CN114559582A - 保温板边角料环保回收再生系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种保温板边角料环保回收再生系统，尤其涉及保温板材料回收技术的领域，其包括基座以及处理仓，处理仓内设置有多级粉碎机构，多级粉碎机构下方设置有回流式筛分机构，回流式筛分机构上开设有物料粉碎回流端和物料出料端，还包括设置在基座上的定量称重机构以及对定量称重机构中的边角料粉末进行回收的定量回收机构；定量称重机构包括称重组件和击振组件，称重组件用于对收集的边角料粉末进行定量称重，击振组件用于敲落粘附在称重组件上的残余粉末；定量回收机构包括回收组件和重量检测组件，回收组件用于将称重组件定量称量的边角料粉末进行回收，重量检测组件用于对回收组件中的边角料粉末进行二次称量，当重量检测组件检测的边角料粉末重量在设定误差范围之外时，击振组件启动。本申请具有提高原料配比中回收料的称重效率的效果。

Description

保温板边角料环保回收再生系统

技术领域

本申请涉及保温板材料回收技术的领域，尤其是涉及保温板边角料环保回收再生系统。

背景技术

保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其它的原辅料与聚含物，通过加热混合并注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，具有防潮、防水、保温性能，可减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用的面积。

一篇专利申请号为202010686029.5的中国专利文献，其公开了一种外墙复合保温板边角料回收再利用系统，包括基座以及处理仓，处理仓安设于基座上，处理仓内设置有多级粉碎机构，多级粉碎机构下方设置有回流式筛分机构，处理仓的下端出口位置设置有成品收集槽。

针对上述中的相关技术，发明人认为在制作保温板时，主料（聚丙乙烯及浓缩料）、回收料、色母粒需要按一定比例混合均匀，在混合前需要操作人员对各原料进行称重，对回收料进行称重时，则需要工作人员用工具将成品收集槽中的回收料多次舀出，降低了工作效率。

发明内容

为了提高原料配比中回收料的称重效率，本申请提供了一种保温板边角料环保回收再生系统。

本申请提供的保温板边角料环保回收再生系统采用如下的技术方案：

保温板边角料环保回收再生系统，包括基座以及处理仓，所述处理仓内设置有多级粉碎机构，所述多级粉碎机构下方设置有回流式筛分机构，所述回流式筛分机构上开设有物料粉碎回流端和物料出料端，还包括设置在所述基座上的定量称重机构以及对所述定量称重机构中的边角料粉末进行回收的定量回收机构；

所述定量称重机构包括称重组件和击振组件，所述称重组件用于对收集的边角料粉末进行定量称重，所述击振组件用于敲落粘附在所述称重组件上的残余粉末；

所述定量回收机构包括回收组件和重量检测组件，所述回收组件用于将所述称重组件定量称量的边角料粉末进行回收，所述重量检测组件用于对所述回收组件中的边角料粉末进行二次称量，当所述重量检测组件检测的边角料粉末重量在设定误差范围之外时，所述击振组件启动。

通过采用上述技术方案，在回收保温板边角料时将边角料传输至多级粉碎机构中进行逐级粉碎，将边角料粉碎成粉末，部分未被粉碎完全的边角料经过回流式分筛机构传回至多级粉碎机构中继续进行逐级粉碎，而粉碎完全的边角料粉末自物料出料端落至称重组件上，当称重组件上的边角料粉末达到指定重量后，将称重组件称重的边角料粉末转移至回收组件中，利用重量检测组件对回收组件回收的边角料粉末进行二次称重，当重量检测组件检测的边角料粉末与称重组件称量的边角料粉末相比，在误差范围内时，即将回收组件回收的边角料粉末转运至下一工序；不在误差范围时，击振组件开始工作，击振组件将粘附在称重组件上的残余粉末敲落并回收至回收组件中直至达到误差范围，击振组件停止工作，紧接着开始下一次下料称量，整个过程实现了保温板边角料的等份回收，进而减少了在保温板制作的原料配比中回收料的称重时间，提高了回收料的称重效率。

可选的，所述称重组件包括转动设置在所述基座上的转盘和多个设置在所述转盘上的接料斗，多个所述接料斗在所述转盘上呈等间隔圆周阵列分布，且其中一个所述接料斗与所述回流式筛分机构的所述物料出料端相对应；

