CN213735647U - 一种带有除尘机构的自动灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有除尘机构的自动灌装机，包括出料漏斗、工作台、吸尘头和支撑块，所述工作台顶部的一端固定有支撑板，且支撑板一侧的顶端安装有固定板，所述固定板底部的两端均安装有电动推缸，且电动推缸之间安装有承载板。本实用新型通过安装有限位机构、固定块、拉杆、限位槽、限位板、限位杆、压簧以及限位弹簧，使得通过拉动拉杆，带动限位杆在限位槽内移动，限位杆带动限位弹簧进行伸缩，从而便于通过调节限位板之间的距离对不同大小的灌装瓶进行限位固定，以避免物料在进行灌装时发生晃动或位移，同时通过压簧的形变便于对不同形状的灌装瓶进行限位，提高了限位的多样性。

Description

一种带有除尘机构的自动灌装机

技术领域

本实用新型涉及灌装机技术领域，具体为一种带有除尘机构的自动灌装机。

背景技术

灌装机是包装机中的一类产品，在随着现代生活的进步，科技水平得到了不断的发展，灌装机已经步入了各行各业的生产线中，成为了物料包装的主要方式，灌装机的包装用途十分广泛，且因为其优良的性能，在各种包装行业中得到了充分的运用，并在物料包装中起到了很大的作用；

传统灌装机的固定结构大多比较单一，固定时不便调节，不适用于不同大小形状的灌装瓶。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有除尘机构的自动灌装机，以解决上述背景技术中提出的灌装机固定结构不便调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有除尘机构的自动灌装机，包括出料漏斗、工作台、吸尘头和支撑块，所述工作台顶部的一端固定有支撑板，且支撑板一侧的顶端安装有固定板，所述固定板底部的两端均安装有电动推缸，且电动推缸之间安装有承载板，所述承载板远离支撑板一侧安装有出料漏斗，所述支撑板靠近电动推缸一侧的两端均设置有第一滑槽，且第一滑槽的内部均活动安装有第一滑块，所述第一滑块靠近电动推缸的一侧均安装有支撑块，所述工作台顶部远离支撑板一侧的两端均设置有限位机构，所述限位机构包括固定块，且固定块均安装在台工作台顶部远离支撑板一侧的两端，所述固定块内部的顶端均匀设置有限位槽，且限位槽的内部均横向贯穿有限位杆，所述限位杆远离出料漏斗的一端之间均安装有拉杆，所述限位杆远离拉杆的一端之间均安装有限位板，且限位板远离限位杆的一侧均安装有压簧，所述限位杆的外侧均套设有限位弹簧，且限位弹簧的一端与限位板固定连接，所述限位弹簧的另一端与固定块固定连接，所述工作台远离支撑板的一侧设置有安装槽，且安装槽的内部安装有集尘抽屉，所述集尘抽屉的顶端安装有过滤板，且过滤板的内部安装有滤网，所述支撑板底端的内部设置有通槽，且通槽的内部安装有进尘管，所述进尘管靠近出料漏斗的一端安装有吸尘头，所述工作台内部远离安装槽的一侧设置有内置槽，且内置槽的内部安装有吸尘泵，所述吸尘泵的进尘口通过进尘管与吸尘头相连通，所述吸尘泵的出尘口通过出尘管与集尘抽屉的内部相连通。

优选的，所述承载板靠近支撑板一侧的两端均设置有连接孔，且支撑块靠近支撑板一侧的顶端均安装有支撑套，所述支撑套均与连接孔活动连接。

优选的，所述支撑套的顶端均设置有固定螺孔，且固定螺孔的内部均竖向贯穿有固定螺丝。

优选的，所述安装槽两侧的工作台的内部均设置有第二滑槽，且集尘抽屉的两侧均安装有第二滑块，所述第二滑块均与第二滑槽活动连接。

优选的，所述第二滑块的顶端均匀设置有卡槽，且过滤板的底端均匀安装有卡块，所述卡块均与卡槽活动连接。

优选的，所述卡块和卡槽均设置有四组，且均呈十字状分布设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带有除尘机构的自动灌装机不仅实现了限位固定的功能，而且便于调节灌装漏斗的高度，同时实现了除尘的功能；

（1）通过安装有限位机构、固定块、拉杆、限位槽、限位板、限位杆、压簧以及限位弹簧，使得通过拉动拉杆，带动限位杆在限位槽内移动，限位杆带动限位弹簧进行伸缩，从而便于通过调节限位板之间的距离对不同大小的灌装瓶进行限位固定，以避免物料在进行灌装时发生晃动或位移，同时通过压簧的形变便于对不同形状的灌装瓶进行限位，提高了限位的多样性；

