CN113059378A - 一种电机夹持工装及电机夹持工装台 - Google Patents

一种电机夹持工装及电机夹持工装台 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种电机夹持工装及电机夹持工装台，本发明涉及电机加工装置技术领域。该一种电机夹持工装及电机夹持工装台，包括底座，底座上端面左部与右部均通过竖板转动连接有转轴，转轴外表壁前部同轴固定连接有齿轮，第二弧形夹块外表壁均通过第一凸耳转动连接有第一连杆，第一滑杆外部套合滑动连接有第一滑块，第一滑块上端面固定连接有第二凸耳，第一连杆远离第一凸耳的一端与第二凸耳转动连接；底座上端面中部固定连接有收集板，收集板上端面对称安装有清扫机构，本发明对电机壳夹持固定的过程中操作简单便捷，省时省力，提高固定效率，且还能够自动的将金属碎屑清扫进行收集板下端面的收集盒内，省时省力，提高生产效率。

Description

一种电机夹持工装及电机夹持工装台
技术领域
本发明涉及电机加工装置技术领域，具体为一种电机夹持工装及电机夹持工装台。
背景技术
电机(英文：Electric machinery，俗称“马达”)是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机在电路中是用字母M(旧标准用D)表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能；而电机在生产、运用过程中，如电机端盖与电机底座(1)的装配、电机的扭矩测试以及电机的转子装配，均需要将电机固定以实现其相应的装配工艺。
但是目前现有的电机壳体固定一般是采用直接通过电机壳外部的孔座进行螺栓固定在安装或者测试架上，此种固定方法虽然固定牢固可靠，但是操作复杂、固定效率低，遇到不同直径尺寸的电机还需要调节固定的电机固定的位置，费时费力；而且现有的电机在生产过程中会在机台上产生许多金属碎屑，需要人工后续的清理，影响生产效率。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种电机夹持工装及电机夹持工装台，解决了现有的电机壳体固定一般是采用直接通过电机壳外部的孔座进行螺栓固定在安装或者测试架上，此种固定方法虽然固定牢固可靠，但是操作复杂、固定效率低，遇到不同直径尺寸的电机还需要调节固定的电机固定的位置，费时费力；而且现有的电机在生产过程中会在机台上产生许多金属碎屑，需要人工后续的清理，影响生产效率的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电机夹持工装及电机夹持工装台，包括底座，所述所述底座上端面左部与右部均通过竖板转动连接有转轴，所述转轴外表壁前部同轴固定连接有齿轮，所述齿轮上部啮合连接有第一齿条，所述第一齿条后端面开设有导向滑槽，所述导向滑槽内部滑动连接有导向滑块，所述导向滑块后端面通过L形杆固定连接在所述底座上端面；所述第一齿条前端面均通过固定杆固定连接有第一弧形夹块，所述第一弧形夹块上部与下部均铰接有第二弧形夹块，所述第二弧形夹块外表壁均通过第一凸耳转动连接有第一连杆，所述第一齿条前端面均通过固定板固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆外部套合滑动连接有第一滑块，所述第一滑块上端面固定连接有第二凸耳，所述第一连杆远离所述第一凸耳的一端与所述第二凸耳转动连接；所述底座上端面中部固定连接有收集板，所述收集板上端面对称安装有清扫机构。
