CN104084306A - 一种铁屑去油收集器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机械加工制造技术领域，具体地说是一种铁屑去油收集器,包括框架、驱动装置、自动清理装置、收集器和框盖，框架下端设置有开口，开口的两侧各设置有两个限位块，用于限定收集器的位置；驱动装置位于开口的正上方，且驱动装置安装在框架内部，可以实现含油铁屑自动收集的功能；自动清理装置位于驱动装置的正上方，且自动清理装置与框架之间通过螺钉相连接，可以实现含油铁屑自动收集的功能；收集器穿过驱动装置安装在框架上的四个限位块之间，收集器可以实现铁屑与润滑油自动分离收集的功能；框盖与框架之间通过螺钉相连接。本发明具有工作效力高、购买润滑油成本降低和自动化程度高等优点，可以实现铁屑与润滑油自动分离且润滑油能回收利用的功能。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工制造技术领域，特别涉及一种铁屑去油收集器。
背景技术
机床的润滑包括轴承、齿轮、导轨和顶尖的润滑；机床润滑油脂包括：液压油、液压导轨油和润滑油，不同的机床种类及工况的不同对润滑油品的性能有不同的要求。润滑油不仅要起到润滑的作用还要起到冷却的作用，同时还需要具备良好的抗氧化、抗磨性、防锈性及抗泡沫性，从而对润滑油的性能要求非常高，可想而知性能良好的润滑油的购买成本非常高。
另外，在机床加工零件过程中会产生大量的铁屑，并落至机床的各个沟槽中；一些粗大的铁屑通过手动清理即可完成，但一些细小的金属铁屑手动清理过程比较复杂，且由于机床加工过程需要润滑油对机床各个零件不断进行润滑。因此，会有很多润滑过程中的润滑油流入到含有细小铁屑的机床沟槽中，这不仅增加了铁屑的清理难度，还对润滑油造成了巨大的浪费，增加了购买成本。
在现有的机械加工工厂中，一般采用毛刷手动清理机床上的铁屑，这种方式工作效率低下，只能清除铁屑，但不能分离铁屑和附在铁屑上的润滑油，因此对润滑油造成了很大的浪费；只有少部分机械厂采用了自动清理铁屑的方法，但仍然存在着一些缺陷，例如中国专利号201220475513.4 所公布的铁屑去油收集装置，其包括尾液槽，尾液槽的上方设置有皂化液槽，皂化液槽的下方设置出液管，尾液槽的一侧壁下端设置有出液口，出液口设置有吸铁辊，吸铁辊下侧设置有刮刀，刮刀的刀口抵在吸铁辊表面，工作原理是通过皂化液将铁屑表面的油污冲洗掉，铁屑被吸铁辊吸附，经刮刀被刮下来，部分没有被吸铁辊吸住的铁屑，被过滤纸过滤，集中在滤纸上；此发明虽然实现了铁屑的收集功能，但其存在着没有回收润滑油、润滑油浪费大和自动化程度低等缺陷。
鉴于此，本发明提出了一种新的技术方案，可以实现铁屑与润滑油自动分离且润滑油能回收利用的功能，具有工作效力高、购买润滑油成本降低和自动化程度高等优点，即一种铁屑去油收集器。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种铁屑去油收集器，可以实现铁屑与润滑油自动分离且润滑油能回收利用的功能，具有工作效力高、购买润滑油成本降低和自动化程度高等优点。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现。
一种铁屑去油收集器,包括框架、驱动装置、自动清理装置、收集器和框盖，所述的框架下端设置有开口，开口的两侧各设置有两个限位块；所述的驱动装置位于开口的正上方，且驱动装置安装在框架内部；所述的自动清理装置位于驱动装置的正上方，且自动清理装置与框架之间通过螺钉相连接；所述的收集器穿过驱动装置安装在框架上的四个限位块之间；所述的框盖与框架之间通过螺钉相连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的驱动装置包括传送带、磁铁、两条同步带、四个同步带轮、