CN116551890B - 一种流延膜边料回收设备及其回收方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及流延膜加工设备技术领域，公开了一种流延膜边料回收设备，包括，支撑架、粉碎装置、筛选机构和加热装置，粉碎装置设置于支撑架顶部，筛选机构设置于粉碎装置下方，筛选机构包括外壳体一，外壳体一顶部设置有进料口一，外壳体一内设置有转盘，转盘下部设置有翻转机构，转盘上表面设置有环形分隔墙，环形分隔墙内侧的转盘设置有环形扬板，环形分隔墙一侧设置有缺口，缺口处设置有封闭装置，外壳体一下方设置有输送装置，加热装置设置于筛选机构下方。本发明通过筛选装置可将大小不同的边料分离出来，小的进入加热装置熔化再利用，大的进行收集再粉碎，以此保证加热时间的一致，提高回收处理的效率。

Description

一种流延膜边料回收设备及其回收方法

技术领域

本发明涉及流延膜加工设备技术领域，具体为一种流延膜边料回收设备及其回收方法。

背景技术

流延膜，是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。有单层流涎和多层共挤流涎两种方式。与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜的透明性、光泽性、厚度均匀性等都极为出色；流延膜由于自身良好的物力特性，被各种加工厂商青睐，而流延膜加工过程中，一般在收卷过程中会直接进行剪裁，收卷完成后即可出厂，而剪裁剩余的废料一般需要先收卷收统一收集，再次进行二次利用处理。目前现有的回收装置无法对流延膜边料按照大小进行分筛，大小不同的流延膜边料在熔融时，所需的时间不一样，从容影响了回收效率。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案。

一种流延膜边料回收设备，包括，支撑架、粉碎装置、筛选机构和加热装置，所述粉碎装置设置于所述支撑架顶部，所述筛选机构设置于所述粉碎装置的出料口一下方，所述筛选机构包括外壳体一，外壳体一顶部设置有进料口一，所述外壳体一内设置有转盘，所述转盘下部设置有翻转机构，所述转盘上表面设置有环形分隔墙，所述环形分隔墙内侧的转盘设置有环形扬板，所述环形分隔墙一侧设置有缺口，缺口处设置有封闭装置，所述外壳体一的底部设置有出料口二，所述出料口二下方设置有输送装置，所述外壳体一侧壁设置有出料口三，所述加热装置设置于所述筛选机构的出料口三下方。

作为优选，所述翻转机构，包括，固定支架，所述固定支架固定于所述外壳体一的内壁，其中部水平设置有环形的导轨一，所述导轨一中部竖直设置有驱动电机一，所述导轨一上转动设置有转动支架，所述转动支架包括两根立柱，所述立柱的底部设置有滚轮，所述滚轮在导轨一内滚动，所述立柱的顶端设置有转轴座，所述转盘下底面对称设置有两根转轴，所述转轴在所述转轴座内转动，所述驱动电机一的输出端连接有万向节传动轴，所述万向节传动轴的另一端与所述转盘下底面中心设置的连接轴相连接，所述固定支架上远离所述出料口二的一侧竖直设置有第三电控伸缩杆，所述第三电控伸缩杆的顶端设置有滑块，所述转盘下底面设置有环形的导轨二，所述滑块嵌设在所述导轨二内滑动。

作为优选，所述封闭装置，包括两根立板，两根立板对称且平行设置于所述缺口两侧，两根立板中间设置有设备盒，所述设备盒内设置有第一电控伸缩杆，所述第一电控伸缩杆的伸出端朝向且伸出所述缺口，所述第一电控伸缩杆的伸出端设置有倒V形堵板。

作为优选，所述出料口三下方的所述外壳体一的内侧壁铰接设置有卸料板，所述卸料板的上端两侧转动设置有第二电控伸缩杆，所述第二电控伸缩杆的另一端转动设置于所述出料口三上方的外壳体一的内壁上。

