CN110625858A - 一种生产密封件过程中边角料橡胶回收装置及其利用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及橡胶回收技术领域，具体为一种生产密封件过程中边角料橡胶回收装置，包括壳体，所述壳体上端设有入料口，所述壳体的上端与工作台固定连接，所述入料口的下方依次设有撕碎装置、磨粉装置和筛选装置，所述磨粉装置的下方设有出料口，所述出料口的下方设有收集箱，所述收集箱的底端滑动连接有滑轨，收集箱的两侧均设有废料箱；本发明的结构紧凑且成本较低，可在产生密封件的过程中对产生的边角料进行磨粉和筛选，无需预先统一收集边角料，提高了工作效率，同时节约了空间。

Description

一种生产密封件过程中边角料橡胶回收装置及其利用方法

技术领域

本发明涉及橡胶回收技术领域，具体为一种生产密封件过程中边角料橡胶回收装置及其利用方法。

背景技术

密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件,多使用橡胶作为原材料。

密封件的生产过程中，会对密封件表面的多余部分进行切除，切除的边角料直接废弃会造成原料的浪费现象。因此需要对边角料橡胶进行回收处理，包括对橡胶进行脱硫及精炼等工序。而在脱硫处理之前，需对橡胶进行磨粉，现有技术中都是将边角料收集后再统一磨粉。容易造成后面工序的设备出现空载，不利于工作效率的提高，且边角料收集起来，占用空间大，不利于存储。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产密封件过程中边角料橡胶回收装置及其利用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生产密封件过程中边角料橡胶回收装置，包括壳体，所述壳体上端设有入料口，所述壳体的上端与工作台固定连接，所述入料口的下方依次设有撕碎装置、磨粉装置和筛选装置，所述磨粉装置的下方设有出料口，所述出料口的下方设有收集箱，所述收集箱的底端滑动连接有滑轨，收集箱的两侧均设有废料箱。

优选的，所述撕裂装置包括两组刀辊，两组所述刀辊的两侧交错设有刀片，所述刀片固定连接在壳体的内壁表面，所述导辊连接有外部电机。

优选的，所述磨粉装置包括两组磨辊，所述磨辊连接有外部电机。

优选的，所述筛料装置包括筛板、连接架和支杆，所述筛板的两侧固定连接有连接板，所述连接板的上端与出料口相连，所述连接架和支杆的底端均固定连接在壳体的下部，所述连接架上转动连接有转轮，所述转轮连接有外部电机，所述转轮的表面一侧固定连接有滑块，所述壳体的底部还转动连接有第一连杆的一端，所述第一连杆的表面开设有条形孔，所述滑块滑动连接在条形孔内，所述条形孔的另一端转动连接有第二连杆的一端，所述第二连杆的另一端转动连接有滑套，所述支杆的上端固定连接有滑杆，所述滑套滑动连接在滑杆上，所述滑套上端固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有推板，所述推板位于筛板的上端。

优选的，所述筛板的表面均匀开设有筛孔，所述筛孔尺寸为40~60目。

优选的，一种生产密封件过程中边角料橡胶回收装置的利用方法，包括以下具体实施步骤：

步骤一，通过外部电机驱动刀辊和磨辊运作，并设定好刀辊和磨辊的转速，同时通过外部电机驱动转轮转动，使连接杆带动推板在筛板的上端面做往复运动；

步骤二，将密封件生产过程中产生的边角料从工作台表面送入入料口；

步骤三，边角料进入导辊中，旋转中的刀爪将边角料带入两组刀辊之间，边角料经旋转中的刀辊将剪切撕碎后进入两组磨辊之间，两组磨辊对边角料进行磨粉，边角料经磨粉后其胶粉落入筛板的上端，推板推动筛板上方的胶粉使其摊平，粒度小于筛孔的胶粉颗粒通过筛板进入收集箱内，粒度大于筛孔的胶粉颗粒通过推板推入两侧的废料箱内；