驱动轴、驱动电机、从动轴和吸附皮带，所述的传送带外壁上均匀安装有磁铁，且传输带的下端位于开口的正上方；所述的两条同步带对称固连于传送带的内壁两侧；所述的四个同步带轮对称位于传输带的两端，且同步带轮与同步带相啮合；所述的驱动轴与右侧两个同步带轮之间通过键相连接，且驱动轴的前端与框架的前侧内壁之间通过轴承相连接，其后端通过联轴器与驱动电机的输出轴相连接；所述的驱动电机与框架的后侧内壁之间通过电机座相连接；所述的从动轴与左侧两个同步带轮之间通过键相连接，且从动轴的两端通过轴承与框架的内壁两侧相连接；所述的吸附皮带与磁铁固连。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的自动清理装置包括滑柱、滑块、毛刷、连杆、曲柄和清理电机，所述的滑柱中部设置有十字型滑槽，且滑柱与框架之间通过螺钉相连接；所述的滑块上端设置有一号销轴，其下端固连有毛刷，且滑块与滑柱上的十字型滑槽之间通过滑动配合方式相连接；所述的连杆的一端套设在滑块上的一号销轴上，其另一端与曲柄之间通过二号销轴相连接；所述的清理电机与框盖的下端之间通过电机座相连接，且清理电机的输出轴与曲柄固连。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的收集器包括收集盒、孔盖和透油板，所述的收集盒底部中央设置有出油孔，出油孔与孔盖之间通过螺纹相连接，且收集盒安装在框架上的四个限位块之间；所述的透油板上均匀设置有透油孔，且透油板焊接于收集盒内壁高度的三分之一处。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的开口靠近框架的前侧内壁。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的框盖上端面中部设置有握手柄。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的透油板上的透油孔上设置有滤网。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
(1)本发明设计了驱动装置，只需操作人员将本发明在含油铁屑的机床沟槽中滑过，便会将沟槽内的含油铁屑吸附在吸附皮带上，工作效率高，操作简便。
(2)本发明设计了自动清理装置，铁屑在吸附皮带上滚动时就会将含油铁屑自动清理至收集器，实现含油铁屑自动收集的功能。
(3)本发明设计的收集器上设置有含滤网的透油板，可以实现铁屑与润滑油自动分离收集的功能，使润滑油经过处理后能重复利用，节约了大量购买成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1 是本发明的立体结构示意图。
图2 是本发明去除框盖后的立体结构示意图。
图3 是本发明框架的立体结构示意图。
图4 是本发明驱动装置的立体结构示意图。
图5 是本发明驱动装置的全剖视图。
图6 是本发明自动清理装置的立体结构示意图。
图7 是本发明自动清理装置的主视图。
图8 是图6 的A-A 向剖视图。
图9 是本发明收集器的立体结构示意图。
图10 是本发明收集器的全剖视图。
具体实施例
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1、图2 和图3 所示，根据本发明的一个实施例, 一种铁屑去油收集器,包括框架1、驱动装置2、自动清理装置3、收集器4 和框盖5，所述的框架1 下端设置有开口101，开口101 的两侧各设置有两个限位块102，限位块101 用于限定收集器5 的位置，且开口101 靠近框架1 的前侧内壁；所述的驱动装置2 位于开口101 的正上方，且驱动装置2 安装在框架1内部，驱动装置2 可以实现含油铁屑自动收集的功能；所述的自动清理装置3 位于驱动装置2 的正上方，且自动清理装置3 与框架1 之间通过螺钉相连接，自动清理装置3 可以实现含油铁屑自动收集的功能；所述的收集器4 穿过驱动装置2 安装在框架1 上的四个限位块102之间，收集器4 可以实现铁屑与吸附在铁屑上的润滑油自动分离收集的功能；所述的框盖5上端面中部设置有握手柄501，且框盖5 与框架1 之间通过螺钉相连接。
