CN214686012U - 一种铝材加工可自动回收碎屑的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝材加工可自动回收碎屑的打磨装置，包括底座、支撑架和固定壳，所述底座的内部安装有回收机构，所述回收机构包括回收壳、收集网架、卡槽、连接管、卡块、负压风机和排气孔，所述底座的顶端安装有支撑架，所述支撑架内部的一侧安装有升降结构，所述支撑架内部的底端安装有隔挡结构，所述支撑架内部的一侧设置有固定壳，所述固定壳的内部安装有电机，且电机的一侧安装有打磨轮。本实用新型通过设置有回收机构，打磨轮对铝材打磨时会产生碎屑，通过启动负压风机，负压风机产生吸力，支撑架内部的碎屑会通过连接管掉落在收集网架的内部，吸入到风从排气孔排出，保证进出风时的流畅性。

Description

一种铝材加工可自动回收碎屑的打磨装置

技术领域

本实用新型涉及铝材加工技术领域，特别涉及一种铝材加工可自动回收碎屑的打磨装置。

背景技术

随着经济的快速发展，科技水平的不断提高，建筑装饰行业得到了蓬勃发展，铝材是建筑材料的一种，使用较为广泛，铝材在加工时会使用到打磨装置，根据实际需要对铝材的瑕疵处进行打磨，铝材在打磨的中会产生碎屑，将碎屑及时回收是现在的一个首要问题；

但是现有的铝材加工用打磨装置在打磨的过程中，会产生一定的碎屑，不便于对碎屑及时进行回收，对工作环境造成影响，有改进空间。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种铝材加工可自动回收碎屑的打磨装置，用以解决现有的不便于对碎屑及时进行回收，对工作环境造成影响的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铝材加工可自动回收碎屑的打磨装置，包括底座、支撑架和固定壳，所述底座的内部安装有回收机构，所述回收机构包括回收壳、收集网架、卡槽、连接管、卡块、负压风机和排气孔，所述回收壳安装于底座内部的底端，所述回收壳的顶端安装有连接管，所述回收壳内部的底端安装有负压风机，且负压风机的底端设置有排气孔，所述底座的顶端安装有支撑架；

所述支撑架内部的一侧安装有升降结构，所述支撑架内部的底端安装有隔挡结构，所述支撑架内部的一侧设置有固定壳；

所述固定壳的内部安装有电机，且电机的一侧安装有打磨轮。

优选的，所述回收壳的内部设置有收集网架，且收集网架的两侧安装有卡块，所述卡块的外部设置有卡槽，且卡槽的一侧与回收壳内部的一侧固定连接，所述收集网架的内部呈网状设置。

优选的，所述卡槽的内径大于卡块的外径，所述卡槽和卡块之间构成卡合结构。

优选的，所述升降结构包括握把、丝杆导块、丝套和导轨，所述丝杆安装于支撑架内部的一侧，所述丝杆的底端安装有握把，所述丝杆的外部活动连接有丝套，且丝套的一侧固定有导块，所述导块的内部滑动连接有导轨，且导轨的一侧与支撑架内部的一侧固定连接。

优选的，所述丝杆的外部均匀设置有外螺纹，所述丝套的内部均匀设置有内螺纹，所述丝杆和丝套之间为螺纹连接。

优选的，所述隔挡结构包括挡板、透明窗、把手、滑轨和滑槽，所述挡板设置于支撑架内部的一端，所述挡板的内部安装有透明窗，所述挡板的一侧安装有把手，所述挡板底端的两侧安装有滑槽，所述底座内部的顶端安装有滑轨。

优选的，所述透明窗呈透明设置，所述滑轨和滑槽之间构成左右滑动结构。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种铝材加工可自动回收碎屑的打磨装置，其优点在于：通过设置有回收机构，打磨轮对铝材打磨时会产生碎屑，通过启动负压风机，负压风机产生吸力，支撑架内部的碎屑会通过连接管掉落在收集网架的内部，吸入到风从排气孔排出，保证进出风时的流畅性；