优选的，所述清扫机构包括凸板、第二滑杆、第二滑块、转动轴、连接圆块、齿圈、第二齿条、连接板、清扫刷、第一限位柱、第二限位柱与第三限位柱，所述收集板上端面左部与右部均对称固定连接有凸板，所述凸板之间固定连接第二滑杆，所述第二滑杆外部滑动连接第二滑块，所述第二滑块后端面固定连接有所述连接圆块，所述连接圆块后端面转动连接转动轴，所述转动轴外表壁套合连接齿圈，所述凸板后端面通过折行杆固定连接第二齿条，所述第二齿条与所述齿圈啮合连接，所述转动轴后端通过连接板固定连接清扫刷，所述转动轴外表壁下部固定连接第一限位柱，所述连接圆块后端面下部固定连接第二限位柱，所述连接圆块后端面左部固定连接第三限位柱，所述收集板上端面前部通过方形板固定连接有双轴驱动电机，所述双轴驱动电机通过输出轴均固定连接有曲柄，所述曲柄远离所述双轴驱动电机的一端均转动连接有第二连杆，所述第二滑块上端面均固定连接有第三凸耳，所述第二连杆远离所述曲柄的一端与所述第三凸耳转动连接。
优选的，所述齿圈与所述转动轴为过盈配合。
优选的，所述收集板为中部向下凹陷的形状，所述收集板下端面对称固定连接有滑座，所述滑座内部滑动连接有卡块，所述卡块下端面固定连接有收集盒，所述收集盒前端面固定连接有把手。
优选的，所述底座上端面通过竖杆转动连接有传动杆，所述传动杆外部对称固定连接有第一蜗杆，所述转轴外表壁后部均固定连接有蜗轮，所述蜗轮与所述第一蜗杆相互啮合连接，两个所述第一蜗杆外部的螺旋齿相反。
优选的，所述固定板之间前部转动连接有第二蜗杆，所述第一滑块前端面固定连接有第三齿条，所述第三齿条与所述第二蜗杆啮合连接。
优选的，所述底座下端面四角均固定连接有支腿，所述支腿下端固定连接有垫脚，所述垫脚为上面窄下面宽的圆台形。
优选的，所述第一弧形夹块与所述第二弧形夹块内表壁均设置有防滑纹。
有益效果
本发明提供了一种电机夹持工装及电机夹持工装台。具备以下有益效果：
(1)、该一种电机夹持工装及电机夹持工装台，通过根据不同电机壳的直径尺寸转动第二蜗杆进而带动第三齿条相互靠近移动或者相互远离移动，进而带动第一连杆向左或者向右移动，进而调节了第二弧形夹块的弧度，从而能够根据不同直径尺寸的电机壳进行调整，调整完成后再转动传动杆带动两个第一蜗杆转动，进而带动蜗轮转动，进而带动转轴转动，转轴再带动齿轮转动进而带动两个第一齿条相互靠近移动，从而将电机壳夹持住，操作简单便捷，省时省力，提高固定效率。
(2)、该一种电机夹持工装及电机夹持工装台，通过启动双轴驱动电机带动曲柄转动，进而拉动连杆相互靠近或者远离运动，进而再通过第三凸耳推动第二滑块移动，当第二滑块向收集板中部移动时会带动齿圈在第二齿条上进行行走移动，由于齿圈与转动轴为过盈配合进而带动转动轴转动，此时转动轴下部的第一限位柱会抵住连接圆块后端面下部的第二限位柱从而使得转动轴停止转动，此时齿圈会在第二齿条上进行空转，而且此时清扫刷会与收集板上端面相接触，进而将金属碎屑推动至收集板中部，然后曲柄再拉动第二连杆相互远离移动，进而带动第二滑块相互远离，第二滑块进而通过转动轴带动齿圈在第二齿条上进行反向转动，进而带动转动轴反向转动，进而带动清扫刷转动，当转动角度达到九十度时第一限位柱会被第三限位柱抵住，从而转动轴停止转动，直至第二滑块移动至第二滑杆相互远离的一端，双轴驱动电机、曲柄与第二连杆会带动第二滑块在第二滑杆上作往复运动，从而不断的重复上述的运动步骤，从而能够不断自动的将金属碎屑清扫进行收集板下端面的收集盒内，省时省力，提高生产效率。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明整体结构后视视角示意图；
图3为本发明收集盒安装结构放大示意图；
图4为本发明第二蜗杆与第三齿条连接处结构放大示意图；
图5为本发明清理结构安装位置放大示意图；
图6为本发明第二滑块与第二滑杆连接处结构放大示意图；
图7为本发明连接圆块安装结构放大示意图。