如图2、图4 和图5 所示，所述的驱动装置2 包括传送带201、磁铁202、两条同步带203、四个同步带轮204、驱动轴205、驱动电机206、从动轴207 和吸附皮带208，所述的传送带201 外壁上均匀安装有磁铁202，通过磁铁202 的磁力来吸附含油铁屑，且传输带201 的下端位于开口101 的正上方，含油铁屑可以通过开口101 吸附在吸附皮带208 上；所述的两条同步带203 对称固连于传送带201 的内壁两侧；所述的四个同步带轮204 对称位于传输带201的两端，且同步带轮204 与同步带203 相啮合，采用一对对称同步带203 和同步带轮204 啮合传动的方式，不仅提高了传动过程中的稳定性，还可以拓宽含油铁屑的吸附面积；所述的驱动轴205 与右侧两个同步带轮204 之间通过键相连接，且驱动轴205 的前端与框架1 的前侧内壁之间通过轴承相连接，其后端通过联轴器与驱动电机206 的输出轴相连接；所述的驱动电机206 与框架1 的后侧内壁之间通过电机座相连接；所述的从动轴207 与左侧两个同步带轮204 之间通过键相连接，且从动轴207 的两端通过轴承与框架1 的内壁两侧相连接；所述的吸附皮带208 与磁铁202 固连；当驱动电机206 开始工作后，在同步带203 和同步带轮204 的驱动下，吸附皮带208 开始做环形旋转运动，当操作人员操作本发明靠近机床沟槽时，沟槽内的含油铁屑在磁铁的作用下会吸附在吸附皮带208 上，工作效率高且操作简便。
如图2、图6、图7 和图8 所示，所述的自动清理装置3 包括滑柱301、滑块302、毛刷303、连杆304、曲柄305 和清理电机306，所述的滑柱301 中部设置有十字型滑槽，十字型滑槽既起到限定滑块302 运动范围的作用，还可以起到支撑和限定滑块302 位置的作用，且滑柱301 与框架1 之间通过螺钉相连接；所述的滑块302 上端设置有一号销轴，其下端固连有毛刷303，且滑块302 与滑柱301 上的十字型滑槽之间通过滑动配合方式相连接；所述的连杆304 的一端套设在滑块302 上的一号销轴上，其另一端与曲柄305 之间通过二号销轴相连接；所述的清理电机306 与框盖1 的下端之间通过电机座相连接，且清理电机306 的输出轴与曲柄305 固连，当清理电机306 开始工作后，通过曲柄滑块机构带动毛刷303 作前后往复运动，将吸附在吸附皮带208 上的含油铁屑全部清理到清理器4 内，实现含油铁屑自动收集的功能。
如图2、图9 和图10 所示，所述的收集器4 包括收集盒401、孔盖402 和透油板403，所述的收集盒401 底部中央设置有出油孔，出油孔与孔盖402 之间通过螺纹相连接，且收集盒401 安装在框架1 上的四个限位块102 之间；所述的透油板403 上均匀设置有透油孔，透油孔上设置有滤网，且透油板403 焊接于收集盒401 内壁高度的三分之一处，当含油铁屑进入到收集盒401 内后，铁屑上吸附的润滑油会通过透油孔进入到透油板403 下方的收集盒401内，且由于透油孔上设置有滤网，铁屑会全部隔在透油板403 上方的收集盒401 内，实现了铁屑与吸附在铁屑上的润滑油自动分离收集的功能，使润滑油经过处理后能重复利用，节约了大量购买成本。
