CN214213284U - 一种弹簧生产用表面加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及弹簧生产技术领域，具体为一种弹簧生产用表面加工设备，包括底板、定位杆和打磨盘，转盘的顶部固定连接有定位杆，底板顶部的两端固定连接有第一液压杆，其中一个第一液压杆的内侧固定连接有竖板，竖板的内侧固定连接有第二液压杆，第二液压杆的内侧固定连接有驱动电机，驱动电机的内侧连接有打磨盘，顶板的顶部设置有废屑收集机构，顶板底部的轴心处开设有定位杆槽；本实用新型弹簧的整个加工打磨操作流程，只需工作人员将弹簧进行安装及取下，降低人力操作的劳动强度，增强了弹簧的加工效果；且该装置具有自动收集废屑，净化周围作业环境的性能，有效地增强该装置的使用效果，提升弹簧生产的加工品质。

Description

一种弹簧生产用表面加工设备

技术领域

本实用新型涉及弹簧生产技术领域，具体为一种弹簧生产用表面加工设备。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，一般用弹簧钢制成；在弹簧生产中，弹簧的外表面会存在一些毛刺，影响了弹簧安装的精度，而现有弹簧打磨多为人工手工操作，打磨精度不够，导致产品质量低下，且打磨过程中容易发生事故，会对工人产生不可估量的伤害；同时，在弹簧加工打磨过程中，会产生大量细小的废屑，会对周围作业环境造成污染，影响工作人员的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弹簧生产用表面加工设备，以解决上述背景技术中提出的现有弹簧打磨多为人工手工操作，打磨精度不够，安全系数低及在弹簧加工打磨过程中，会产生大量细小的废屑，会对周围作业环境造成污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧生产用表面加工设备，包括底板、定位杆和打磨盘，所述底板顶部的轴心处开设有活动槽，所述活动槽的内侧开设有限位槽，所述活动槽的底部嵌接有伺服电机，所述伺服电机的顶部连接有转盘，所述转盘的外侧固定连接有限位块，且限位块与限位槽为转动连接，所述转盘的顶部固定连接有定位杆，且定位杆的外侧套设有弹簧本体，所述底板顶部的两端固定连接有第一液压杆，其中一个所述第一液压杆的内侧固定连接有竖板，所述竖板的内侧固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的内侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的内侧连接有打磨盘，所述驱动电机的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部设置有滑轮，所述滑轮的底部滑动连接有滑槽，所述第一液压杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部设置有废屑收集机构，所述顶板底部的轴心处开设有定位杆槽。

优选的，所述废屑收集机构包括吸尘罩、吸尘管、吸尘泵、进尘管、除尘箱、排气口、过滤网和排尘管，所述顶板底部且位于定位杆槽的两侧嵌接有吸尘罩，所述吸尘罩的顶部贯穿连接有吸尘管，所述吸尘管远离吸尘罩的一端贯穿连接有吸尘泵，所述吸尘泵远离吸尘管的一端贯穿连接有进尘管，所述进尘管远离吸尘管的一端贯穿连接有除尘箱，所述除尘箱的顶部贯穿连接有排气口，所述除尘箱的内部横向设置有过滤网，所述除尘箱远离进尘管的一侧贯穿连接有排尘管，且排尘管的内部贯穿连接有阀门。

优选的，所述定位杆和定位杆槽处于同一垂直线上，且定位杆槽的内径等于定位杆的横截面直径。

优选的，所述滑轮与滑槽相适配；且滑轮的表面设置有橡胶防滑套。

优选的，所述吸尘泵与外界电源电性连接。

优选的，所述伺服电机、第一液压杆、第二液压杆和驱动电机均与外界电源电性连接；且伺服电机的输出端与转盘转动连接；驱动电机的输出端与打磨盘转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该种弹簧生产用表面加工设备设置有定位杆和液压杆，将所需加工的弹簧本体套设于定位杆外侧，并启动第一液压杆，使得顶板下降，从而带动定位杆由上之下逐渐地垂直插入定位杆槽中，直至将弹簧本体压缩至最大限度便可关闭第一液压杆；随后，启动第二液压杆，通过滑轮于滑槽内部滑动的配合下，使得驱动电机水平移动，直至带动打磨盘贴合于弹簧本体的侧面，便可关闭第二液压杆；随后，启动伺服电机，通过限位块于限位槽内部发生转动的配合下，使得转盘进行匀速转动，从而带动定位杆及其外侧的弹簧本体进行同步地转动，此时，启动驱动电机，使得打磨盘进行高速旋转，将正在转动中的弹簧本体进行充分地打磨处理；弹簧的整个加工打磨操作流程，只需工作人员将弹簧进行安装及取下，降低人力操作的劳动强度，且将弹簧全程套设于定位杆外侧，通过顶板对其进行牢牢的限位处理，提高了打磨精度，增强了弹簧的加工效果。

