CN211026683U - 一种脱硝催化剂的废料传输用自动喂料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种脱硝催化剂的废料传输用自动喂料机，属于脱硝催化剂废料回收的技术领域，包括盛有废料的废料框和向粉碎机提供物料的传送带，所述传送带远离粉碎机一端设置有喂料装置，所述喂料装置包括设置在传送带上方的喂料漏斗，所述喂料漏斗远离粉碎机一侧转动连接有呈L型的翻转板；工作人员将盛有废料的废料框放置到翻转板上，翻转板转动将废料框转动装置将盛有废料框进行翻转，使废料框对准喂料装置，进行自动上料，减轻工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

Description

一种脱硝催化剂的废料传输用自动喂料机

技术领域

本实用新型涉及脱硝催化剂废料回收的技术领域，尤其是涉及一种脱硝催化剂的废料传输用自动喂料机。

背景技术

脱硝催化剂通常为长条状且截面呈正方形，脱硝催化剂成型后，需要对其两端进行切割，以保证每个脱硝催化剂的尺寸相同，便于在脱硝塔中整齐码放。为提高脱硝催化剂的利用，通常把脱硝催化剂切割下来的废料进行粉碎再利用，提高脱硝催化剂的利用率，节约成本。

现有技术中脱硝催化剂切割后通常将废料集中收集在废料框中，然后进行统一粉碎后回收。进行粉碎时，工作人员用铁铲将废料从废料框中铲到粉碎机中进行粉碎。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：工作人员必须手动用铁铲将废料铲到粉碎机中进行粉碎，导致工作人员的劳动强度大。

实用新型内容

针对上述现有技术中工作人员劳动强度大的问题，本实用新型的目的是提供一种脱硝催化剂的废料传输用自动喂料机：

一种脱硝催化剂的废料传输用自动喂料机，包括盛有废料的废料框和向粉碎机提供物料的传送带，所述传送带远离粉碎机一端设置有喂料装置，所述喂料装置包括设置在传送带上方的喂料漏斗，所述喂料漏斗远离粉碎机一侧转动连接有呈L型的翻转板，所述废料框1与翻转板32铰接，所述废料框1与翻转板32铰接轴靠近翻转板32远离传送带2的一端。

通过采用上述技术方案，需要向废料框输送物料时，转动废料框使其呈水平，使其开口朝向左侧。工作人员将物料推送进入废料框内，然后转动废料框使其回正。翻转装置驱动翻转板转动，物料推送进入废料框1。因为操作人员无需对物料做克服重力做功，利用翻转装置对物料做克服重力的功，从而降低了工作人员的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述喂料漏斗远离翻转板的侧壁上固定连接有挡板，所述喂料漏斗与挡板垂直的两侧壁上同样设置有挡板。

通过采用上述技术方案，翻转板对废料框进行翻转的过程中，挡板对废料框进入喂料漏斗起到导向的作用，避免废料框转动的过程中滑出喂料漏斗的外侧。

本实用新型进一步设置为：所述翻转板两侧固定连接有挡杆，所述挡杆两端分别与翻转板的两端连接。

通过采用上述技术方案，翻转板两端设置翻转板可以防止翻转板翻转的过程中，翻转板上的废料框向两侧滑移导致滑落。

本实用新型进一步设置为：所述挡板铰接有液压缸，所述液压缸驱动翻转板进行120°转动。

通过采用上述技术方案，伺服电机驱动翻转板120°往复转动，代替人工手动上料，减轻工作人员的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述传送带的带体上固定连接有提料板，所述提料板垂直于传送带的运输方向。

通过采用上述技术方案，当传送带运输比较重的废料时，废料自身的重力大于与传送带之间的摩擦力，传送带无法将废料运输至粉碎机的进料口处，利用提料板可以将废料提升至粉碎机的进料口处。

