卡入加工刀回收槽内时，在加工刀回收的同时，将废屑一同往内推送，在一同将其处理掉。
附图说明
图1为本发明一种车床工件用轴向高精度定位装置的结构示意图。
图2为本发明一种加工刀回收端的左视内部结构示意图。
图3为本发明一种废屑顶体的俯视内部结构示意图。
图4为本发明一种废屑顶旋块的正视内部结构示意图。
图5为本发明一种内推体的正视内部结构示意图。
图6为本发明一种翘推条的正视内部结构示意图。
图7为本发明一种卡沟的正视内部结构示意图。
图8为本发明一种底扣体的正视内部结构示意图。
图中：主转芯－1、加工刀回收端－2、主移体－3、固定扣块－4、顶护盖－5、控轴－21、加工刀－22、废屑顶体－23、手拔开口－24、蓄放格－25、隔层－26、扩撑体－231、废屑顶旋块－232、弧兜体－233、中轴－234、底扣体－2321、稳固条－2322、防滑倒刺－2323、内推体－2324、活络囊－23241、压杆－23242、主抠板－23243、翘推条－23244、卡沟－232441、硬性条－232442、控制体－232443、限角囊－232444、主受杆－232445、主受钩－2324411、回角杆－2324412、扣球－2324413、回弹条－2324414、倒角－23211、角压囊－23212、固芯－23213。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图8所示：
本发明提供一种车床工件用轴向高精度定位装置，其结构包括主转芯1、加工刀回收端2、主移体3、固定扣块4、顶护盖5。
所述主转芯1贯穿于顶护盖5内部，所述顶护盖5贴合于主移体3顶端，所述固定扣块4与主移体3铰链连接，所述主移体3与加工刀回收端2相连接。
所述加工刀回收端2包括控轴21、加工刀22、废屑顶体23、手拔开口24、蓄放格25、隔层26，所述控轴21贯穿于加工刀22内部，所述废屑顶体23位于加工刀22侧方，所述手拔开口24安装于蓄放格25内部，所述蓄放格25嵌入于隔层26内部。
其中，所述废屑顶体23包括扩撑体231、废屑顶旋块232、弧兜体233、中轴234，所述中轴234贯穿于扩撑体231内部且位于同一轴心上，所述废屑顶旋块232与弧兜体233相连接，所述弧兜体233设有两个，所述废屑顶旋块232设有两个，所述中轴234能够在废屑顶旋块232被推动后失去阻力时，带动其回位，扩撑体231能够扩大弧兜体233的受力面，使其更为稳固的受力。
其中，所述废屑顶旋块232包括底扣体2321、稳固条2322、防滑倒刺2323、内推体2324，所述底扣体2321安装于内推体2324下方，所述防滑倒刺2323均匀分布于稳固条2322外表面，所述底扣体2321为半圆形结构，所述防滑倒刺2323能够控制住外界接触的物体停止移动，内推体2324能够帮助被拦下的物体，将其往内推送。
其中，所述内推体2324包括活络囊23241、压杆23242、主抠板23243、翘推条23244，所述压杆23242嵌入于活络囊23241内部且活动连接，所述压杆23242与主抠板23243相连接，所述活络囊23241远离压杆23242的一端安装有翘推条23244，所述压杆23242由橡胶软质所制成，具有一定的柔软性，且不透气，所述活络囊23241能够帮助压杆23242所受的力传输于翘推条23244，来辅助主抠板23243一侧翘动来推动物体。
其中，所述翘推条23244包括卡沟232441、硬性条232442、控制体232443、限角囊232444、主受杆232445，所述卡沟232441安装于主受杆232445内部，所述硬性条232442嵌入于控制体232443内部，所述限角囊232444抵在硬性条232442外表面，所述限角囊232444呈半圆形结构，所述限角囊232444设有六个且三个为一组，所述限角囊232444能控制住硬性条232442翘动的角度，其硬性条232442能够防止其主受杆232445过分移动，对其进行限位。
其中，所述卡沟232441包括主受钩2324411、回角杆2324412、扣球2324413、回弹条2324414，所述回角杆2324412安装于主受钩2324411内部，所述回角杆2324412远离主受钩2324411的一端与回弹条2324414相连接，所述回弹条2324414抵在扣球2324413外表面，所述扣球2324413为球体结构，所述回弹条2324414为倒钩型结构，所述回弹条2324414会在主受钩2324411受力时，给予其一个反向的力，在其失去阻力时，通过回角杆2324412的弹性能够带动回位，扣球2324413是用来给回弹条2324414助力的。
其中，所述底扣体2321包括倒角23211、角压囊23212、固芯23213，所述倒角23211位于固芯23213上方，所述角压囊23212嵌入于固芯23213内部，所述倒角23211设有七个，所述角压囊23212能在让其倒角23211挤压、缓冲，让其能够更为有效的推动设备。