2、该种弹簧生产用表面加工设备设置有废屑收集机构，启动吸尘泵，使得打磨过程中产生的大量废屑得以经由吸尘罩、吸尘管和进尘管进入到除尘箱内，其中，过滤网能够将除尘箱中的废屑进行阻挡，使得除杂后的空气能够通过排气口释放到外界作业环境中，而被过滤网所阻挡后的废屑在经由重力作用后，掉落至除尘箱底部，以便在弹簧加工打磨结束后，拧动阀门，将废屑经由排尘管转动至外界进行统一清理即可；实现了该装置具有自动收集废屑，净化周围作业环境的性能，有效地增强该装置的使用效果，提升弹簧生产的加工品质。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型使用时的结构示意图；

图3是本实用新型废屑收集机构结构示意图；

图4是本实用新型图1中的A处放大结构示意图。

图中：底板1、定位杆2、打磨盘3、活动槽4、伺服电机5、转盘6、限位块7、限位槽8、第一液压杆9、竖板10、第二液压杆11、驱动电机12、支撑杆13、滑轮14、滑槽15、顶板16、定位杆槽17、废屑收集机构18、吸尘罩181、吸尘管182、吸尘泵183、进尘管184、除尘箱185、排气口186、过滤网187、排尘管188。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种弹簧生产用表面加工设备，包括底板1、定位杆2和打磨盘3，底板1顶部的轴心处开设有活动槽4，活动槽4的内侧开设有限位槽8，活动槽4的底部嵌接有伺服电机5，伺服电机5的顶部连接有转盘6，转盘6的外侧固定连接有限位块7，且限位块7与限位槽8为转动连接，转盘6的顶部固定连接有定位杆2，且定位杆2的外侧套设有弹簧本体，底板1顶部的两端固定连接有第一液压杆9，其中一个第一液压杆9的内侧固定连接有竖板10，竖板10的内侧固定连接有第二液压杆11，第二液压杆11的内侧固定连接有驱动电机12，驱动电机12的内侧连接有打磨盘3，驱动电机12的底部固定连接有支撑杆13，支撑杆13的底部设置有滑轮14，滑轮14的底部滑动连接有滑槽15，第一液压杆9的顶部固定连接有顶板16，顶板16的顶部设置有废屑收集机构18，顶板16底部的轴心处开设有定位杆槽17。

进一步的，废屑收集机构18包括吸尘罩181、吸尘管182、吸尘泵183、进尘管184、除尘箱185、排气口186、过滤网187和排尘管188，顶板16底部且位于定位杆槽17的两侧嵌接有吸尘罩181，吸尘罩181的顶部贯穿连接有吸尘管182，吸尘管182远离吸尘罩181的一端贯穿连接有吸尘泵183，吸尘泵183远离吸尘管182的一端贯穿连接有进尘管184，进尘管184远离吸尘管182的一端贯穿连接有除尘箱185，除尘箱185的顶部贯穿连接有排气口186，除尘箱185的内部横向设置有过滤网187，除尘箱185远离进尘管184的一侧贯穿连接有排尘管188，且排尘管188的内部贯穿连接有阀，使得该装置具有自动收集废屑，净化周围作业环境的性能，有效地增强该装置的使用效果，提升弹簧生产的加工品质。

进一步的，定位杆2和定位杆槽17处于同一垂直线上，且定位杆槽17的内径等于定位杆2的横截面直径，能够使得定位杆2精准地插入定位杆槽17中，保障弹簧本体在加工打磨过程的稳定性，避免弹簧本体发生偏移的现象。

进一步的，滑轮14与滑槽15相适配；且滑轮14的表面设置有橡胶防滑套，能够在第二液压杆11通电驱动驱动电机12水平移动的过程中，使其移动得更加顺畅。

进一步的，吸尘泵183与外界电源电性连接。

进一步的，伺服电机5、第一液压杆9、第二液压杆11和驱动电机12均与外界电源电性连接；且伺服电机5的输出端与转盘6转动连接；驱动电机12的输出端与打磨盘3转动连接。