所述接料斗的内底壁边沿设置有支撑板，所述支撑板和所述接料斗的内底壁之间设置有重量传感器，所述转盘上还设置有用于驱动所述接料斗翻转的第一驱动件。

通过采用上述技术方案，处理仓内粉碎完全的边角料粉末落至与物料出料端相对应的接料斗中，重量传感器对接料斗中的边角料粉末进行称量，当边角料粉末的重量达到指定重量时，物料出料端关闭，同时转盘转动，当带料的接料斗转动至与回收组件相对的位置时，转盘停止转动，紧接着该接料斗在第一驱动件的作用下翻转，使接料斗中的边角料粉末落至回收组件中，转盘停止转动的同时物料出料端再开启进行继续出料，提高了边角料粉末的出料速度，进而提高了称重效率。

可选的，所述转盘包括多个支撑盘，多个所述支撑盘呈环形阵列分布，每个所述支撑盘包括翻转部和固定部，所述翻转部位于所述固定部的外侧，所述接料斗一一对应的固定在所述翻转部上；

所述基座上设置有固定架，所述固定架上设置有多个支撑环，多个所述支撑环与所述翻转部一一对应并用于对所述翻转部进行支撑，所述第一驱动件包括设置在所述固定架上的第一驱动气缸，所述第一驱动气缸用于其中一个所述支撑环升降，该所述支撑环与所述回收组件相对应。

通过采用上述技术方案，当带料的接料斗与回收组件相对应时，第一驱动气缸带动与回收组件相对应的支撑环下降，得不到支撑环支撑的翻转部和接料斗在重力的作用下向下翻转，在翻转过程中，支撑环与翻转部始终相互抵接，多个支撑环与驱动气缸相配合的方式实现了带料的接料斗在指定位置的翻转；翻转结束后，第一驱动气缸驱动与其相对的支撑环复位，接料斗继续下一次的接料。

可选的，击振组件包括敲击块，所述敲击块活动抵接于翻转的所述支撑盘上，所述基座上设置有用于驱动所述敲击块往复移动的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，当回收组件中边角料粉末的重量与称重组件称得的重量在误差范围之外时，击振组件启动，第二驱动件驱动敲击块往复移动，支撑盘在敲击块的作用下向上抬升又向下抵接于支撑环上，往复如此，使接料斗中粘附的残余粉料在之支撑盘振动的情况下落至回收组件中，进而实现了接料斗中边角料粉末的回收。

可选的，所述击振组件还包括鼓风管，所述鼓风管的管口朝向于翻转后的所述接料斗的开口处。

通过采用上述技术方案，由于边角料粉末遇水会固结在一起变成小块状粉料并粘附在接料斗内，此时利用鼓风管向接料斗内鼓入轻缓热风，热风经粘附在接料斗内的湿粉料烘干，进而从接料斗落至回收组件中，鼓风管的设置进一步提高了边角料粉末的回收效率。

可选的，所述回收组件旁安装有摄像头，所述摄像头用于对翻转后的所述接料斗内的粉料粘附区域进行监测，所述摄像头上对应安装有感应器，所述基座上安装有控制器，所述感应器、所述第一驱动气缸和所述重量传感器均与所述控制器电连接。

通过采用上述技术方案，利用摄像头对接料斗中边角料粉末的倒料情况及实时观察，当边角料粉末粘附较多时，感应器将信号传输至控制器，控制器调节第二驱动件的敲击幅度和敲击频率。

可选的，所述接料斗靠近所述支撑盘外边沿的一侧呈倾斜设置，所述接料斗的倾斜面与所述接料斗的底面呈钝角夹角设置。

通过采用上述技术方案，接料斗的外侧边倾斜设置便于翻转部翻转后接料斗的倾斜边水平向下，使边角料粉末沿着倾斜面尽数向下落至回收组件中，进一步提高了边角料粉末的回收效率。

可选的，所述回收组件包括预制布袋，所述预制布袋包括布袋本体和设置在所述布袋本体内的支撑件，所述支撑件用于撑开所述布袋本体，所述预制布袋还包括设置在所述布袋本体顶部周沿的收口绳。

通过采用上述技术方案，在回收接料斗中的边角料粉末时，用支撑件将预制布袋撑开对边角料粉末进行承接，在回收完毕后，将布袋本体顶部周沿上的收口绳锁紧固定，然后将该预制布袋转运储存并更换空的预制布袋以进行下一次的回收。

可选的，所述支撑件包括设置在所述布袋本体内底壁周沿上的下张紧环和所述布袋本体内顶壁周沿上的上张紧环，所述上张紧环和所述下张紧环之间对应开设有多个沉孔，每组对应的所述沉孔之间插接有支撑杆。

