CN211680272U - 一种金属废料剪切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属废料剪切机，其包括机架，所述机架上水平设置有工作台，所述工作台设置有切割装置，所述机架连接有进料装置，所述进料装置包括输送带，所述输送带两侧设置有支撑杆，所述支撑杆转动连接有与所述输送带平行的挡杆，所述挡杆与所述支撑杆之间设置有转动装置，所述支撑杆连接有位置调节装置。本实用新型通过设置有输送带进料，同时通过转动装置带动挡杆转动对输送带上堆积的金属废料进行分离从而使其依次经过切割装置，其具有提高加工效率的效果。

Description

一种金属废料剪切机

技术领域

本实用新型涉及剪切机技术领域，尤其是涉及一种金属废料剪切机。

背景技术

废旧金属回收再利用是适应环保需求所大力扶持的方向，在废旧金属回收过程中需要将不同形状大小规格的废旧金属剪切为所需尺寸，再对其进行后续处理。鳄鱼式剪切机是金属剪切机的一种，它采用液压驱动，安全性能可靠，操作方便。常用于废旧回收企业、废钢厂、冶炼铸造企业对各种形状的型钢及各种结构的金属进行冷态剪切，以加工程合格炉料和材料的机器。实际使用过程中，由于金属废料形状规格不同，通常采用人工上料方式。

授权公告号为CN203791721U的中国实用新型专利公开了一种鳄鱼式液压剪切机，包括油箱，定鳄支撑架设于油箱的顶面上，定鳄板设于定鳄支撑架的顶面上，定鳄板上设有第一凸耳和第二凸耳，压料板的一端铰接于第一凸耳上，压料板的另一端铰接于压料缸的缸杆上，压料缸的缸尾铰接于第二凸耳上，动鳄板铰接于定鳄板的通孔内，动鳄板铰接于剪切缸的缸杆上，剪切缸的缸尾铰接于定鳄板上端，上刀片安装于动鳄板底面前部的定鳄板侧，下刀片安装于定鳄板顶面前部的上刀片侧，动鳄板上安装有限位块。通过设置定鳄板和动鳄板及将定鳄板通过定鳄板支持架连接油箱的结构，解决了机器体积笨重庞大造成资源浪费和不利于移动运输的问题。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：使用过程中需要人工上料，施工人员工作强度大且效率低下。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种金属废料剪切机，通过设置有输送带进料，同时通过转动装置带动挡杆转动对输送带上堆积的金属废料进行分离从而使其依次经过切割装置，其具有提高加工效率的效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种金属废料剪切机，包括机架，所述机架上水平设置有工作台，所述工作台设置有切割装置，所述机架连接有进料装置，所述进料装置包括输送带，所述输送带两侧设置有支撑杆，所述支撑杆转动连接有与所述输送带平行的挡杆，所述挡杆与所述支撑杆之间设置有转动装置，所述支撑杆连接有位置调节装置。

通过采用上述技术方案，进料装置设置为输送带，使用时将各种形状规格大小不一的金属废料放置于输送带上，在输送带带动下运输至切割装置所在位置，对金属废料进行切割，为了防止若干金属废料的堆叠，影响切割装置的使用，在输送带两侧设置有挡杆及转动装置，挡杆在转动装置作用下旋转，从而推动传送带上堆叠的金属废料中位于上方的金属废料，从而使其分离依次进入切割装置位置，同时位置调节装置的设置可以根据实际情况调整挡杆相对于传送带所在位置，从而提高本装置的适用范围，提高使用效率。

本实用新型进一步设置为：所述转动装置包括与所述支撑杆固定连接的转动电机，所述转动电机输出轴垂直于所述输送带且连接有与其垂直的主动拨盘，所述支撑杆转动连接有与所述主动拨盘配合的槽轮，所述槽轮与所述挡杆固定连接。

通过采用上述技术方案，转动装置采用转动电机带动相互配合的主动拨盘与槽轮转动，进而带动挡杆间歇性转动，从而实现对传送带上堆叠的金属废料的分离，并配合切割装置的切割速度进行调整挡杆的转动频率。

本实用新型进一步设置为：所述挡杆朝向所述输送带一侧转动连接有辊轴，所述辊轴轴向垂直于所述输送带设置。

通过采用上述技术方案，辊轴的设置便于在挡杆转动分离堆叠的金属废料过程中，辊轴与金属废料接触，并在二者摩擦力作用下发生自转，从而减少挡杆与金属废料发生卡接，保证输送带的正常运输过程。