作为优选，所述粉碎装置包括，外壳体二和粉碎机构，所述粉碎机构包括转动轴和多组搅碎叶片组，所述外壳体二顶部设置有进料口二，所述出料口一设置于外壳体二下方，所述转动轴和多组所述搅碎叶片组均设置于所述外壳体二的内部，所述转动轴的一端穿出所述外壳体二，多组所述搅碎叶片组均连接于所述转动轴，并且多组所述搅碎叶片组间隔设置，每组所述搅碎叶片组均包括若干环形阵列布置的粉碎叶，若干所述粉碎叶的一端均连接于所述转动轴上，相邻两个搅碎叶片组之间的粉碎叶错位设置，所述转动轴由布置于所述外壳体二侧壁的驱动电机二驱动。

作为优选，所述粉碎装置包括两组相对且交叉设置的粉碎机构。

作为优选，所述加热装置包括底部支架和搅拌桶，所述搅拌桶安装于所述底部支架顶部，所述搅拌桶底部设置有搅拌电机，且搅拌电机顶部动力输出端贯穿搅拌桶连接搅拌杆，所述搅拌桶侧壁底部设置有加热板，且搅拌桶顶部设置有进料口三。

作为优选，所述搅拌桶内表面涂覆有不沾层，且搅拌桶外表面粘接有隔热层，所述搅拌桶内壁上焊接有扰流块。

作为优选，所述输送装置，包括安装支架和收集箱，所述收集箱设置于安装支架上表面，所述收集箱内的一侧设置有推板，所述推板由设置于收集箱内侧的第三电控推杆驱动，所述收集箱的另一端下部设置有出料口四，所述出料口四的下方设置有输送带传送机。

一种流延膜边料回收设备的使用方法，包括以下步骤：

S1，打开驱动电机二206；

S2，将收集的流延膜边料从进料口二204投放入，通过粉碎装置2进行粉碎；

S3，打开驱动电机一503带动转盘303旋转，在离心力的作用下，较大块的边料经过环形扬板305抛入环形分隔墙304外侧以及从转盘边缘掉落，从出料口二306进入收集箱702，较小较轻的边料经过环形扬板305抛入环形分隔墙304内侧；

S4，关闭驱动电机一503，调整缺口对准卸料板308；

S5，控制第一电控伸缩杆603收缩；

S6，控制第二电控伸缩杆309伸出，打开卸料板308；

S7，控制第三电控伸缩杆506伸出使得转盘倾斜，将环形分隔墙304外侧的边料倒入收集箱702，将环形分隔墙304内侧的边料倒入卸料板308进入加热装置内；

S8，打开搅拌电机403和加热板405，将边角料融化，再转入到二次利用装置，回收利用；

S9，控制第四电控推杆704伸出，将落在收集箱702推入输送带传送机706，输送出来后，再从进料口二204投入。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明筛选机构和翻转机构结构示意图;

图3为本发明封闭装置结构示意图;

图4为本发明粉碎装置结构示意图;

图5为本发明加热装置结构示意图；

图6为本发明输送装置结构示意图。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图6所示，在本实施例中，一种流延膜边料回收设备，包括，支撑架1、粉碎装置2、筛选机构3和加热装置4，所述粉碎装置2设置于所述支撑架1顶部，所述筛选机构3设置于所述粉碎装置2的出料口一205下方，所述筛选机构3包括外壳体一301，外壳体一301顶部设置有进料口一302，所述外壳体一301内设置有转盘303，所述转盘303下部设置有翻转机构5，所述转盘303上表面设置有环形分隔墙304，所述环形分隔墙304内侧的转盘303设置有环形扬板305，所述环形分隔墙304一侧设置有缺口，缺口处设置有封闭装置6，所述外壳体一301的底部设置有出料口二306，所述出料口二306下方设置有输送装置7，所述外壳体一301侧壁设置有出料口三307，所述加热装置4设置于所述筛选机构3的出料口三307下方。

