CN214724675U - 全自动化的塑料制品切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料制品切割装置技术领域，具体公开了一种全自动化的塑料制品切割装置，包括机架，所述机架的顶部一侧安装有支架，且机架的前侧固定有可编辑控制器，所述支架的顶端安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的底端延伸至支架的内部下方，并连接有升降板，所述升降板的底部固定有安装箱，且安装箱的内部安装有第一电机，本实用新型在夹持板上设置了平直夹持部和圆弧夹持部，使得夹持机构能够适应不同形状的塑料制品，从而实现不同形状塑料制品的夹持固定，以便于不同形状塑料制品的切割加工，有效的增加了装置的适用范围，大大的提高了装置的实用性，有助于装置的使用。

Description

全自动化的塑料制品切割装置

技术领域

本实用新型属于塑料制品切割装置技术领域，具体涉及全自动化的塑料制品切割装置。

背景技术

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。而在塑料制品生产加工过程中，通常需通过切割装置将其进行切割，使其尺寸形状满足需求，从而便于塑料制品的后续加工使用。专利申请号202021468078.3的中国专利提到了一种塑料制品生产用切割装置，该装置采用可拆卸的夹持槽，通过固定螺钉可以将夹持槽进行拆卸更换，以对不同尺寸形状的塑料制品进行更换，但是该方式操作繁琐，不便于对不同尺寸形状的塑料制品进行快速夹持，导致塑料制品的夹持效率低，影响塑料制品的切割效率，另外，该装置设置有集尘室，可以对切割时产生的废屑进行收集，便于清理，设置有吸尘泵，吸尘泵通过吸尘头将废屑吸入第一连接管道和第二连接管道内，对工作台面进行清理，但是该装置不能将碎屑进行筛选，不能实现碎屑的分类回收，从而不便于碎屑的回收处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供全自动化的塑料制品切割装置，以解决上述背景技术中提出的不便于对不同尺寸形状的塑料制品进行快速夹持和不能将碎屑进行筛选，不便于碎屑分类回收的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动化的塑料制品切割装置，包括机架，所述机架的顶部一侧安装有支架，且机架的前侧固定有可编辑控制器，所述支架的顶端安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的底端延伸至支架的内部下方，并连接有升降板，所述升降板的底部固定有安装箱，且安装箱的内部安装有第一电机，所述第一电机的一端延伸至安装箱的外部，并连接有切割刀，所述机架的顶部中间设置有呈“匸”字型的切割台，且切割台内部底部的中间开设有与切割刀相对应的限位槽，所述切割台的两侧均螺接有调节杆，且两个调节杆相背的一端均安装有手轮，两个所述调节杆相向的一端均活动连接有夹持机构；

所述夹持机构包括夹持板，所述夹持板的一侧形成有平直夹持部，且平直夹持部的中间向内凹陷，形成有圆弧夹持部。

优选的，所述机架内部的顶端安装有集风罩，且机架的内部下方设置有风机和集屑装置，所述风机位于集屑装置的一侧，且风机的两端通过管道分别与集风罩和集屑装置相连接，所述切割台和限位槽的内部底部均开设有密集的通风孔，且通风孔与集风罩相通；

所述集屑装置包括集屑箱，所述集屑箱的内部中间倾斜设置有筛选网，且筛选网将集屑箱的内部分隔，形成第一腔体和第二腔体，所述集屑箱的一侧连接有第一排屑管和第二排屑管，且第一排屑管和第二排屑管分别与第一腔体和第二腔体相连通，所述第一腔体的内部中间活动安装有转筒，且转筒的外圆周上固定有六个呈环形阵列分布的分散叶板，所述集屑箱的一侧安装有第二电机，且第二电机与转筒转动连接。

优选的，所述支架呈倒L状，且支架与升降板之间连接有两个可伸缩的联动杆，两个所述联动杆对称分布于电动伸缩杆伸缩端的两侧。

优选的，两个所述夹持板的底端对称安装有两个直线滑块，所述切割台的内部底部开设有四个直线滑槽，且四个直线滑槽与四个直线滑块一一对应。

优选的，所述第二腔体的底部设置有导流块，且导流块的上表面朝向第二排屑管的一侧倾斜，形成斜面。

优选的，所述平直夹持部与圆弧夹持部的外壁均粘接有橡胶垫，且两个橡胶垫的截面形状分别与平直夹持部与圆弧夹持部的截面形状相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型在夹持板上设置了平直夹持部和圆弧夹持部，使得夹持机构能够适应不同形状的塑料制品，无需根据塑料制品的尺寸形状而将夹持板进行拆卸更换，实现不同形状塑料制品的夹持固定，可提高塑料制品的夹持效率，以便于不同形状塑料制品的切割加工，从而有效的增加了装置的适用范围，大大的提高了装置的实用性，有助于装置的使用。

(2)本实用新型在集屑箱中设置了筛选网，在装置工作时自身振动的作用下能够将碎屑进行振动筛选，并通过第一排屑管和第二排屑管分别排出；同时，通过转筒、分散叶板和第二电机的设置，能够实现碎屑的分散，以便于碎屑的振动筛选，从而实现碎屑的分类回收，以便于碎屑的后续处理，使得碎屑的回收处理更加省时省力，有助于降低碎屑的处理成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外观图；