本实用新型进一步设置为：所述位置调节装置包括与所述机架固定连接的安装板，所述安装板平行于所述输送带且设置有与所述输送带运输方向垂直的滑槽，所述滑槽内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接有放置于所述滑槽内的滑块，所述滑块与所述支撑杆连接。

通过采用上述技术方案，位置调节装置用来调整支撑杆相对于输送带所在的位置，也即转动装置及挡杆相对于输送带所在位置，位置调节装置采用设置在机架上的安装板，并在案子板内设置有螺纹杆及与支撑杆连接的滑块，从而通过转动螺纹杆带动滑块在滑槽内移动，实现与滑块连接的支撑杆相对于输送带位置的改变。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆包括与所述安装板垂直且固定连接的外杆，所述外杆内套设有与所述支撑杆垂直且固定连接的内杆，所述内杆与所述外杆之间设置有定位装置。

通过采用上述技术方案，支撑杆设置为相互套设的内杆与外杆，内杆与外杆之间还设置有定位装置进行固定，从而实现对支撑杆高度的调节，也即调节挡杆与传送带之间的距离，从而将堆叠在一起的金属废料分离，使其依次进入切割装置位置进行切割。

本实用新型进一步设置为：所述定位装置包括若干竖直设置于所述外杆及所述内杆上的定位孔，以及设置于所述定位孔内的紧固螺栓。

通过采用上述技术方案，定位装置采用紧固螺栓与定位孔的配合，结构简单且连接便捷。

本实用新型进一步设置为：所述输送带朝向所述切割装置一侧倾斜向上设置。

通过采用上述技术方案，输送带朝向切割装置一侧倾斜向上设置，使得堆叠在一起的金属废料在重力作用下可以发生分离，从而使得金属废料可以依次移动至切割装置所在位置进行切割。

本实用新型进一步设置为：所述输送带设置有若干过滤孔，且所述输送带下方设置有集尘盒。

通过采用上述技术方案，金属废料在收集、运输过程中不可避免的会混入泥土石块等杂质，泥土石块等在切割过程中会产生粉尘，同时影响切割装置的使用寿命，过滤孔的设置使得在经传送带运输过程中可以将金属废料中的杂质进行初步过滤，使得仅有金属废料通过切割装置进行切割，在重力作用下杂质穿过过滤孔进入集尘盒中进行收集处理。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置有输送带进料，同时通过转动装置带动挡杆转动对输送带上堆积的金属废料进行分离从而使其依次经过切割装置，进而提高加工效率；

2.挡杆连接的位置调节装置可以对其相对于传送带所在位置进行调节，从而适应不同情形；

3.传送带设置有过滤孔，且朝向切割装置一侧倾斜向上设置，可以在重力作用下增强堆叠在一起的金属废料的分离效果，同时将金属废料中的杂质进行过滤。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种金属废料剪切机整体结构示意图。

图2是本实用新型提供的一种金属废料剪切机转动装置及位置调节装置的具体结构示意图。

图中，1、机架；2、工作台；3、切割装置；4、进料装置；5、输送带；51、过滤孔；6、支撑杆；61、外杆；62、内杆；63、定位装置；64、定位孔；65、紧固螺栓；7、挡杆；8、转动装置；81、转动电机；82、主动拨盘；83、槽轮；9、位置调节装置；91、安装板；92、滑槽；93、螺纹杆；94、滑块；10、辊轴；11、集尘盒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种金属废料剪切机，包括机架1，机架1上水平设置有工作台2，工作台2设置有切割装置3，金属废料放置于工作台2上，并通过切割装置3实现对金属废料的剪切。为了提高剪切效率，机架1连接有进料装置4，进料装置4包括朝向切割装置3一侧倾斜向上设置的输送带5，输送带5设置有若干过滤孔51，且输送带5下方设置有集尘盒11，在经输送带5运输过程中可以将金属废料中的杂质进行初步过滤，使得仅有金属废料通过切割装置3进行切割，在重力作用下杂质穿过过滤孔51进入集尘盒11中进行收集处理。为了防止若干金属废料的堆叠，影响切割装置3的使用，在输送带5两侧设置有与输送带5带面垂直的支撑杆6，支撑杆6转动连接有与输送带5平行的挡杆7，挡杆7与支撑杆6之间设置有转动装置8，支撑杆6连接有位置调节装置9。