（2）通过安装有承载板、第一滑槽、支撑块、固定螺丝、电动推缸、固定螺孔、支撑套、连接孔以及第一滑块，使得通过电动推缸带动承载板上下移动，以便调节出料漏斗的高度，同时通过第一滑块在第一滑槽内的上下滑动，以便对承载板起到导向作用，从而便于增强承载板在移动时的稳定性，提高灌装效果，并通过固定螺丝在固定螺孔内的旋转以及连接孔和支撑套之间的分离，以便将承载板从支撑块上拆卸下进行更换；

（3）通过安装有吸尘头、进尘管、出尘管以及吸尘泵，使得通过吸尘泵将灌装时飘落的粉尘吸进集尘抽屉进行收集，同时通过安装有卡块、卡槽、过滤板、滤网以及集尘抽屉，使得将散落在工作台上的灰尘或液体通过滤网收集进集尘抽屉，并通过卡块和卡槽之间的分离将过滤板拆卸下进行更换，同时通过安装有第二滑块和第二滑槽，以便将集尘抽屉取出进行清洗，提高装置的清洁度。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的正视结构示意图；

图4为本实用新型的限位机构俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的图2中A处结构示意图。

图中：1、支撑板；2、固定板；3、出料漏斗；4、承载板；5、第一滑槽；6、限位机构；601、固定块；602、拉杆；603、限位槽；604、限位板；605、限位杆；606、压簧；607、限位弹簧；7、过滤板；8、卡块；9、第二滑槽；10、工作台；11、集尘抽屉；12、第二滑块；13、卡槽；14、滤网；15、吸尘头；16、支撑块；17、固定螺丝；18、电动推缸；19、固定螺孔；20、支撑套；21、第一滑块；22、通槽；23、进尘管；24、内置槽；25、吸尘泵；26、安装槽；27、出尘管；28、连接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种带有除尘机构的自动灌装机，包括出料漏斗3、工作台10、吸尘头15和支撑块16，工作台10顶部的一端固定有支撑板1，且支撑板1一侧的顶端安装有固定板2，固定板2底部的两端均安装有电动推缸18，且电动推缸18之间安装有承载板4；

承载板4靠近支撑板1一侧的两端均设置有连接孔28，且支撑块16靠近支撑板1一侧的顶端均安装有支撑套20，支撑套20均与连接孔28活动连接；

具体的，如图1、图2和图3所示，使用时，通过支撑套20均和连接孔28之间的分离，以便将承载板4拆卸下进行更换，从而便于保证灌装的效率；

支撑套20的顶端均设置有固定螺孔19，且固定螺孔19的内部均竖向贯穿有固定螺丝17；

具体的，如图1、图2和图3所示，使用时，通过固定螺丝17在固定螺孔19内的旋转，以便对承载板4进行限位固定，从而便于提高承载板4在灌装时的稳定性；

承载板4远离支撑板1一侧安装有出料漏斗3，支撑板1靠近电动推缸18一侧的两端均设置有第一滑槽5，且第一滑槽5的内部均活动安装有第一滑块21，第一滑块21靠近电动推缸18的一侧均安装有支撑块16，工作台10顶部远离支撑板1一侧的两端均设置有限位机构6，限位机构6包括固定块601，且固定块601均安装在台工作台10顶部远离支撑板1一侧的两端，固定块601内部的顶端均匀设置有限位槽603，且限位槽603的内部均横向贯穿有限位杆605，限位杆605远离出料漏斗3的一端之间均安装有拉杆602，限位杆605远离拉杆602的一端之间均安装有限位板604，且限位板604远离限位杆605的一侧均安装有压簧606，限位杆605的外侧均套设有限位弹簧607，且限位弹簧607的一端与限位板604固定连接，限位弹簧607的另一端与固定块601固定连接，工作台10远离支撑板1的一侧设置有安装槽26；

安装槽26两侧的工作台10的内部均设置有第二滑槽9，且集尘抽屉11的两侧均安装有第二滑块12，第二滑块12均与第二滑槽9活动连接；

具体的，如图1和图3所示，使用时，通过第二滑块12在第二滑槽9内的滑动，以便将集尘抽屉11取出并对内部的灰尘进行清理；

第二滑块12的顶端均匀设置有卡槽13，且过滤板7的底端均匀安装有卡块8，卡块8均与卡槽13活动连接；

具体的，如图1和图2所示，使用时，通过卡块8和卡槽13之间的分离，以便将过滤板7拆卸下并对滤网14进行清洗或更换；

卡块8和卡槽13均设置有四组，且均呈十字状分布设置；

具体的，如图1和图2所示，使用时，通过卡块8和卡槽13呈十字状的分布设置，以便加强卡块8和卡槽13之间的卡接效果，提高卡接时的稳定性；

且安装槽26的内部安装有集尘抽屉11，集尘抽屉11的顶端安装有过滤板7，且过滤板7的内部安装有滤网14，支撑板1底端的内部设置有通槽22，且通槽22的内部安装有进尘管23，进尘管23靠近出料漏斗3的一端安装有吸尘头15，工作台10内部远离安装槽26的一侧设置有内置槽24，且内置槽24的内部安装有吸尘泵25，吸尘泵25的进尘口通过进尘管23与吸尘头15相连通，吸尘泵25的出尘口通过出尘管27与集尘抽屉11的内部相连通。