步骤四，收集箱内的胶粉收集到一定数量后，停止送料，通过滑轨将收集箱运送至脱硫车间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1）该生产密封件过程中边角料橡胶回收装置，通过设置刀辊和磨辊，可以对密封件生产过程中的边角料进行剪切和磨粉处理，其结构简单，实施方便，无需统一收集边角料后再进行磨粉。

2）该生产密封件过程中边角料橡胶回收装置，通过设置筛板和推板可以对胶粉进行筛选，电动机带动转轮旋转，使第一连杆随转轮的旋转运动，并通过第二连杆使滑套在滑杆上做直线往复运动，进而通过连接杆带动推板对筛板上的胶粉进行筛选，无需人工筛选，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

本发明的结构紧凑且成本较低，可在产生密封件的过程中对产生的边角料进行磨粉和筛选，无需预先统一收集边角料，提高了工作效率，同时节约了空间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

1壳体、2入料口、3出料口、4收集箱、5滑轨、6废料箱、7刀辊、8刀片、9磨辊、10筛板、11连接架、12支杆、13转轮、14滑块、15第一连杆、16条形孔、17第二连杆、18滑套、19滑杆、20连接杆、21推板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种生产密封件过程中边角料橡胶回收装置，包括壳体1，壳体1上端设有入料口2，壳体1的上端与工作台固定连接，入料口2的下方依次设有撕碎装置、磨粉装置和筛选装置，磨粉装置的下方设有出料口3，出料口3的下方设有收集箱4，收集箱4的底端滑动连接有滑轨5，收集箱4的两侧均设有废料箱6。

其中，撕裂装置包括两组刀辊7，两组刀辊7的两侧交错设有刀片8，刀片8固定连接在壳体1的内壁表面，导辊7连接有外部电机，磨粉装置包括两组磨辊9，磨辊9连接有外部电机，通过设置刀辊7和磨辊9，可以对密封件生产过程中的边角料进行剪切和磨粉处理，其结构简单，实施方便，无需统一收集边角料后再进行磨粉。

其中，筛料装置包括筛板10、连接架11和支杆12，筛板10的两侧固定连接有连接板，连接板的上端与出料口3相连，连接架11和支杆12的底端均固定连接在壳体1的下部，连接架11上转动连接有转轮13，转轮13连接有外部电机，转轮13的表面一侧固定连接有滑块14，壳体1的底部还转动连接有第一连杆15的一端，第一连杆15的表面开设有条形孔16，滑块14滑动连接在条形孔16内，条形孔16的另一端转动连接有第二连杆17的一端，第二连杆17的另一端转动连接有滑套18，支杆12的上端固定连接有滑杆19，滑套18滑动连接在滑杆19上，滑套18上端固定连接有连接杆20，连接杆20的一端固定连接有推板21，推板21位于筛板10的上端，通过设置筛板10和推板21可以对胶粉进行筛选，电动机带动转轮13旋转，使第一连杆15随转轮13的旋转运动，并通过第二连杆17使滑套18在滑杆19上做直线往复运动，进而通过连接杆20带动推板21对筛板10上的胶粉进行筛选，无需人工筛选，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

其中，筛板10的表面均匀开设有筛孔，筛孔尺寸为40~60目。

实施例二

一种生产密封件过程中边角料橡胶回收装置的利用方法，包括以下具体实施步骤：

步骤一，通过外部电机驱动刀辊7和磨辊9运作，并设定好刀辊7和磨辊9的转速，同时通过外部电机驱动转轮13转动，使连接杆20带动推板21在筛板10的上端面做往复运动；

步骤二，将密封件生产过程中产生的边角料从工作台表面送入入料口2；

步骤三，边角料进入导辊7中，旋转中的刀爪将边角料带入两组刀辊7之间，边角料经旋转中的刀辊7将剪切撕碎后进入两组磨辊9之间，两组磨辊9对边角料进行磨粉，边角料经磨粉后其胶粉落入筛板10的上端，推板21推动筛板10上方的胶粉使其摊平，粒度小于筛孔的胶粉颗粒通过筛板10进入收集箱4内，粒度大于筛孔的胶粉颗粒通过推板21推入两侧的废料箱6内；