图中：1-底座，2-竖板，3-转轴，4-齿轮，5-第一齿条，6-导向滑槽，7-导向滑块，8-L形杆，9-第一弧形夹块，10-第二弧形夹块，11-第一凸耳，12-第一连杆，13-固定板，14-第一滑杆，15-第一滑块，16-第二凸耳，17-收集板，18-清扫机构，181-凸板，182-第二滑杆，183-第二滑块，184-转动轴，185，连接圆块，186-齿圈，187-第二齿条，188-连接板，189-清扫刷，1810-第一限位柱，1811-第二限位柱，1812-第三限位柱，19-双轴驱动电机，20-曲柄，21-第二连杆，22-第三凸耳，23-滑座，24-卡块，25-收集盒，26-传动杆，27-第一蜗杆，28-蜗轮，29-第二蜗杆，30-第三齿条，31-支腿。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：
实施例一：
一种电机夹持工装及电机夹持工装台，包括底座1，底座1上端面左部与右部均通过竖板2转动连接有转轴3，转轴3外表壁前部同轴固定连接有第一齿轮4，第一齿轮4上部啮合连接有第一齿条5，第一齿条5后端面开设有导向滑槽6，导向滑槽6内部滑动连接有导向滑块7，导向滑块7后端面通过L形杆8固定连接在底座1上端面；第一齿条5前端面均通过固定杆固定连接有第一弧形夹块9，第一弧形夹块9上部与下部均铰接有第二弧形夹块10，第二弧形夹块10外表壁均通过第一凸耳11转动连接有第一连杆12，第一齿条5前端面均通过固定板13固定连接有第一滑杆14，第一滑杆14外部套合滑动连接有第一滑块15，第一滑块15上端面固定连接有第二凸耳16，第一连杆12远离第一凸耳11的一端与第二凸耳16转动连接；底座1上端面中部固定连接有收集板17，收集板17上端面对称安装有清扫机构18，根据不同电机壳的直径尺寸转动第二蜗杆29进而带动第三齿条30相互靠近移动或者相互远离移动，进而带动第一连杆12向左或者向右移动，进而调节了第二弧形夹块10的弧度，从而能够根据不同直径尺寸的电机壳进行调整，调整完成后再转动传动杆26带动两个第一蜗杆27转动，进而带动蜗轮28转动，进而带动转轴3转动，转轴3再带动齿轮4转动进而带动两个第一齿条5相互靠近移动，从而将电机壳夹持住，操作简单便捷，省时省力，提高固定效率。
实施例二：本实施例与实施例一的区别在于：清扫机构18包括凸板181、第二滑杆182、第二滑块183、转动轴184、连接圆块185、齿圈186、第二齿条187、连接板188、清扫刷189、第一限位柱1810、第二限位柱1811与第三限位柱1812，收集板17上端面左部与右部均对称固定连接有凸板181，凸板181之间固定连接第二滑杆182，第二滑杆182外部滑动连接第二滑块183，第二滑块183后端面固定连接有连接圆块185，连接圆块185后端面转动连接转动轴184，转动轴184外表壁套合连接齿圈186，凸板181后端面通过折行杆固定连接第二齿条187，第二齿条187与齿圈186啮合连接，转动轴184后端通过连接板188固定连接清扫刷189，转动轴184外表壁下部固定连接第一限位柱1810，连接圆块185后端面下部固定连接第二限位柱1811，连接圆块185后端面左部固定连接第三限位柱1812，收集板17上端面前部通过方形板固定连接有双轴驱动电机19，双轴驱动电机19通过输出轴均固定连接有曲柄20，曲柄20远离双轴驱动电机19的一端均转动连接有第二连杆21，第二滑块183上端面均固定连接有第三凸耳22，第二连杆21远离曲柄20的一端与第三凸耳22转动连接，齿圈186与转动轴184为过盈配合，收集板17为中部向下凹陷的形状，收集板17下端面对称固定连接有滑座23，滑座23内部滑动连接有卡块24，卡块24下端面固定连接有收集盒25，收集盒25前端面固定连接有把手，底座1上端面通过竖杆转动连接有传动杆26，传动杆26外部对称固定连接有第一蜗杆27，转轴3外表壁后部均固定连接有蜗轮28，蜗轮28与第一蜗杆27相互啮合连接，两个第一蜗杆27外部的螺旋齿相反，固定板13之间前部转动连接有第二蜗杆29，第一滑块15前端面固定连接有第三齿条30，第三齿条30与第二蜗杆29啮合连接，底座1下端面四角均固定连接有支腿31，支腿31下端固定连接有垫脚，垫脚为上面窄下面宽的圆台形，第一弧形夹块9与第二弧形夹块10内表壁均设置有防滑纹，通过启动双轴驱动电机19