工作原理：使用时，首先，将灌装瓶放置在工作台10上，根据灌装瓶的大小，调节限位板604之间的间距，通过拉动拉杆602，带动限位杆605在限位槽603内移动，限位杆605带动限位弹簧607进行伸缩，从而带动限位板604对灌装瓶进行限位固定；

之后，在限位固定完成后，灌装机开始工作，启动电源，电动推缸18带动承载板4和出料漏斗3向下移动，在移动时，第一滑块21对承载板4进行导向，提高移动时的稳定性，在出料漏斗3移动到灌装瓶口处时，开始灌装，当需要对承载板4进行更换时，旋转固定螺丝17，并通过连接孔28和支撑套20之间的分离，将承载板4从支撑块16上拆卸下进行更换；

最后，在灌装工作时产生的灰尘通过吸尘泵25吸入集尘抽屉11进行收集，落在工作台10上的灰尘或液体通过滤网14进行集尘抽屉11，当需要对集尘抽屉11进行清洗时，拉动把手，通过第二滑块12在第二滑槽9内的滑动将集尘抽屉11取出进行清理，最终完成该带有除尘机构的自动灌装机的工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带有除尘机构的自动灌装机，包括出料漏斗（3）、工作台（10）、吸尘头（15）和支撑块（16），其特征在于：所述工作台（10）顶部的一端固定有支撑板（1），且支撑板（1）一侧的顶端安装有固定板（2），所述固定板（2）底部的两端均安装有电动推缸（18），且电动推缸（18）之间安装有承载板（4），所述承载板（4）远离支撑板（1）一侧安装有出料漏斗（3），所述支撑板（1）靠近电动推缸（18）一侧的两端均设置有第一滑槽（5），且第一滑槽（5）的内部均活动安装有第一滑块（21），所述第一滑块（21）靠近电动推缸（18）的一侧均安装有支撑块（16），所述工作台（10）顶部远离支撑板（1）一侧的两端均设置有限位机构（6），所述限位机构（6）包括固定块（601），且固定块（601）均安装在台工作台（10）顶部远离支撑板（1）一侧的两端，所述固定块（601）内部的顶端均匀设置有限位槽（603），且限位槽（603）的内部均横向贯穿有限位杆（605），所述限位杆（605）远离出料漏斗（3）的一端之间均安装有拉杆（602），所述限位杆（605）远离拉杆（602）的一端之间均安装有限位板（604），且限位板（604）远离限位杆（605）的一侧均安装有压簧（606），所述限位杆（605）的外侧均套设有限位弹簧（607），且限位弹簧（607）的一端与限位板（604）固定连接，所述限位弹簧（607）的另一端与固定块（601）固定连接，所述工作台（10）远离支撑板（1）的一侧设置有安装槽（26），且安装槽（26）的内部安装有集尘抽屉（11），所述集尘抽屉（11）的顶端安装有过滤板（7），且过滤板（7）的内部安装有滤网（14），所述支撑板（1）底端的内部设置有通槽（22），且通槽（22）的内部安装有进尘管（23），所述进尘管（23）靠近出料漏斗（3）的一端安装有吸尘头（15），所述工作台（10）内部远离安装槽（26）的一侧设置有内置槽（24），且内置槽（24）的内部安装有吸尘泵（25），所述吸尘泵（25）的进尘口通过进尘管（23）与吸尘头（15）相连通，所述吸尘泵（25）的出尘口通过出尘管（27）与集尘抽屉（11）的内部相连通。

2.根据权利要求1所述的一种带有除尘机构的自动灌装机，其特征在于：所述承载板（4）靠近支撑板（1）一侧的两端均设置有连接孔（28），且支撑块（16）靠近支撑板（1）一侧的顶端均安装有支撑套（20），所述支撑套（20）均与连接孔（28）活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种带有除尘机构的自动灌装机，其特征在于：所述支撑套（20）的顶端均设置有固定螺孔（19），且固定螺孔（19）的内部均竖向贯穿有固定螺丝（17）。

4.根据权利要求1所述的一种带有除尘机构的自动灌装机，其特征在于：所述安装槽（26）两侧的工作台（10）的内部均设置有第二滑槽（9），且集尘抽屉（11）的两侧均安装有第二滑块（12），所述第二滑块（12）均与第二滑槽（9）活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种带有除尘机构的自动灌装机，其特征在于：所述第二滑块（12）的顶端均匀设置有卡槽（13），且过滤板（7）的底端均匀安装有卡块（8），所述卡块（8）均与卡槽（13）活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种带有除尘机构的自动灌装机，其特征在于：所述卡块（8）和卡槽（13）均设置有四组，且均呈十字状分布设置。

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