在本实施例中，所述翻转机构5包括，固定支架501，所述固定支架501固定于所述外壳体一301的内壁，其中部水平设置有环形的导轨一502，所述导轨一502中部竖直设置有驱动电机一503，所述导轨一502上转动设置有转动支架504，所述转动支架504包括两根立柱5041，所述立柱5041的底部设置有滚轮5042，所述滚轮5042在导轨一502内滚动，所述立柱5041的顶端设置有转轴座5043，所述转盘303下底面对称设置有两根转轴3031，所述转轴3031在所述转轴座5043内转动，所述驱动电机一503的输出端连接有万向节传动轴505，所述万向节传动轴505的另一端与所述转盘303下底面中心设置的连接轴3032相连接，所述固定支架501上远离所述出料口二306的一侧竖直设置有第三电控伸缩杆506，所述第三电控伸缩杆506的顶端设置有滑块507，所述转盘303下底面设置有环形的导轨二508，所述滑块507嵌设在所述导轨二508内滑动。

在本实施例中，所述封闭装置6，包括两根立板601，两根立板601对称且平行设置于所述缺口两侧，两根立板601中间设置有设备盒602，所述设备盒602内设置有第一电控伸缩杆603，所述第一电控伸缩杆603的伸出端朝向且伸出所述缺口，所述第一电控伸缩杆603的伸出端设置有倒V形堵板604。

在本实施例中，所述出料口三307下方的所述外壳体一301的内侧壁铰接设置有卸料板308，所述卸料板308的上端两侧转动设置有第二电控伸缩杆309，所述第二电控伸缩杆309的另一端转动设置于所述出料口三307上方的外壳体一301的内壁上。

在本实施例中，所述粉碎装置2包括两组相对且交叉设置的粉碎机构，所述粉碎装置2包括，外壳体二201和粉碎机构，所述粉碎机构包括转动轴202和四组搅碎叶片组203，所述外壳体二201顶部设置有进料口二204，所述出料口一205设置于外壳体二201下方，所述转动轴202和多组所述搅碎叶片组203均设置于所述外壳体二201的内部，所述转动轴202的一端穿出所述外壳体二201，四组所述搅碎叶片组203均连接于所述转动轴202，并且四组所述搅碎叶片组203间隔设置，每组所述搅碎叶片组203均包括四个环形阵列布置的粉碎叶，所述粉碎叶的一端均连接于所述转动轴202上，相邻两个搅碎叶片组203之间的粉碎叶错位设置，所述转动轴202由布置于所述外壳体二201侧壁的驱动电机二206驱动。

在本实施例中，所述加热装置4包括底部支架401和搅拌桶402，所述搅拌桶402安装于所述底部支架401顶部，所述搅拌桶402底部设置有搅拌电机403，且搅拌电机403顶部动力输出端贯穿搅拌桶402连接搅拌杆404，所述搅拌桶402侧壁底部设置有加热板405，且搅拌桶402顶部设置有进料口三406。

在本实施例中，所述搅拌桶402内表面涂覆有特氟龙不沾层，且搅拌桶402外表面粘接有隔热发泡材料，所述搅拌桶402内壁上焊接有扰流块407。

在本实施例中，所述输送装置7，包括安装支架701和收集箱702，所述收集箱702设置于安装支架701上表面所述收集箱702内的一侧设置有推板703，所述推板703由设置于收集箱702内侧的第三电控推杆704驱动，所述收集箱702的另一端下部设置有出料口四705，所述出料口四705的下方设置有输送带传送机706。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

本实施例在使用时，

第一步，打开驱动电机二206；

第二步，将收集的流延膜边料从进料口二204投放入，通过粉碎装置2进行粉碎；

第三步，打开驱动电机一503带动转盘303旋转，在离心力的作用下，较大块的边料经过环形扬板305抛入环形分隔墙304外侧以及从转盘边缘掉落，从出料口二306进入收集箱702，较小较轻的边料经过环形扬板305抛入环形分隔墙304内侧；