带动曲柄20转动，进而拉动连杆相互靠近或者远离运动，进而再通过第三凸耳22推动第二滑块183移动，当第二滑块183向收集板17中部移动时会带动齿圈186在第二齿条187上进行行走移动，由于齿圈186与转动轴184为过盈配合进而带动转动轴184转动，此时转动轴184下部的第一限位柱1810会抵住连接圆块185后端面下部的第二限位柱1811从而使得转动轴184停止转动，此时齿圈186会在第二齿条187上进行空转，而且此时清扫刷189会与收集板17上端面相接触，进而将金属碎屑推动至收集板17中部，然后曲柄20再拉动第二连杆21相互远离移动，进而带动第二滑块183相互远离，第二滑块183进而通过转动轴184带动齿圈186在第二齿条187上进行反向转动，进而带动转动轴184反向转动，进而带动清扫刷189转动，当转动角度达到九十度时第一限位柱1810会被第三限位柱1812抵住，从而转动轴184停止转动，直至第二滑块183移动至第二滑杆182相互远离的一端，双轴驱动电机19、曲柄20与第二连杆21会带动第二滑块183在第二滑杆182上作往复运动，从而不断的重复上述的运动步骤，从而能够不断自动的将金属碎屑清扫进行收集板17下端面的收集盒25内，省时省力，提高生产效率。
工作时，通过根据不同电机壳的直径尺寸转动第二蜗杆29进而带动第三齿条30相互靠近移动或者相互远离移动，进而带动第一连杆12向左或者向右移动，进而调节了第二弧形夹块10的弧度，从而能够根据不同直径尺寸的电机壳进行调整，调整完成后再转动传动杆26带动两个第一蜗杆27转动，进而带动蜗轮28转动，进而带动转轴3转动，转轴3再带动齿轮4转动进而带动两个第一齿条5相互靠近移动，从而将电机壳夹持住，操作简单便捷，省时省力，提高固定效率，在对电机壳加工过程中通过启动双轴驱动电机19带动曲柄20转动，进而拉动连杆相互靠近或者远离运动，进而再通过第三凸耳22推动第二滑块183移动，当第二滑块183向收集板17中部移动时会带动齿圈186在第二齿条187上进行行走移动，由于齿圈186与转动轴184为过盈配合进而带动转动轴184转动，此时转动轴184下部的第一限位柱1810会抵住连接圆块185后端面下部的第二限位柱1811从而使得转动轴184停止转动，此时齿圈186会在第二齿条187上进行空转，而且此时清扫刷189会与收集板17上端面相接触，进而将金属碎屑推动至收集板17中部，然后曲柄20再拉动第二连杆21相互远离移动，进而带动第二滑块183相互远离，第二滑块183进而通过转动轴184带动齿圈186在第二齿条187上进行反向转动，进而带动转动轴184反向转动，进而带动清扫刷189转动，当转动角度达到九十度时第一限位柱1810会被第三限位柱1812抵住，从而转动轴184停止转动，直至第二滑块183移动至第二滑杆182相互远离的一端，双轴驱动电机19、曲柄20与第二连杆21会带动第二滑块183在第二滑杆182上作往复运动，从而不断的重复上述的运动步骤，从而能够不断自动的将金属碎屑清扫进行收集板17下端面的收集盒25内，省时省力，提高生产效率。本发明对电机壳夹持固定的过程中操作简单便捷，省时省力，提高固定效率，且还能够自动的将金属碎屑清扫进行收集板17下端面的收集盒25内，省时省力，提高生产效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种电机夹持工装及电机夹持工装台，包括底座(1)，其特征在于：所述所述底座(1)上端面左部与右部均通过竖板(2)转动连接有转轴(3)，所述转轴(3)外表壁前部同轴固定连接有齿轮(4)，所述齿轮(4)上部啮合连接有第一齿条(5)，所述第一齿条(5)后端面开设有导向滑槽(6)，所述导向滑槽(6)内部滑动连接有导向滑块(7)，所述导向滑块(7)后端面通过L形杆(8)固定连接在所述底座(1)上端面；所述第一齿条(5)前端面均通过固定杆固定连接有第一弧形夹块(9)，所述第一弧形夹块(9)上部与下部均铰接有第二弧形夹块(10)，所述第二弧形夹块(10)外表壁均通过第一凸耳(11)转动连接有第一连杆(12)，所述第一齿条(5)前端面均通过固定板(13)固定连接有第一滑杆(14)，所述第一滑杆(14)外部套合滑动连接有第一滑块(15)，所述第一滑块(15)上端面固定连接有第二凸耳(16)，所述第一连杆(12)远离所述第一凸耳(11)的一端与所述第二凸耳(16)转动连接；所述底座(1)上端面中部固定连接有收集板(17)，所述收集板(17)上端面对称安装有清扫机构(18)。