图3为本实用新型切割台的俯视图；

图4为本实用新型夹持机构的结构示意图；

图5为图1中的A处放大图；

图6为本实用新型的集屑装置的内部结构示意图；

图7为本实用新型的集屑装置的后视图；

图中：1-机架；2-联动杆；3-电动伸缩杆；4-安装箱；5-第一电机；6-切割刀；7-夹持机构；71-夹持板；72-平直夹持部；73-圆弧夹持部；74-橡胶垫；8-切割台；9-调节杆；10-手轮；11-升降板；12-支架；13-可编辑控制器；14-第一排屑管；15-第二排屑管；16-集屑装置；161-集屑箱；162-筛选网；163-导流块；164-转筒；165-分散叶板；166-第二电机；17-风机；18-集风罩；19-限位槽；20-通风孔；21-直线滑槽；22-直线滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图7所示，本实用新型提供如下技术方案：全自动化的塑料制品切割装置，包括机架1，机架1的顶部一侧安装有支架12，且机架1的前侧固定有可编辑控制器13，支架12的顶端安装有电动伸缩杆3，且电动伸缩杆3的底端延伸至支架12的内部下方，并连接有升降板11，升降板11的底部固定有安装箱4，且安装箱4的内部安装有第一电机5，电动伸缩杆3和第一电机5均与可编辑控制器13电性连接，第一电机5的一端延伸至安装箱4的外部，并连接有切割刀6，机架1的顶部中间设置有呈“匸”字型的切割台8，且切割台8内部底部的中间开设有与切割刀6相对应的限位槽19，切割台8的两侧均螺接有调节杆9，且两个调节杆9相背的一端均安装有手轮10，两个调节杆9相向的一端均活动连接有夹持机构7；

夹持机构7包括夹持板71，夹持板71的一侧形成有平直夹持部72，且平直夹持部72的中间向内凹陷，形成有圆弧夹持部73。

具体的，在塑料制品切割时，使用者先将塑料制品放进切割台8中，再通过手轮10转动调节杆9，以带动两个夹持板71相互靠近，直至将塑料制品夹持固定，而后电动伸缩杆3在可编辑控制器13的控制下工作，以驱动升降板11下降，同时，第一电机5在可编辑控制器13的控制下工作，以带动切割刀6转动，进而完成塑料制品的切割；

在塑料制品夹持过程中，当塑料制品为圆形结构时，使用者可通过限位槽19对塑料制品进行限位，随后通过夹持板71上的圆弧夹持部73将塑料制品进行夹持；当塑料制品为方形结构时，使用者可直接将塑料制品放置于切割台8的内部，随后通过夹持板71上的平直夹持部72将塑料制品进行夹持固定，从而使得夹持机构能够适应不同形状的塑料制品，以便于不同形状塑料制品的夹持固定，有效的增加了装置的适用范围，大大的提高了装置的实用性，有助于装置的使用。

本实施例中，优选地，机架1内部的顶端安装有集风罩18，且机架1的内部下方设置有风机17和集屑装置16，风机17位于集屑装置16的一侧，风机17与可编辑控制器13电性连接，且风机17的两端通过管道分别与集风罩18和集屑装置16相连接，切割台8和限位槽19的内部底部均开设有密集的通风孔20，且通风孔20与集风罩18相通；

集屑装置16包括集屑箱161，集屑箱161的内部中间倾斜设置有筛选网162，且筛选网162将集屑箱161的内部分隔，形成第一腔体和第二腔体，集屑箱161的一侧连接有第一排屑管14和第二排屑管15，且第一排屑管14和第二排屑管15分别与第一腔体和第二腔体相连通，第一腔体的内部中间活动安装有转筒164，且转筒164的外圆周上固定有六个呈环形阵列分布的分散叶板165，集屑箱161的一侧安装有第二电机166，第二电机166与可编辑控制器13电性连接，且第二电机166与转筒164转动连接。

具体的，在塑料制品切割过程中，风机17在可编辑控制器13的控制下工作，以通过集风罩18和通风孔20将切割台8内部切割时产生的碎屑吸进，并经过管道输进集屑箱16中，此时，第二电机166在可编辑控制器13的控制下工作，以带动转筒164转动，而后转筒164带动分散叶板165转动，以将碎屑分散，使得碎屑均匀分洒于筛选网162上，随后在装置工作时自身产生的振动作用下，使得粉末状碎屑穿过筛选网162，落进第二腔体中，而较大颗粒状的碎屑残留于第一腔体中，以此实现碎屑的筛选，当碎屑需要排出时，使用者分别打开第一排屑管14和第二排屑管15，以将第一腔体和第二腔体中的碎屑排出，从而实现碎屑的分类回收，以便于碎屑的后续处理，有效的提高了碎屑处理效率，节省碎屑处理的成本。