第四步，关闭驱动电机一503，调整缺口对准卸料板308；

第五步，控制第一电控伸缩杆603收缩；

第六步，控制第二电控伸缩杆309伸出，打开卸料板308；

第七步，控制第三电控伸缩杆506伸出使得转盘倾斜，将环形分隔墙304外侧的边料倒入收集箱702，将环形分隔墙304内侧的边料倒入卸料板308进入加热装置内；

第八步，打开搅拌电机403和加热板405，将边角料融化，再转入到二次利用装置，回收利用；

第九步，控制第四电控推杆704伸出，将落在收集箱702推入输送带传送机706，输送出来后，再从进料口二204投入。

与现有技术相比，本实施例通过筛选装置可将大小不同的边料分离出来，小的进入加热装置熔化再利用，大的进行收集再粉碎，以此保证加热时间的一致，避免大小不一的边料加热时间不同，造成等待时间加长，从而造成能源的浪费，提高回收处理的效率，本实施例粉碎装置两组粉碎机构相对且交叉设置可以提高粉碎效率。本实施例扰流块的设置，可以在搅拌过程中形成涡流可以加速熔融液的流动，提高熔化效率。

以上仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种流延膜边料回收设备，其特征在于，包括，支撑架（1）、粉碎装置（2）、筛选机构（3）和加热装置（4），所述粉碎装置（2）设置于所述支撑架（1）顶部，所述筛选机构（3）设置于所述粉碎装置（2）的出料口一（205）下方，所述筛选机构（3）包括外壳体一（301），外壳体一（301）顶部设置有进料口一（302），所述外壳体一（301）内设置有转盘（303），所述转盘（303）下部设置有翻转机构（5），所述转盘（303）上表面设置有环形分隔墙（304），所述环形分隔墙（304）内侧的转盘（303）设置有环形扬板（305），所述环形分隔墙（304）一侧设置有缺口，缺口处设置有封闭装置（6），所述外壳体一（301）的底部设置有出料口二（306），所述出料口二（306）下方设置有输送装置（7），所述外壳体一（301）侧壁设置有出料口三（307），所述加热装置（4）设置于所述筛选机构（3）的出料口三（307）下方；

所述翻转机构（5）包括，固定支架（501），所述固定支架（501）固定于所述外壳体一（301）的内壁，其中部水平设置有环形的导轨一（502），所述导轨一（502）中部竖直设置有驱动电机一（503），所述导轨一（502）上转动设置有转动支架（504），所述转动支架（504）包括两根立柱（5041），所述立柱（5041）的底部设置有滚轮（5042），所述滚轮（5042）在导轨一（502）内滚动，所述立柱（5041）的顶端设置有转轴座（5043），所述转盘（303）下底面对称设置有两根转轴（3031），所述转轴（3031）在所述转轴座（5043）内转动，所述驱动电机一（503）的输出端连接有万向节传动轴（505），所述万向节传动轴（505）的另一端与所述转盘（303）下底面中心设置的连接轴（3032）相连接，所述固定支架（501）上远离所述出料口二（306）的一侧竖直设置有第三电控伸缩杆（506），所述第三电控伸缩杆（506）的顶端设置有滑块（507），所述转盘（303）下底面设置有环形的导轨二（508），所述滑块（507）嵌设在所述导轨二（508）内滑动。

2.根据权利要求1所述的流延膜边料回收设备，其特征在于，所述封闭装置（6），包括两根立板（601），两根立板（601）对称且平行设置于所述缺口两侧，两根立板（601）中间设置有设备盒（602），所述设备盒（602）内设置有第一电控伸缩杆（603），所述第一电控伸缩杆（603）的伸出端朝向且伸出所述缺口，所述第一电控伸缩杆（603）的伸出端设置有倒V形堵板（604）。