通过设置有升降结构，通过旋转握把，使得丝杆转动带动丝套上下移动，进而带动固定壳上下移动，固定壳使打磨轮上下移动，通过握把可以对打磨轮的高度微调，增加实用性；

通过设置有隔挡结构，通过拉动把手，把手带动挡板拉动，挡板通过滑槽在滑轨的外部滑动，可以对挡板进行移动，进而可以对打磨时产生的碎屑进行隔挡，提高防护性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的回收机构正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的回收机构立体结构示意图；

图5为本实用新型的图2中A处局部剖面放大结构示意图。

图中的附图标记说明：

1、底座；2、回收机构；201、回收壳；202、收集网架；203、卡槽；204、连接管；205、卡块；206、负压风机；207、排气孔；3、升降结构；301、握把；302、丝杆；303、导块；304、丝套；305、导轨；4、固定壳；5、电机；6、打磨轮；7、支撑架；8、隔挡结构；801、挡板；802、透明窗；803、把手；804、滑轨；805、滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种铝材加工可自动回收碎屑的打磨装置，包括底座1、支撑架7和固定壳4，底座1的内部安装有回收机构2，底座1的顶端安装有支撑架7；

支撑架7内部的一侧安装有升降结构3，支撑架7内部的底端安装有隔挡结构8，支撑架7内部的一侧设置有固定壳4；

固定壳4的内部安装有电机5，且电机5的一侧安装有打磨轮6；

回收机构2包括回收壳201、收集网架202、卡槽203、连接管204、卡块205、负压风机206和排气孔207，回收壳201安装于底座1内部的底端，回收壳201的顶端安装有连接管204，回收壳201内部的底端安装有负压风机206，该负压风机206的型号可为BFX-100，且负压风机206的底端设置有排气孔207，回收壳201的内部设置有收集网架202，且收集网架202的两侧安装有卡块205，卡块205的外部设置有卡槽203，且卡槽203的一侧与回收壳201内部的一侧固定连接，收集网架202的内部呈网状设置，卡槽203的内径大于卡块205的外径，卡槽203和卡块205之间构成卡合结构，可以对收集网架202进行拆卸；

具体地，如图1、图3和图4所示，使用该结构时，首先，打磨轮6对铝材打磨时会产生碎屑，通过启动负压风机206，负压风机206产生吸力，支撑架7内部的碎屑会通过连接管204掉落在收集网架202的内部，吸入到风从排气孔207排出，保证进出风时的流畅性；

升降结构3包括握把301、丝杆302导块303、丝套304和导轨305，丝杆302安装于支撑架7内部的一侧，丝杆302的底端安装有握把301，丝杆302的外部活动连接有丝套304，且丝套304的一侧固定有导块303，导块303的内部滑动连接有导轨305，且导轨305的一侧与支撑架7内部的一侧固定连接，丝杆302的外部均匀设置有外螺纹，丝套304的内部均匀设置有内螺纹，丝杆302和丝套304之间为螺纹连接，便于丝套304在丝杆302的外部移动；

具体地，如图1和图2所示，使用该结构时，首先，通过旋转握把301，使得丝杆302转动带动丝套304上下移动，进而带动固定壳4上下移动，固定壳4使打磨轮6上下移动，通过握把301可以对打磨轮6的高度微调，增加实用性；

隔挡结构8包括挡板801、透明窗802、把手803、滑轨804和滑槽805，挡板801设置于支撑架7内部的一端，挡板801的内部安装有透明窗802，挡板801的一侧安装有把手803，挡板801底端的两侧安装有滑槽805，底座1内部的顶端安装有滑轨804，透明窗802呈透明设置，滑轨804和滑槽805之间构成左右滑动结构，方便挡板801的推拉；

具体地，如图2和图3所示，使用该结构时，首先，通过拉动把手803，把手803带动挡板801拉动，挡板801通过滑槽805在滑轨804的外部滑动，可以对挡板801进行移动，进而可以对打磨时产生的碎屑进行隔挡，提高防护性。