步骤四，收集箱4内的胶粉收集到一定数量后，停止送料，通过滑轨5将收集箱4运送至脱硫车间。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种生产密封件过程中边角料橡胶回收装置，包括壳体（1），所述壳体（1）上端设有入料口（2），所述壳体（1）的上端与工作台固定连接，其特征在于，所述入料口（2）的下方依次设有撕碎装置、磨粉装置和筛选装置，所述磨粉装置的下方设有出料口（3），所述出料口（3）的下方设有收集箱（4），所述收集箱（4）的底端滑动连接有滑轨（5），收集箱（4）的两侧均设有废料箱（6）。

2.根据权利要求1所述的一种生产密封件过程中边角料橡胶回收装置，其特征在于，所述撕裂装置包括两组刀辊（7），两组所述刀辊（7）的两侧交错设有刀片（8），所述刀片（8）固定连接在壳体（1）的内壁表面，所述导辊（7）连接有外部电机。

3.根据权利要求1所述的一种生产密封件过程中边角料橡胶回收装置，其特征在于，所述磨粉装置包括两组磨辊（9），所述磨辊（9）连接有外部电机。

4.根据权利要求1所述的一种生产密封件过程中边角料橡胶回收装置，其特征在于，所述筛料装置包括筛板（10）、连接架（11）和支杆（12），所述筛板（10）的两侧固定连接有连接板，所述连接板的上端与出料口（3）相连，所述连接架（11）和支杆（12）的底端均固定连接在壳体（1）的下部，所述连接架（11）上转动连接有转轮（13），所述转轮（13）连接有外部电机，所述转轮（13）的表面一侧固定连接有滑块（14），所述壳体（1）的底部还转动连接有第一连杆（15）的一端，所述第一连杆（15）的表面开设有条形孔（16），所述滑块（14）滑动连接在条形孔（16）内，所述条形孔（16）的另一端转动连接有第二连杆（17）的一端，所述第二连杆（17）的另一端转动连接有滑套（18），所述支杆（12）的上端固定连接有滑杆（19），所述滑套（18）滑动连接在滑杆（19）上，所述滑套（18）上端固定连接有连接杆（20），所述连接杆（20）的一端固定连接有推板（21），所述推板（21）位于筛板（10）的上端。

5.根据权利要求4所述的一种生产密封件过程中边角料橡胶回收装置，其特征在于，所述筛板（10）的表面均匀开设有筛孔，所述筛孔尺寸为40~60目。

6.根据权利要求1~5中任意一项所述的一种生产密封件过程中边角料橡胶回收装置的利用方法，其特征在于，包括以下具体实施步骤：

步骤一，通过外部电机驱动刀辊（7）和磨辊（9）运作，并设定好刀辊（7）和磨辊（9）的转速，同时通过外部电机驱动转轮（13）转动，使连接杆（20）带动推板（21）在筛板（10）的上端面做往复运动；

步骤二，将密封件生产过程中产生的边角料从工作台表面送入入料口（2）；

步骤三，边角料进入导辊（7）中，旋转中的刀爪将边角料带入两组刀辊（7）之间，边角料经旋转中的刀辊（7）将剪切撕碎后进入两组磨辊（9）之间，两组磨辊（9）对边角料进行磨粉，边角料经磨粉后其胶粉落入筛板（10）的上端，推板（21）推动筛板（10）上方的胶粉使其摊平，粒度小于筛孔的胶粉颗粒通过筛板（10）进入收集箱（4）内，粒度大于筛孔的胶粉颗粒通过推板（21）推入两侧的废料箱（6）内；

步骤四，收集箱（4）内的胶粉收集到一定数量后，停止送料，通过滑轨（5）将收集箱（4）运送至脱硫车间。