通过采用上述技术方案，在具体安装支撑件时，将下张紧环放置在布袋本体底部，然后将支撑杆的一端插接在对应的沉孔中，紧接着将上张紧环安装在布袋本体的内顶壁周沿上，并使支撑杆的另一端对应插接在上张紧环上开设的通孔中，在将边角料粉末回收完毕后，将支撑杆和上张紧环取下，并将收口绳收缩绑紧，上张紧环、下张紧环及支撑杆的配合使预制布袋快速张紧和拆卸。

可选的，所述重量检测组件包括重量秤，所述预制布袋放置在所述重量秤上，所述重量秤与所述控制器电连接。

通过采用上述技术方案，利用重量秤称重的方式，操作简单，当重量秤称得的重量在预定的称重范围之外时，重量秤将信号传输至控制器，由控制器控制启动击振组件。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.定量称重机构和定量回收机构相互配合，将处理仓中粉碎完全的边角料粉末等量收集回收，在制作新的保温板时，可以使装袋的边角料粉末直接利用，提高了原料配比中回收料的称重效率；

2.与布袋本体相对应的支撑环在第一驱动气缸的作用下往复升降，实现了支撑盘和接料斗的同步翻转和复位，进而完成接料和卸料的循环工作；

3.接料斗的外侧边倾斜设置便于翻转部翻转后接料斗的倾斜边水平向下，使边角料粉末沿着倾斜面尽数向下落至回收组件中，进一步提高了边角料粉末的回收效率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中称重组件的立体结构示意图。

图3是本申请实施例中接料斗的爆炸结构示意图。

图4是本申请实施例中定量回收机构的爆炸结构示意图。

图5是图1中A处的放大结构示意图。

图6是图1中B处的放大结构示意图。

附图标记：1、基座；2、处理仓；3、物料粉碎回流端；4、物料出料端；5、定量称重机构；51、称重组件；511、转盘；5111、支撑盘；51111、翻转部；51112、固定部；512、接料斗；513、重量传感器；52、击振组件；521、敲击块；522、鼓风管；523、第二驱动气缸；6、定量回收机构；61、回收组件；611、预制布袋；6111、布袋本体；6112、支撑件；61121、上张紧环；61122、下张紧环；61123、支撑杆；6113、收口绳；62、重量检测组件；621、重量秤；7、支撑板；8、固定架；9、支撑环；10、第一驱动气缸；11、摄像头；12、感应器；13、控制器。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种保温板边角料环保回收再生系统。

参照图1，保温板边角料环保回收再生系统包括基座1和位于基座1上方的处理仓2，边角料在处理仓2内多级粉碎机构（图中未示出）的作用下将边角料逐级粉碎，未粉碎完全的边角料在回流式筛分机构(图中未示出)的作用在二次粉碎，处理仓2上开设有物料粉碎回流端3和物料出料端4，物料出料端4位于处理仓2的底部中心处。

参照图2，基座1上设置有定量称重机构5，该定量称重机构5用于将粉碎后的边角料粉末等份定量称重，定量称重机构5包括称重组件51，称重组件51具体包括转动设置在基座1上的圆形转盘511，在其它实施例中也可以为矩形盘或其它中心对称的转盘，转盘511由四个扇形状的支撑盘5111拼合而成，四个支撑盘5111呈环状分布，四个支撑盘5111的下方固定有支撑块，在本申请实施例中通过电机驱动支撑块转动，进而驱动四个支撑盘5111同步转动，每个支撑盘5111包括固定部51112和翻转部51111，翻转部51111位于固定部51112的外侧，翻转部51111和固定部51112之间转动连接有转轴，转轴的转动轴线与转盘511的转动轴线相垂直。

参照图3，每个翻转部51111的顶面上固定连接有一个顶端呈开口设置的接料斗512，四个接料斗512呈环状等间距分布，其中一个接料斗512的开口端与物料出料端4相对应，为便于接料斗512倒料，接料斗512靠近支撑盘5111外边沿的一侧呈倾斜设置，每个接料斗512内固定有一块水平设置的支撑板7，支撑板7和接料斗512的底面之间安装有重量传感器513，重量传感器513对接料斗512中的粉料定量称重。

在具体接料时，其中一个接料斗512与物料出料端4相对应，当称重传感器称的接料斗512内的粉料达到指定重量范围之内时，电机驱动四个支撑盘5111带动对应的接料斗512同步转动，当下一个接料斗512的开口端与物料出料端4相对应时，电机停机，此时操作人员需要将称重完毕的接料斗512内的粉料进行回收，因此该系统还包括对定量称重完毕的边角料粉末进行回收的定量回收机构6。