如图2所示，转动装置8包括与支撑杆6固定连接的转动电机81，转动电机81输出轴垂直于输送带5且连接有与其垂直的主动拨盘82，支撑杆6转动连接有与主动拨盘82配合的槽轮83，槽轮83与挡杆7固定连接，挡杆7朝向输送带5一侧转动连接有轴向垂直于输送带5设置的辊轴10，从而在转动电机81带动主动拨盘82及槽轮83转动过程中，带动与槽轮83固定连接的挡杆7间歇性转动，从而带动挡板摆动对输送带5上的金属废料进行摆动，与堆叠在一起的金属废料中位于上方的金属废料接触使其落至输送带5表面，从而便于后续切割装置3的作用。位置调节装置9包括与机架1固定连接的安装板91，安装板91平行于输送带5且设置有与输送带5运输方向垂直的滑槽92，滑槽92内转动连接有螺纹杆93，螺杆一端穿出滑槽92连接有把手，螺纹杆93螺纹连接有放置于滑槽92内的滑块94，滑块94与支撑杆6固定连接，从而实现支撑杆6相对于输送带5水平方向上的距离的改变。同时为了调整挡杆7与输送带5之间在竖直方向上的距离，支撑杆6设置为与安装板91垂直且固定连接的外杆61，外杆61内套设有与支撑杆6垂直且固定连接的内杆62，内杆62与外杆61之间设置有定位装置63。本实施例中定位装置63采用若干竖直设置于外杆61及内杆62上的定位孔64，以及设置于定位孔64内的紧固螺栓65。

本实施例的实施原理为：使用时将各种形状规格大小不同的金属废料运输至输送带5表面，在倾斜爬升过程中部分堆叠的金属废料发生分离，根据切割装置3的规格及金属废料的具体种类调整位置调整装置，也即通过转动螺杆调整支撑杆6与输送带5之间在水平方向上的距离，同时通过控制内杆62与外杆61之间重叠的距离调整挡杆7与输送带5表面之间的竖直距离。开启转动电机81，通过主动拨盘82带动槽轮83间歇性转动，从而带动挡杆7间歇性转动，当金属废料运输至挡杆7所在位置时，对输送带5上堆叠的金属废料进行分离，从而保证切割装置3位置的工作效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属废料剪切机，包括机架(1)，所述机架(1)上水平设置有工作台(2)，所述工作台(2)设置有切割装置(3)，其特征在于：所述机架(1)连接有进料装置(4)，所述进料装置(4)包括输送带(5)，所述输送带(5)两侧设置有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)转动连接有与所述输送带(5)平行的挡杆(7)，所述挡杆(7)与所述支撑杆(6)之间设置有转动装置(8)，所述支撑杆(6)连接有位置调节装置(9)。

2.根据权利要求1所述的一种金属废料剪切机，其特征在于：所述转动装置(8)包括与所述支撑杆(6)固定连接的转动电机(81)，所述转动电机(81)输出轴垂直于所述输送带(5)且连接有与其垂直的主动拨盘(82)，所述支撑杆(6)转动连接有与所述主动拨盘(82)配合的槽轮(83)，所述槽轮(83)与所述挡杆(7)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属废料剪切机，其特征在于：所述挡杆(7)朝向所述输送带(5)一侧转动连接有辊轴(10)，所述辊轴(10)轴向垂直于所述输送带(5)设置。

4.根据权利要求1所述的一种金属废料剪切机，其特征在于：所述位置调节装置(9)包括与所述机架(1)固定连接的安装板(91)，所述安装板(91)平行于所述输送带(5)且设置有与所述输送带(5)运输方向垂直的滑槽(92)，所述滑槽(92)内转动连接有螺纹杆(93)，所述螺纹杆(93)螺纹连接有放置于所述滑槽(92)内的滑块(94)，所述滑块(94)与所述支撑杆(6)连接。

5.根据权利要求4所述的一种金属废料剪切机，其特征在于：所述支撑杆(6)包括与所述安装板(91)垂直且固定连接的外杆(61)，所述外杆(61)内套设有与所述支撑杆(6)垂直且固定连接的内杆(62)，所述内杆(62)与所述外杆(61)之间设置有定位装置(63)。

6.根据权利要求5所述的一种金属废料剪切机，其特征在于：所述定位装置(63)包括若干竖直设置于所述外杆(61)及所述内杆(62)上的定位孔(64)，以及设置于所述定位孔(64)内的紧固螺栓(65)。

7.根据权利要求1所述的一种金属废料剪切机，其特征在于：所述输送带(5)朝向所述切割装置(3)一侧倾斜向上设置。

8.根据权利要求7所述的一种金属废料剪切机，其特征在于：所述输送带(5)设置有若干过滤孔(51)，且所述输送带(5)下方设置有集尘盒(11)。

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