本实用新型进一步设置为：所述传送带的架子上方固定连接有将传送带覆盖的第一防尘罩。

通过采用上述技术方案，第一防尘罩避免传送带运输废料的过程中，粉尘扩散至车间中，对车间造成污染，从而影响工作人员的人身安全。

本实用新型进一步设置为：所述传送带的架子下方固定连接有第二防尘罩，所述第二防尘罩与第一防尘罩围合呈方管状，所述传送带位于第二防尘罩与第一防尘罩围合的方管内。

通过采用上述技术方案，第二防尘罩对从传送带落下的粉尘或者废料进行收集，避免粉尘落入的车间环境中，造成车间环境的污染，保护工作人员的人身安全。

本实用新型进一步设置为：所述第二防尘罩靠近喂料漏斗一端滑移连接有收集抽屉。

通过采用上述技术方案，可以定期对粉尘抽屉中的粉尘进行收集。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

喂料装置通过翻转板自动将废料放置到传送带上，代替人工，减轻工作人员的劳动强度，从而提高了工作效率；

传送带上方设置有第一防尘罩，可以避免传送带运输废料的过程中，粉尘扩散至车间中，对车间造成污染，从而影响工作人员的人身安全；

第二防尘罩对从传送带落下的粉尘或者废料进行收集，避免粉尘落入的车间环境中，造成车间环境的污染，保护工作人员的人身安全，同时避免废料散落至车间地面，增加清扫的时间。

附图说明

图1是本实例用于展示整体结构的示意图；

图2是本实例用于展示内部结构的剖面示意图；

图3是本实例用于展示第一滑轮和第二滑轮的结构示意图；

图4为本实例用于展示液压缸的结构示意图。

附图标记：1、废料框；2、传动带；21、提料板；3、喂料装置；31、喂料漏斗；32、翻转板；33、伺服电机；34、挡杆；35、挡板；36、翻转装置；37、第一滑轮；38、第二滑轮；39、驱动滚轮；4、第一防尘罩；5、第二防尘罩；6、收集抽屉；7、连接杆；8、液压缸；9、钢索。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种脱硝催化剂的废料传输用自动喂料机，如图1所示，包括盛有废料的废料框1、向粉碎机提供物料的传送带2以及向传送带2放置物料的喂料装置3。喂料装置3将废料框1中的废料放置到传送带2上，传送带2将废料运输至粉碎机的进料口处。

喂料装置3包括固定连接在传送带2的机架上方的喂料漏斗31、转动连接于喂料漏斗31远离粉碎机一侧呈L型的翻转板32和驱动翻转的翻转装置36。废料框1铰接于翻转板32，两者的铰接轴位于翻转板32底部远离喂料漏斗31的一端。需要向废料框1输送物料时，逆时针转动废料框1使其呈水平，使其开口朝向左侧。此时工作人员将物料推送进入废料框1内，然后顺时针转动废料框1使其回正。翻转装置36驱动翻转板32转动，翻转板32转动过程中废料框1内的物料滑向喂料漏斗31。因为将物料推送进入废料框1，操作人员无需对物料做克服重力做功，利用翻转装置36对物料做克服重力的功，从而降低了工作人员的劳动强度。

为提升废料框1与翻转板32之间的结构稳定性，翻转板32两侧固定连接有挡杆34，挡杆34两端分别与翻转板32的两端连接。喂料漏斗31远离翻转板32的侧壁上固定连接有挡板35，喂料漏斗31与挡板35垂直的两侧壁上同样固定连接有挡板35。

为防止传送带2传输物料的过程中，废料中的粉尘向向车间中扩散，传送带2的架子上方与下方分别固定连接有第一防尘罩4和第二防尘罩5。第二防尘罩5与第一防尘罩4围合呈方管状，传送带2位于第二防尘罩5与第一防尘罩4围合的方管内。第一防尘罩4避免传送带2运输废料的过程中，粉尘扩散至车间中，对车间造成污染，从而影响工作人员的人身安全。第二防尘罩5靠近喂料漏斗31一端固定连接有收集抽屉6，收集抽屉6可以定期对粉尘进行收集。

如图2所示，传送带2的带体上固定连接有提料板21，提料板21垂直于传送带2的运输方向，当传送带2运输比较重的废料时，废料自身的重力大于与传送带之间的摩擦力，传送带2无法将废料运输至粉碎机的进料口处，利用提料板21可以将废料提升至粉碎机的进料口处。