参照图1，在本申请实施例中，具体的将接料斗512的粉末回收至定量回收机构6中的过程为：在基座1上固定安装有固定架8，固定架8上固定安装有四个支撑环9，支撑环9与支撑盘5111一一对应并位于支撑盘5111的翻转部51111下方，支撑盘5111停止转动后，承载边角料粉末的接料斗512所对应的支撑环9可升降，具体的，在基座1上固定安装有第一驱动件，第一驱动件在本申请实施例中为第一驱动气缸10，第一驱动气缸10能够使该支撑环9沿基座1的高度方向稳定的做直线升降运动。在驱动支撑盘5111转动的电机停机后，第一驱动气缸10启动，此时，失去支撑力的支撑环9在接料斗512自身重力的作用下向外翻转，使接料斗512中的边角料粉末被回收至定量回收机构6中。

参照图4，定量回收机构6包括回收组件61和重量检测组件62，回收组件61用于将称重组件51定量称量的边角料粉末进行回收，重量检测组件62用于对回收组件61中的边角料粉末进行二次称量，回收组件61为预制布袋611，具体的预制布袋611包括布袋本体6111和将布袋本体6111张开固定的支撑件6112，布袋本体6111具体为弹性窝边的收口袋，布袋本体6111的开口端边沿上还安装有收口绳6113，收口绳6113为弹力绳。支撑件6112包括上张紧环61121、下张紧环61122和若干支撑杆61123，三者之间为可拆卸式连接，且上张紧环61121和下张紧环61122的大小与布袋本体6111的口径大小相适配，上张紧环61121和下张紧环61122的两相对应面上均开设有沉孔，沉孔的开设数量与支撑杆61123的数量相对应，支撑杆61123的两端一一对应的活动插接在上张紧环61121和下张紧环61122的沉孔中。

在安装时，将下张紧环61122放置在布袋本体6111的内底壁，然后将支撑杆61123逐一安装固定，最后将上张紧环61121对应的扣合在支撑杆61123的自由端上，且上张紧环61121在布袋本体6111弹性窝边的作用下被限制了移动，并和下张紧环61122、支撑杆61123配合将布袋本体6111撑开固定。在经重量检测组件62二次称重合格后，将上张紧环61121和支撑杆61123取出，下张紧环61122留置在布袋本体6111内，然后抽动收口绳6113，将布袋本体6111收紧固定。上张紧环61121、下张紧环61122及支撑杆61123的配合使布袋本体6111快速张紧和拆卸。布袋本体可以设计为带有夹层的袋体，上张紧环61121、下张紧环61122及支撑杆61123均位于袋体的夹层内，这样可以尽可能的避免边角料粉末粘附在支撑件6112上。

参照图4，重量检测组件62包括重量秤621，在接料斗512倒料过程中不可避免的会出现粉料倾倒不完全的情况，进而影响了定量称重的结果，因此，为了使边角料粉末被充分回收至布袋本体6111中，实现定量称重，进而提高原料配比中回收料的称重效率，在本系统中定量称重机构5还包括一组击振组件52，击振组件52用于敲落粘附在接料斗512上的残余粉末，当重量秤621检测的边角料粉末重量在设定误差范围之外时，启动击振组件52使残余边角料粉末落至布袋本体6111中。

参照图5，击振组件52包括敲击块521，基座1上设置有驱动敲击块521升降的第二驱动件，第二驱动件在本申请实施例中为第二驱动气缸523，第二驱动气缸523固定在基座1上，且第二驱动气缸523的伸缩方向与第一驱动气缸10的伸缩方向相平行，第二驱动气缸523固定在基座1上，敲击块521在第二驱动气缸523的作用下活动抵接在翻转后的支撑盘5111前端。在实施操作中，边角料粉末遇水或者空气湿度过高的情况下会出现结块的情况，因此为了提高边角料粉末的回收效率，该回收系统还安装了鼓风管522，鼓风管522的管口朝向翻转后接料斗512的开口端，鼓风管522可以将粘附的边角料粉末吹落或者将带有一定湿度的边角料粉末烘干，进而加快了边角料粉末的回收。

参照图6，为了实时监测接料斗512的倒料情况，在撑开后的布袋本体6111正上方安装有摄像头11，摄像头11对接料斗512中边角料粉末的粘附区域进行照射，在第二驱动气缸523上下各安装一个气动调速阀（图中未示出），根据摄像头11监测的边角料粉末监测的区域大小对应的调整上下两个气动调速阀，以提高或者降低敲击块521的敲击频率。摄像头11上安装有感应器12，同时本系统中安装有控制器13，控制器13是由多个PLC控制模块构成的控制单元，各部件的驱动元件（第一驱动气缸10、第二驱动气缸523、重量传感器513、重量秤621、电机、感应器12等）均与控制器13电连接，使整个系统的各环节工作通过控制器13统一控制驱动，提高了边角料粉末回收流程的自动化。