工作原理：

首先，将所需加工的弹簧本体套设于定位杆2外侧，并启动第一液压杆9，使得顶板16下降，从而带动定位杆2由上之下逐渐地垂直插入定位杆槽17中，直至将弹簧本体压缩至最大限度如附图2所示便可关闭第一液压杆9；随后，启动第二液压杆11，通过滑轮14于滑槽15内部滑动的配合下，使得驱动电机12水平移动，直至带动打磨盘3贴合于弹簧本体的侧面，便可关闭第二液压杆11；随后，启动伺服电机5，通过限位块7于限位槽8内部发生转动的配合下，使得转盘6进行匀速转动，从而带动定位杆2及其外侧的弹簧本体进行同步地转动，此时，启动驱动电机12，使得打磨盘3进行高速旋转，将正在转动中的弹簧本体进行充分地打磨处理；同时，启动吸尘泵183，使得打磨过程中产生的大量废屑得以经由吸尘罩181、吸尘管182和进尘管184进入到除尘箱185内，其中，过滤网187能够将除尘箱185中的废屑进行阻挡，使得除杂后的空气能够通过排气口186释放到外界作业环境中，而被过滤网187所阻挡后的废屑在经由重力作用后，掉落至除尘箱185底部，以便在弹簧加工打磨结束后，拧动阀门，将废屑经由排尘管188转动至外界进行统一清理即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种弹簧生产用表面加工设备，包括底板(1)、定位杆(2)和打磨盘(3),其特征在于，所述底板(1)顶部的轴心处开设有活动槽(4)，所述活动槽(4)的内侧开设有限位槽(8)，所述活动槽(4)的底部嵌接有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的顶部连接有转盘(6)，所述转盘(6)的外侧固定连接有限位块(7)，且限位块(7)与限位槽(8)为转动连接，所述转盘(6)的顶部固定连接有定位杆(2)，且定位杆(2)的外侧套设有弹簧本体，所述底板(1)顶部的两端固定连接有第一液压杆(9)，其中一个所述第一液压杆(9)的内侧固定连接有竖板(10)，所述竖板(10)的内侧固定连接有第二液压杆(11)，所述第二液压杆(11)的内侧固定连接有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的内侧连接有打磨盘(3)，所述驱动电机(12)的底部固定连接有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)的底部设置有滑轮(14)，所述滑轮(14)的底部滑动连接有滑槽(15)，所述第一液压杆(9)的顶部固定连接有顶板(16)，所述顶板(16)的顶部设置有废屑收集机构(18)，所述顶板(16)底部的轴心处开设有定位杆槽(17)。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用表面加工设备，其特征在于：所述废屑收集机构(18)包括吸尘罩(181)、吸尘管(182)、吸尘泵(183)、进尘管(184)、除尘箱(185)、排气口(186)、过滤网(187)和排尘管(188)，所述顶板(16)底部且位于定位杆槽(17)的两侧嵌接有吸尘罩(181)，所述吸尘罩(181)的顶部贯穿连接有吸尘管(182)，所述吸尘管(182)远离吸尘罩(181)的一端贯穿连接有吸尘泵(183)，所述吸尘泵(183)远离吸尘管(182)的一端贯穿连接有进尘管(184)，所述进尘管(184)远离吸尘管(182)的一端贯穿连接有除尘箱(185)，所述除尘箱(185)的顶部贯穿连接有排气口(186)，所述除尘箱(185)的内部横向设置有过滤网(187)，所述除尘箱(185)远离进尘管(184)的一侧贯穿连接有排尘管(188)，且排尘管(188)的内部贯穿连接有阀门。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用表面加工设备，其特征在于：所述定位杆(2)和定位杆槽(17)处于同一垂直线上，且定位杆槽(17)的内径等于定位杆(2)的横截面直径。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用表面加工设备，其特征在于：所述滑轮(14)与滑槽(15)相适配；且滑轮(14)的表面设置有橡胶防滑套。

5.根据权利要求2所述的一种弹簧生产用表面加工设备，其特征在于：所述吸尘泵(183)与外界电源电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用表面加工设备，其特征在于：所述伺服电机(5)、第一液压杆(9)、第二液压杆(11)和驱动电机(12)均与外界电源电性连接；且伺服电机(5)的输出端与转盘(6)转动连接；驱动电机(12)的输出端与打磨盘(3)转动连接。

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