如图3所示，为了方便废料框1转动，喂料装置3还包括固定连接于地面的伺服电机33、转动连接于翻转板32的第一滑轮37和第二滑轮38。第一滑轮37转动连接于翻转板32的水平部分和竖直部分相交的位置，第二滑轮38转动连接于翻转板32，并且两者的转动轴线呈同轴设置。伺服电机33的主轴同轴固定连接有驱动滚轮39。驱动滚轮39固定卷绕有钢索9，钢索9另一端绕过第二滑轮38，再绕过第一滑轮37，最后固定连接于废料框1底部远离废料框1转动轴线的一端。伺服电机33启动对钢索9进行收卷，在钢索9拉动下，使废料框1从水平转动至竖直状态。

如图4所示，翻转装置36包括固定连接于翻转板32的连接杆7和用于提供动力的液压缸8。连接杆7固定连接于翻转板32的最上端，并且以长度方向经过翻转板32的转动中心。连接杆7与翻转板32的竖直部分呈120°的夹角。液压缸8的缸体铰接于挡板35，其活塞杆铰接于连接杆7。利用液压缸8驱动连接杆7转动，进而带动翻转板32翻动。

本实施例的实施原理为：

逆时针转动废料框1使其呈水平，使其开口朝向左侧。此时工作人员将物料推送进入废料框1内，然后启动伺服电机33，使其对钢索9进行收卷，在钢索9拉动下，使废料框1从水平转动至竖直状态。然后利用液压缸8驱动连接杆7转动，进而带动翻转板32翻动。翻转板32带动废料框1进行翻转，废料框1对准喂料漏斗31，废料框1中的废料通过喂料漏斗31落到传送带2上，传送带2将废料提升至粉碎机的进料口处。因为将物料推送进入废料框1，操作人员无需对物料做克服重力做功，利用翻转装置36对物料做克服重力的功，从而降低了工作人员的劳动强度。

Claims (8)

1.一种脱硝催化剂的废料传输用自动喂料机，包括盛有废料的废料框（1）和向粉碎机提供物料的传送带（2），其特征在于：所述传送带（2）远离粉碎机一端设置有喂料装置（3），所述喂料装置（3）包括设置在传送带上方的喂料漏斗（31），所述喂料漏斗（31）远离粉碎机一侧转动连接有呈L型的翻转板（32），所述废料框（1）与翻转板（32）铰接，所述废料框（1）与翻转板（32）铰接轴靠近翻转板（32）远离传送带（2）的一端。

2.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂的废料传输用自动喂料机，其特征在于：所述喂料漏斗（31）远离翻转板（32）的侧壁上固定连接有挡板（35），所述喂料漏斗（31）与挡板（35）垂直的两侧壁上同样设置有挡板（35）。

3.根据权利要求2所述的一种脱硝催化剂的废料传输用自动喂料机，其特征在于：所述翻转板（32）两侧固定连接有挡杆（34），所述挡杆（34）两端分别与翻转板（32）的两端连接。

4.根据权利要求3所述的一种脱硝催化剂的废料传输用自动喂料机，其特征在于：所述挡板（35）铰接有液压缸（8），所述液压缸（8）驱动翻转板（32）进行120°转动。

5.根据权利要求4所述的一种脱硝催化剂的废料传输用自动喂料机，其特征在于：所述传送带（2）的带体上固定连接有提料板（21），所述提料板（21）垂直于传送带的运输方向。

6.根据权利要求5所述的一种脱硝催化剂的废料传输用自动喂料机，其特征在于：所述传送带（2）的架子上方固定连接有将传送带（2）覆盖的第一防尘罩（4）。

7.根据权利要求6所述的一种脱硝催化剂的废料传输用自动喂料机，其特征在于：所述传送带（2）的架子下方固定连接有第二防尘罩（5），所述第二防尘罩（5）与第一防尘罩（4）围合呈方管状，所述传送带（2）位于第二防尘罩（5）与第一防尘罩（4）围合的方管内。

8.根据权利要求7所述的一种脱硝催化剂的废料传输用自动喂料机，其特征在于：所述第二防尘罩（5）靠近喂料漏斗（31）一端滑移连接有收集抽屉（6）。

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