CN2825065Y - 磁铁过滤机 - Google Patents

Abstract

一种磁铁过滤机，由基座、滚轮、马达及输送板所组成，含有铁屑的切削液由入水管流入基座内，再流入导板上，通过有磁性的滚轮吸住铁屑转动，受到挡片刮除，而该挡片由一具弹性的薄板材质所形成的弹性挡片，弹性挡片的长度较输送板与滚轮的间隙长，使弹性挡片成弧形曲线平贴于滚轮与外周缘相切，当滚轮上的铁屑与弹性挡片接触，铁屑可顺着弹性挡片滑入输送板到收集筒内，而分离铁屑后的切削液由出水口回收使用，据此，能有效防止弹性挡片磨损而与滚轮产生间隙，铁屑将因此卡住对滚轮产生刮痕，进而使铁屑掉落已分离铁屑的切削液中，提高刮除铁屑的使用效率。

Description

磁铁过滤机

技术领域

本实用新型为一种磁铁过滤机，指一种利用弹性挡片贴抵滚轮成弧形状，并且，与滚轮周缘相切，有效防止弹性挡片磨损而与滚轮产生间隙，使铁屑更容易刮除的磁铁过滤机。

背景技术

一般切削工作机加工时，都会以冷却液来增加切削过程降温、排屑等功效，而为使夹杂铁屑的冷却液能够分离循环再利用，业者便创作出一种铁屑分离机；

目前铁屑与切削液分离的领域中，铁屑分离机的设计，林林总总，种类繁多，其较为典型的如下列(公告号TW517602)“铁屑分离机改良构造(五)”便是一例；

请参阅图6所示，“一种铁屑分离机改良构造(五)”，由槽体60、磁性滚筒61、刮板62及导料槽63所组成，供含有铁屑的冷却液从入口引进槽体60再流过导引槽601，通过磁性滚筒61吸住铁屑，继以刮板62刮除吸附在磁性滚筒61上的铁屑，经导料槽63传输至槽体60外部的收集筒中收集，而分离铁屑后的冷却液则从出口回收使用。

据此，当冷却液夹带铁屑与磁性滚筒61接触后，铁屑将吸附在磁性滚筒61表面上，而磁性滚筒61转动到一定的角度时，通过刮板62刮除，使铁屑沿着导料槽63传输到槽体60外部的收集筒中收集(图中未示)。

综上述说明可了解，利用抵住在磁性滚筒61上的铜制刮板62设计，能使磁性滚筒61上铁屑刮除，传输到收集筒中(图中未示)，但是，铜制刮板62长期受到转动磨损，使铜制刮板62与磁性滚筒61产生一定的间隙而无法刮除，当铁屑到达间隙同时易卡于其中，使磁性滚筒61表面造成刮伤，此外，有些较小的铁屑可通过间隙掉入无铁屑的冷却液内，当循环再利用时，易造成加工上的困扰，影响工作物的品质，再者，该铜制刮板62受到磨损后，须时常作间隙的调整或是更换另一新的铜制刮板62，即麻烦又增加零件替换的成本，不符业者经济效益。

本实用新型人有鉴于目前传统铁屑分离机改良构造，在使用上仍有改进的地方，所以就从事铁屑分离机相关产品的多年产销经验，且针对目前铁屑分离机存在的相关问题，深思改善的方法，在经过多次改良与测试后，终于创造出一种磁铁过滤机。

新型内容

因此，本实用新型的主要目的，在于提供一种磁铁过滤机，指一种利用弹性挡片贴抵滚轮成弧形状，并且，与滚轮周缘相切，有效防止弹性挡片磨损而与滚轮产生间隙，使铁屑更容易刮除的技术。

为达到上述目的，本创作人创作出一种磁铁过滤机，由基座、滚轮、马达及输送板所组成，当含有铁屑的切削液由入水管流入基座内，再流入导板上后，通过有磁性的滚轮吸住铁屑转动，使铁屑受到挡片刮除，经输送板收集，而分离铁屑后的切削液由出水口回收使用，此外，该挡片由一具弹性的薄板材质所形成的弹性挡片，且该弹性挡片的长度较输送板与滚轮的间隙长，使弹性挡片成弧形曲线平贴于滚轮与外周缘相切，当滚轮上的铁屑与弹性挡片接触，铁屑可顺着弹性挡片滑入输送板到收集筒内。其具体结构如下：

一种磁铁过滤机，由基座、导板、用于吸住铁屑的具有磁铁的滚轮、马达、用于刮除铁屑的挡片及用于收集铁屑的输送板组成，其特征在于：

该挡片为一具弹性的薄板材料制成，且该弹性挡片具有大于输送板与滚轮之间间隙的长度，弹性挡片与外周缘相切地平贴在滚轮上，其上面具有一弧形曲面。

其中，该输送板可转动一角度，使弹性挡片两端受到压抵形成更弯曲的弧线，令弹性挡片更贴靠滚轮，所形成刮除铁屑的效果也较好较有效率。

惟上述的说明仅为本实用新型部分特征的概述，为使审查员及阅读本说明书的专业人士，皆能更明白了解本实用新型的技术手段，并可依本说明书内容据以实施，故对本实用新型配合图示加以说明，惟以下所述仅为用以解释本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，是以，凡在相同的创作精神下所作有关本实用新型的任何修饰或变更，皆乃应包括在本实用新型保护的范围。