2.根据权利要求1所述的一种电机夹持工装及电机夹持工装台，其特征在于：所述清扫机构(18)包括凸板(181)、第二滑杆(182)、第二滑块(183)、转动轴(184)、连接圆块(185)、齿圈(186)、第二齿条(187)、连接板(188)、清扫刷(189)、第一限位柱(1810)、第二限位柱(1811)与第三限位柱(1812)，所述收集板(17)上端面左部与右部均对称固定连接有凸板(181)，所述凸板(181)之间固定连接第二滑杆(182)，所述第二滑杆(182)外部滑动连接第二滑块(183)，所述第二滑块(183)后端面固定连接有所述连接圆块(185)，所述连接圆块(185)后端面转动连接转动轴(184)，所述转动轴(184)外表壁套合连接齿圈(186)，所述凸板(181)后端面通过折行杆固定连接第二齿条(187)，所述第二齿条(187)与所述齿圈(186)啮合连接，所述转动轴(184)后端通过连接板(188)固定连接清扫刷(189)，所述转动轴(184)外表壁下部固定连接第一限位柱(1810)，所述连接圆块(185)后端面下部固定连接第二限位柱(1811)，所述连接圆块(185)后端面左部固定连接第三限位柱(1812)，所述收集板(17)上端面前部通过方形板固定连接有双轴驱动电机(19)，所述双轴驱动电机(19)通过输出轴均固定连接有曲柄(20)，所述曲柄(20)远离所述双轴驱动电机(19)的一端均转动连接有第二连杆(21)，所述第二滑块(183)上端面均固定连接有第三凸耳(22)，所述第二连杆(21)远离所述曲柄(20)的一端与所述第三凸耳(22)转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种电机夹持工装及电机夹持工装台，其特征在于：所述齿圈(186)与所述转动轴(184)为过盈配合。
4.根据权利要求1所述的一种电机夹持工装及电机夹持工装台，其特征在于：所述收集板(17)为中部向下凹陷的形状，所述收集板(17)下端面对称固定连接有滑座(23)，所述滑座(23)内部滑动连接有卡块(24)，所述卡块(24)下端面固定连接有收集盒(25)，所述收集盒(25)前端面固定连接有把手。
5.根据权利要求1所述的一种电机夹持工装及电机夹持工装台，其特征在于：所述底座(1)上端面通过竖杆转动连接有传动杆(26)，所述传动杆(26)外部对称固定连接有第一蜗杆(27)，所述转轴(3)外表壁后部均固定连接有蜗轮(28)，所述蜗轮(28)与所述第一蜗杆(27)相互啮合连接，两个所述第一蜗杆(27)外部的螺旋齿相反。
6.根据权利要求1所述的一种电机夹持工装及电机夹持工装台，其特征在于：所述固定板(13)之间前部转动连接有第二蜗杆(29)，所述第一滑块(15)前端面固定连接有第三齿条(30)，所述第三齿条(30)与所述第二蜗杆(29)啮合连接。
7.根据权利要求1所述的一种电机夹持工装及电机夹持工装台，其特征在于：所述底座(1)下端面四角均固定连接有支腿(31)，所述支腿(31)下端固定连接有垫脚，所述垫脚为上面窄下面宽的圆台形。
8.根据权利要求1所述的一种电机夹持工装及电机夹持工装台，其特征在于：所述第一弧形夹块(9)与所述第二弧形夹块(10)内表壁均设置有防滑纹。
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