工作时，首先操作人员将本发明放置在机床的沟槽上，当驱动装置2 和自动清理装置3开始工作后，操作人员只需通过握手柄501 操作本发明前后移动，含油铁屑即会吸附在吸附皮带208 上，在同步带203 和同步带轮204 啮合传动的带动下，自动清理装置3 通过曲柄滑块机构带动毛刷303 在吸附皮带208 上作前后往复运动，毛刷303 自动将含油铁屑全部清理至收集器4 内，再通过透油板403 上的透油孔，使吸附在铁屑上的润滑油进入至透油板403下方的收集盒401 内，由于透油孔上存在滤网的原因，铁屑将全部隔在透油板403 上方的收集盒401 内，从而实现了铁屑与润滑油自动分离收集的功能，达到了目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种铁屑去油收集器,包括框架(1)、驱动装置(2)、自动清理装置(3)、收集器(4)和框盖(5)，其特征在于：所述的框架(1)下端设置有开口(101)，开口(101)的两侧各设置有两个限位块(102)；所述的驱动装置(2)位于开口(101)的正上方，且驱动装置(2)安装在框架(1)内部；所述的自动清理装置(3)位于驱动装置(2)的正上方，且自动清理装置(3)与框架(1)之间通过螺钉相连接；所述的收集器(4)穿过驱动装置(2)安装在框架(1)上的四个限位块(102)之间；所述的框盖(5)与框架(1)之间通过螺钉相连接，其中：所述的驱动装置(2)包括传送带(201)、磁铁(202)、两条同步带(203)、四个同步带轮(204)、驱动轴(205)、驱动电机(206)、从动轴(207)和吸附皮带(208)，所述的传送带(201)外壁上均匀安装有磁铁(202)，且传输带(201)的下端位于开口(101)的正上方；所述的两条同步带(203)对称固连于传送带(201)的内壁两侧；所述的四个同步带轮(204)对称位于传输带(201)的两端，且同步带轮(204)与同步带(203)相啮合；所述的驱动轴(205)与右侧两个同步带轮(204)之间通过键相连接，且驱动轴(205)的前端与框架(201)的前侧内壁之间通过轴承相连接，其后端通过联轴器与驱动电机(206)的输出轴相连接；所述的驱动电机(206)与框架(201)的后侧内壁之间通过电机座相连接；所述的从动轴(207)与左侧两个同步带轮(204)之间通过键相连接，且从动轴(207)的两端通过轴承与框架(201)的内壁两侧相连接；所述的吸附皮带(208)与磁铁(202)固连；所述的自动清理装置(3)包括滑柱(301)、滑块(302)、毛刷(303)、连杆(304)、曲柄(305)和清理电机(306)，所述的滑柱(301)中部设置有十字型滑槽，且滑柱(301)与框架(1)之间通过螺钉相连接；所述的滑块(302)上端设置有一号销轴，其下端固连有毛刷(303)，且滑块(302)与滑柱(301)上的十字型滑槽之间通过滑动配合方式相连接；所述的连杆(304)的一端套设在滑块(302)上的一号销轴上，其另一端与曲柄(305)之间通过二号销轴相连接；所述的清理电机(306)与框盖(5)的下端之间通过电机座相连接，且清理电机(306)的输出轴与曲柄(305)固连。
2.根据权利要求1 所述的一种铁屑去油收集器，其特征在于：所述的收集器(4)包括收集盒(401)、孔盖(402)和透油板(403)，所述的收集盒(401)底部中央设置有出油孔，出油孔与孔盖(402)之间通过螺纹相连接，且收集盒(401)安装在框架(1)上的四个限位块(102)之间；所述的透油板(403)上均匀设置有透油孔，且透油板(403)焊接于收集盒(401)内壁高度的三分之一处。
3.根据权利要求1 所述的一种铁屑去油收集器，其特征在于：所述的开口(101)靠近框架(1)的前侧内壁。
4.根据权利要求1 所述的一种铁屑去油收集器，其特征在于：所述的框盖(5)上端面中部
设置有握手柄(501)。
5.根据权利要求2 所述的一种铁屑去油收集器，其特征在于：所述的透油板(403)上的透
油孔上设置有滤网。
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