附图说明

图1：本实用新型立体示意图。

图2：本实用新型侧视剖面示意图。

图3：本实用新型滚轮剖面示意图。

图4：本实用新型输送板贴抵滚轮状态示意图。

图5：本实用新型输送板转动一角度的立体示意图。

图6：传统结构剖面示意图。

具体实施方式

请参阅图1至图5所示，一种磁铁过滤机，为一种主要分离铁屑50及切削液51的一种过滤机，其包括一开口朝上篓空的基座10，基座10的前板较于二侧板及后板低，且，二侧板一端形成倾斜面，而一侧板一设定位置固设一凸块101，该前板顶部向内壁拗折，形成一角度的抵靠端11，相邻抵靠端11的两侧板外壁底部一设定位置处，各凸设一贯穿内壁的出水管12，出水管12上螺合一可防漏的管盖121，而与抵靠端11相对的后板外壁面上，凸设有一贯通内壁的入水管13，此外，基座10底面固设一分隔板14，使基座10分隔形成两容置空间，而分隔板14朝抵靠端11一设定位置固设一弧形状的导板141，供含有铁屑50的切削液51容置；

一滚轮20设于导板141上方一设定位置，该滚轮20设有开口朝一侧的盲孔201，盲孔201底面外壁上，固设一穿过基座10侧板的传动轴202，传动轴202自由端固设一从动轮203，该从动轮203啮接一传动轮204，传动轮204受一马达205所带动，使得，滚轮20可受到马达205驱动，而产生转动，另外，设有一外罩箱206固定在侧板上，可防止马达205等机件受到含有铁屑50的切削液51溢出接触，令铁屑50掉落传动轮204与从动轮203中，而影响传动效能，再者，该盲孔201顶端及底端处，各设有一可为轴承的滑动元件21，利用一固定轴22固设于两滑动元件21中心处，并且，该固定轴固定在相对外罩箱206另一侧板上，此外，两滑动元件21间的固定轴22上固设有一套筒23，套筒23外缘绕设有数个一定排列的磁块24，该磁块24在套筒23外缘朝两侧板倾斜面一角度范围内并无设置，使滚轮20在一定角度范围无法吸附铁屑50，而形成无磁区T使铁屑50松脱；

两调整件30，分别设于外罩箱206及基座10凸块101上，两调整件30间设有一软质压轮31，通过调整件30的调整，使压轮31可产生上下位移与滚轮20接触压抵，藉此，防止切削液51通过压轮31而流至输送板40；

该输送板40螺设于两侧板倾斜面底端一设定位置处，使基座10的抵靠端11能抵顶输送板40底部，可防止切削液溢51出，然而，该输送板40与滚轮20间，形成一定的间隔距离，藉此，设有一具弹性的薄板材质所形成的弹性挡片41，该弹性挡片41的长度较该间隔距离长，并设置于输送板40与滚轮20相对一端，再利用一固定板42，将弹性挡片41与输送板40螺固，使弹性挡片41成弧形曲线平贴于滚轮20与外周缘相切，当滚轮20上的铁屑50与弹性挡片41接触，铁屑50可顺着弹性挡片41滑入输送板40到收集筒内(图中未示)。

通过上述详细说明可了解，当加工机具切削作业后，带有铁屑50的切削液51将从入水管13流入基座10内，通过分隔板14的阻挡，大部份的铁屑50都会沉入基座10底部，而些许的铁屑50将越过分隔板14到导板141内，再透过带有磁性的滚轮20转动，使导板141内的铁屑50吸附在滚轮20周缘上，当滚轮20上的铁屑50未转到无磁区T范围时，该压轮31会先将切削液51压抵去除，最后只剩铁屑50通过，而铁屑50到达无磁区T时，会使铁屑50与滚筒20松脱，该铁屑50将通过弹性挡片41刮除，顺着弧形状的弹性挡片41滑入输送板40到收集筒内(图中未示)。

综以上所述，本实用新型主要特点在于，当铁屑50到达无磁区T与滚轮20松脱后，通过弧形状的弹性挡片41与滚轮20圆周贴抵相切的特性，使铁屑50更能有效被刮除掉落，并且，该弹性挡片41是以弧线的方式贴抵，并不会造成滚轮20的刮伤及弹性挡片41的磨损，因此，并不会产生间隙，而更能有效率刮除铁屑50，并不会造成铁屑50通过间隙掉入无铁屑50的切削液51中的情事，令工作机反复的使用，造成工件切削品质不良等现象发生，再者，弹性挡片41既然不受到磨损，相对的，也不必花时间作调整或更换弹性挡片41，方便使用者操作使用。

值得注意的是，该输送板40可转动一角度，使弹性挡片41受到滚轮20的限制形成更弯曲的弧线，令弹性挡片41更贴靠滚轮20，使刮除铁屑50效果更好也较有效率。

综上所述，本实用新型磁铁过滤机，不仅可有效改善传统铁屑分离机改良构造所存在的缺点，且本实用新型的主要技术手段并未见于任何相关的刊物中，符合新型专利的申请要素，遂依法提出申请。

Claims (2)

1.一种磁铁过滤机，由基座、导板、用于吸住铁屑的具有磁铁的滚轮、马达、用于刮除铁屑的挡片及用于收集铁屑的输送板组成，其特征在于：

该挡片为一具弹性的薄板材料制成，且该弹性挡片具有大于输送板与滚轮之间间隙的长度，弹性挡片与外周缘相切地平贴在滚轮上，其上面具有一弧形曲面。

2.如权利要求1所述的磁铁过滤机，其特征在于，包括一可转动一角度而使弹性挡片两端受到压抵形成更弯曲弧线的输送板。

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