工作原理：使用时，该铝材加工可自动回收碎屑的打磨装置外接电源，首先，把需要打磨的铝材放置到底座1的顶部定位住，旋转握把301，使得丝杆302转动带动丝套304上下移动，进而带动固定壳4上下移动，固定壳4使打磨轮6上下移动，通过握把301可以对打磨轮6的高度微调；

其次，拉动把手803，把手803带动挡板801拉动，挡板801通过滑槽805在滑轨804的外部滑动，可以对挡板801进行移动，把挡板801拉到打磨轮6的正前方；

最后，打磨轮6对铝材打磨时会产生碎屑，通过启动负压风机206，负压风机206产生吸力，支撑架7内部的碎屑会通过连接管204掉落在收集网架202的内部，吸入到风从排气孔207排出，最终完成该铝材加工可自动回收碎屑的打磨装置的使用工作。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种铝材加工可自动回收碎屑的打磨装置，包括底座(1)、支撑架(7)和固定壳(4)，其特征在于：所述底座(1)的内部安装有回收机构(2)，所述回收机构(2)包括回收壳(201)、收集网架(202)、卡槽(203)、连接管(204)、卡块(205)、负压风机(206)和排气孔(207)，所述回收壳(201)安装于底座(1)内部的底端，所述回收壳(201)的顶端安装有连接管(204)，所述回收壳(201)内部的底端安装有负压风机(206)，且负压风机(206)的底端设置有排气孔(207)，所述底座(1)的顶端安装有支撑架(7)；

所述支撑架(7)内部的一侧安装有升降结构(3)，所述支撑架(7)内部的底端安装有隔挡结构(8)，所述支撑架(7)内部的一侧设置有固定壳(4)；

所述固定壳(4)的内部安装有电机(5)，且电机(5)的一侧安装有打磨轮(6)。

2.根据权利要求1所述的一种铝材加工可自动回收碎屑的打磨装置，其特征在于：所述回收壳(201)的内部设置有收集网架(202)，且收集网架(202)的两侧安装有卡块(205)，所述卡块(205)的外部设置有卡槽(203)，且卡槽(203)的一侧与回收壳(201)内部的一侧固定连接，所述收集网架(202)的内部呈网状设置。

3.根据权利要求1所述的一种铝材加工可自动回收碎屑的打磨装置，其特征在于：所述卡槽(203)的内径大于卡块(205)的外径，所述卡槽(203)和卡块(205)之间构成卡合结构。

4.根据权利要求1所述的一种铝材加工可自动回收碎屑的打磨装置，其特征在于：所述升降结构(3)包括握把(301)、丝杆(302)导块(303)、丝套(304)和导轨(305)，所述丝杆(302)安装于支撑架(7)内部的一侧，所述丝杆(302)的底端安装有握把(301)，所述丝杆(302)的外部活动连接有丝套(304)，且丝套(304)的一侧固定有导块(303)，所述导块(303)的内部滑动连接有导轨(305)，且导轨(305)的一侧与支撑架(7)内部的一侧固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝材加工可自动回收碎屑的打磨装置，其特征在于：所述丝杆(302)的外部均匀设置有外螺纹，所述丝套(304)的内部均匀设置有内螺纹，所述丝杆(302)和丝套(304)之间为螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝材加工可自动回收碎屑的打磨装置，其特征在于：所述隔挡结构(8)包括挡板(801)、透明窗(802)、把手(803)、滑轨(804)和滑槽(805)，所述挡板(801)设置于支撑架(7)内部的一端，所述挡板(801)的内部安装有透明窗(802)，所述挡板(801)的一侧安装有把手(803)，所述挡板(801)底端的两侧安装有滑槽(805)，所述底座(1)内部的顶端安装有滑轨(804)。

7.根据权利要求6所述的一种铝材加工可自动回收碎屑的打磨装置，其特征在于：所述透明窗(802)呈透明设置，所述滑轨(804)和滑槽(805)之间构成左右滑动结构。

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