3.根据权利要求2所述的流延膜边料回收设备，其特征在于，所述出料口三（307）下方的所述外壳体一（301）的内侧壁铰接设置有卸料板（308），所述卸料板（308）的上端两侧转动设置有第二电控伸缩杆（309），所述第二电控伸缩杆（309）的另一端转动设置于所述出料口三（307）上方的外壳体一（301）的内壁上。

4.根据权利要求1所述的流延膜边料回收设备，其特征在于，所述粉碎装置（2）包括，外壳体二（201）和粉碎机构，所述粉碎机构包括转动轴（202）和多组搅碎叶片组（203），所述外壳体二（201）顶部设置有进料口二（204），所述出料口一（205）设置于外壳体二（201）下方，所述转动轴（202）和多组所述搅碎叶片组（203）均设置于所述外壳体二（201）的内部，所述转动轴（202）的一端穿出所述外壳体二（201），多组所述搅碎叶片组（203）均连接于所述转动轴（202），并且多组所述搅碎叶片组（203）间隔设置，每组所述搅碎叶片组（203）均包括若干环形阵列布置的粉碎叶，若干所述粉碎叶的一端均连接于所述转动轴（202）上，相邻两个搅碎叶片组（203）之间的粉碎叶错位设置，所述转动轴（202）由布置于所述外壳体二（201）侧壁的驱动电机二（206）驱动。

5.根据权利要求4所述的流延膜边料回收设备，其特征在于，所述粉碎装置（2）包括两组相对且交叉设置的粉碎机构。

6.根据权利要求1所述的流延膜边料回收设备，其特征在于，所述加热装置（4）包括底部支架（401）和搅拌桶（402），所述搅拌桶（402）安装于所述底部支架（401）顶部，所述搅拌桶（402）底部设置有搅拌电机（403），且搅拌电机（403）顶部动力输出端贯穿搅拌桶（402）连接搅拌杆（404），所述搅拌桶（402）侧壁底部设置有加热板（405），且搅拌桶（402）顶部设置有进料口三（406）。

7.根据权利要求6所述的流延膜边料回收设备，其特征在于，所述搅拌桶（402）内表面涂覆有不沾层，且搅拌桶（402）外表面粘接有隔热层，所述搅拌桶（402）内壁上焊接有扰流块（407）。

8.根据权利要求1所述的流延膜边料回收设备，其特征在于，所述输送装置（7），包括安装支架（701）和收集箱（702），所述收集箱（702）设置于安装支架（701）上表面，所述收集箱（702）内的一侧设置有推板（703），所述推板（703）由设置于收集箱（702）内侧的第三电控推杆（704）驱动，所述收集箱（702）的另一端下部设置有出料口四（705），所述出料口四（705）的下方设置有输送带传送机（706）。

9.一种流延膜边料回收设备的使用方法，其应用于权利要求1所述的流延膜边料回收设备，其特征在于，包括以下步骤：

S1，打开驱动电机二；

S2，将收集的流延膜边料从进料口二投放入，通过粉碎装置进行粉碎；

S3，打开驱动电机一带动转盘旋转，在离心力的作用下，较大块的边料经过环形扬板抛入环形分隔墙外侧以及从转盘边缘掉落，从出料口二进入收集箱，较小较轻的边料经过环形扬板抛入环形分隔墙内侧；

S4，关闭驱动电机一，调整缺口对准卸料板；

S5，控制第一电控伸缩杆收缩；

S6，控制第二电控伸缩杆伸出，打开卸料板；

S7，控制第三电控伸缩杆伸出使得转盘倾斜，将环形分隔墙外侧的边料倒入收集箱，将环形分隔墙内侧的边料倒入卸料板进入加热装置内；

S8，打开搅拌电机和加热板，将边角料融化，再转入到二次利用装置，回收利用；

S9，控制第四电控推杆伸出，将落在收集箱推入输送带传送机，输送出来后，再从进料口二投入。