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，当在使用设备时，其加工刀22在高速运转中进行切割时，废屑掉入加工刀回收端2内部，在加工刀22结束工作准备收回时，其加工刀22与内推体2324之间的废屑，将会卡于防滑倒刺2323上，其内推体2324受力推动时，内部的倒角23211将对其角压囊23212进行挤压，使其弧兜体233能够顺着中轴234一同转动，其被防滑倒刺2323卡住的废屑将会抵到主抠板23243上，其压杆23242将会受力，往内推动，其活络囊23241内部的气体将会顺势推动主受杆232445，使其硬性条232442将被撑开，其限角囊232444抵住硬性条232442，来控制其的夹度，防止主受杆232445过分滑出，当主受钩2324411抵到控制体232443凸出端时，将会被卡住，其回弹条2324414将会通过扣球2324413与回角杆2324412勾住，给予其一个回收的力，让其主抠板23243顶端被凸出，将废屑往下翘动，使其落入蓄放格25内，等待被处理。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种车床工件用轴向高精度定位装置，其结构包括主转芯(1)、加工刀回收端(2)、主移体(3)、固定扣块(4)、顶护盖(5)，其特征在于：
所述主转芯(1)贯穿于顶护盖(5)内部，所述顶护盖(5)贴合于主移体(3)顶端，所述固定扣块(4)与主移体(3)铰链连接，所述主移体(3)与加工刀回收端(2)相连接；
所述加工刀回收端(2)包括控轴(21)、加工刀(22)、废屑顶体(23)、手拔开口(24)、蓄放格(25)、隔层(26)，所述控轴(21)贯穿于加工刀(22)内部，所述废屑顶体(23)位于加工刀(22)侧方，所述手拔开口(24)安装于蓄放格(25)内部，所述蓄放格(25)嵌入于隔层(26)内部。
2.根据权利要求1所述的一种车床工件用轴向高精度定位装置，其特征在于：所述废屑顶体(23)包括扩撑体(231)、废屑顶旋块(232)、弧兜体(233)、中轴(234)，所述中轴(234)贯穿于扩撑体(231)内部且位于同一轴心上，所述废屑顶旋块(232)与弧兜体(233)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种车床工件用轴向高精度定位装置，其特征在于：所述废屑顶旋块(232)包括底扣体(2321)、稳固条(2322)、防滑倒刺(2323)、内推体(2324)，所述底扣体(2321)安装于内推体(2324)下方，所述防滑倒刺(2323)均匀分布于稳固条(2322)外表面。
4.根据权利要求3所述的一种车床工件用轴向高精度定位装置，其特征在于：所述内推体(2324)包括活络囊(23241)、压杆(23242)、主抠板(23243)、翘推条(23244)，所述压杆(23242)嵌入于活络囊(23241)内部且活动连接，所述压杆(23242)与主抠板(23243)相连接，所述活络囊(23241)远离压杆(23242)的一端安装有翘推条(23244)。
5.根据权利要求4所述的一种车床工件用轴向高精度定位装置，其特征在于：所述翘推条(23244)包括卡沟(232441)、硬性条(232442)、控制体(232443)、限角囊(232444)、主受杆(232445)，所述卡沟(232441)安装于主受杆(232445)内部，所述硬性条(232442)嵌入于控制体(232443)内部，所述限角囊(232444)抵在硬性条(232442)外表面。
6.根据权利要求5所述的一种车床工件用轴向高精度定位装置，其特征在于：所述卡沟(232441)包括主受钩(2324411)、回角杆(2324412)、扣球(2324413)、回弹条(2324414)，所述回角杆(2324412)安装于主受钩(2324411)内部，所述回角杆(2324412)远离主受钩(2324411)的一端与回弹条(2324414)相连接，所述回弹条(2324414)抵在扣球(2324413)外表面。
7.根据权利要求3所述的一种车床工件用轴向高精度定位装置，其特征在于：所述底扣体(2321)包括倒角(23211)、角压囊(23212)、固芯(23213)，所述倒角(23211)位于固芯(23213)上方，所述角压囊(23212)嵌入于固芯(23213)内部。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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Effective date of registration: 20200429 Address after: 518110 floor 1-4, building 9, Dawang community, Dawang Tong Fu estate industrial zone, Dawang street, Longhua New District, Shenzhen City, Guangdong Province Applicant after: Jinghao Precision Industry (Shenzhen) Co., Ltd Address before: 321100 Research Institute of CNC Machinery, Qiuling Road, Jinhua Economic Development Zone, Zhejiang Province Applicant before: Qian Kaijie |
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| GR01 | Patent grant | ||
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