本实施例中，优选地，支架12呈倒L状，且支架12与升降板11之间连接有两个可伸缩的联动杆2，两个联动杆2对称分布于电动伸缩杆3伸缩端的两侧。

具体的，在电动伸缩杆3驱动升降板11升降时，可伸缩的联动杆2能够随之伸缩，从而增加升降板11升降时的稳定性，以便于升降板11带动切割刀6稳定升降，进一步实现塑料制品的稳定切割。

本实施例中，优选地，两个夹持板71的底端对称安装有两个直线滑块22，切割台8的内部底部开设有四个直线滑槽21，且四个直线滑槽21与四个直线滑块22一一对应。

具体的，在夹持板71沿切割台8中移动时，直线滑块22在其带动下能够沿直线滑槽21中滑动，以此实现夹持板71的滑动，并且，能够对夹持板71进行限位，使得夹持板71稳定移动，从而实现夹持板71的稳定调节，以便于塑料制品的夹持。

本实施例中，优选地，第二腔体的底部设置有导流块163，且导流块163的上表面朝向第二排屑管15的一侧倾斜，形成斜面。

具体的，在粉末状碎屑落进第二腔体中时，导流块163能够将粉末状碎屑进行导流，使得粉末状碎屑流向第二排屑管15的管口处，并堆积，从而便于第二排屑管15将粉末状碎屑排出。

本实施例中，优选地，平直夹持部72与圆弧夹持部73的外壁均粘接有橡胶垫74，且两个橡胶垫74的截面形状分别与平直夹持部72与圆弧夹持部73的截面形状相匹配。

具体的，在平直夹持部72和圆弧夹持部73将塑料制品夹持时，橡胶垫74能够起到垫护的作用，以防止塑料制品被夹伤，从而避免塑料制品损坏，可确保塑料制品的质量，以便于塑料制品的后续使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.全自动化的塑料制品切割装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)的顶部一侧安装有支架(12)，且机架(1)的前侧固定有可编辑控制器(13)，所述支架(12)的顶端安装有电动伸缩杆(3)，且电动伸缩杆(3)的底端延伸至支架(12)的内部下方，并连接有升降板(11)，所述升降板(11)的底部固定有安装箱(4)，且安装箱(4)的内部安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的一端延伸至安装箱(4)的外部，并连接有切割刀(6)，所述机架(1)的顶部中间设置有呈“匸”字型的切割台(8)，且切割台(8)内部底部的中间开设有与切割刀(6)相对应的限位槽(19)，所述切割台(8)的两侧均螺接有调节杆(9)，且两个调节杆(9)相背的一端均安装有手轮(10)，两个所述调节杆(9)相向的一端均活动连接有夹持机构(7)；

所述夹持机构(7)包括夹持板(71)，所述夹持板(71)的一侧形成有平直夹持部(72)，且平直夹持部(72)的中间向内凹陷，形成有圆弧夹持部(73)。

2.根据权利要求1所述的全自动化的塑料制品切割装置，其特征在于：所述机架(1)内部的顶端安装有集风罩(18)，且机架(1)的内部下方设置有风机(17)和集屑装置(16)，所述风机(17)位于集屑装置(16)的一侧，且风机(17)的两端通过管道分别与集风罩(18)和集屑装置(16)相连接，所述切割台(8)和限位槽(19)的内部底部均开设有密集的通风孔(20)，且通风孔(20)与集风罩(18)相通；

所述集屑装置(16)包括集屑箱(161)，所述集屑箱(161)的内部中间倾斜设置有筛选网(162)，且筛选网(162)将集屑箱(161)的内部分隔，形成第一腔体和第二腔体，所述集屑箱(161)的一侧连接有第一排屑管(14)和第二排屑管(15)，且第一排屑管(14)和第二排屑管(15)分别与第一腔体和第二腔体相连通，所述第一腔体的内部中间活动安装有转筒(164)，且转筒(164)的外圆周上固定有六个呈环形阵列分布的分散叶板(165)，所述集屑箱(161)的一侧安装有第二电机(166)，且第二电机(166)与转筒(164)转动连接。

3.根据权利要求1所述的全自动化的塑料制品切割装置，其特征在于：所述支架(12)呈倒L状，且支架(12)与升降板(11)之间连接有两个可伸缩的联动杆(2)，两个所述联动杆(2)对称分布于电动伸缩杆(3)伸缩端的两侧。

4.根据权利要求1所述的全自动化的塑料制品切割装置，其特征在于：两个所述夹持板(71)的底端对称安装有两个直线滑块(22)，所述切割台(8)的内部底部开设有四个直线滑槽(21)，且四个直线滑槽(21)与四个直线滑块(22)一一对应。

5.根据权利要求2所述的全自动化的塑料制品切割装置，其特征在于：所述第二腔体的底部设置有导流块(163)，且导流块(163)的上表面朝向第二排屑管(15)的一侧倾斜，形成斜面。

6.根据权利要求1所述的全自动化的塑料制品切割装置，其特征在于：所述平直夹持部(72)与圆弧夹持部(73)的外壁均粘接有橡胶垫(74)，且两个橡胶垫(74)的截面形状分别与平直夹持部(72)与圆弧夹持部(73)的截面形状相匹配。

Images