本申请实施例的实施原理为：保温板的边角料在经多级粉碎机构和回流式筛分机构粉碎后，边角料粉末自物料出料端4落入接料斗512中，当接料斗512中的边角料粉末达到指定重量范围内时，电机转动使该接料斗512与撑开的布袋本体6111相对应，紧接着第一驱动气缸10推动支撑盘5111和接料斗512同时翻转，此时下一个接料斗512继续承接处理仓2中的边角料粉末，当布袋本体6111中的边角料粉末的重量达到指定重量范围内时，第一驱动气缸10复位，系统进入下一循环的工作；当布袋本体6111中的边角料粉末的重量在指定重量范围之外时，敲击块521和鼓风管522在摄像头11的配合下将粘附在接料斗512中的边角料粉末尽数清除，直至布袋本体6111中的边角料粉末重量达到指定重量范围，系统再进入下一循环的工作，往复如此，将粉碎后的边角料粉末定量称重并装袋回收，在制作新的保温板时，可以使装袋的边角料粉末直接利用，提高了原料配比中回收料的称重效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.保温板边角料环保回收再生系统，包括基座（1）以及处理仓（2），所述处理仓（2）内设置有多级粉碎机构，所述多级粉碎机构下方设置有回流式筛分机构，所述回流式筛分机构上开设有物料粉碎回流端（3）和物料出料端（4），其特征在于：还包括设置在所述基座（1）上的定量称重机构（5）以及对所述定量称重机构（5）中的边角料粉末进行回收的定量回收机构（6）；

所述定量称重机构（5）包括称重组件（51）和击振组件（52），所述称重组件（51）用于对收集的边角料粉末进行定量称重，所述击振组件（52）用于敲落粘附在所述称重组件（51）上的残余粉末；

所述定量回收机构（6）包括回收组件（61）和重量检测组件（62），所述回收组件（61）用于将所述称重组件（51）定量称量的边角料粉末进行回收，所述重量检测组件（62）用于对所述回收组件（61）中的边角料粉末进行二次称量，当所述重量检测组件（62）检测的边角料粉末重量在设定误差范围之外时，所述击振组件（52）启动。

2.根据权利要求1所述的保温板边角料环保回收再生系统，其特征在于：所述称重组件（51）包括转动设置在所述基座（1）上的转盘（511）和多个设置在所述转盘（511）上的接料斗（512），多个所述接料斗（512）在所述转盘（511）上呈等间隔圆周阵列分布，且其中一个所述接料斗（512）与所述回流式筛分机构的所述物料出料端（4）相对应；

所述接料斗（512）的内底壁边沿设置有支撑板（7），所述支撑板（7）和所述接料斗（512）的内底壁之间设置有重量传感器（513），所述转盘（511）上还设置有用于驱动所述接料斗（512）翻转的第一驱动件。

3.根据权利要求2所述的保温板边角料环保回收再生系统，其特征在于：所述转盘（511）包括多个支撑盘（5111），多个所述支撑盘（5111）呈环形阵列分布，每个所述支撑盘（5111）包括翻转部（51111）和固定部（51112），所述翻转部（51111）位于所述固定部（51112）的外侧，所述接料斗（512）一一对应的固定在所述翻转部（51111）上；

所述基座（1）上设置有固定架（8），所述固定架（8）上设置有多个支撑环（9），多个所述支撑环（9）与所述翻转部（51111）一一对应并用于对所述翻转部（51111）进行支撑，所述第一驱动件包括设置在所述固定架（8）上的第一驱动气缸（10），所述第一驱动气缸（10）用于其中一个所述支撑环（9）升降，该所述支撑环（9）与所述回收组件（61）相对应。

4.根据权利要求3所述的保温板边角料环保回收再生系统，其特征在于：击振组件（52）包括敲击块（521），所述敲击块（521）活动抵接于翻转的所述支撑盘（5111）上，所述基座（1）上设置有用于驱动所述敲击块（521）往复移动的第二驱动件。

5.根据权利要求2所述的保温板边角料环保回收再生系统，其特征在于：所述击振组件（52）还包括鼓风管（522），所述鼓风管（522）的管口朝向于翻转后的所述接料斗（512）的开口处。

6.根据权利要求4所述的保温板边角料环保回收再生系统，其特征在于：所述回收组件（61）旁安装有摄像头（11），所述摄像头（11）用于对翻转后的所述接料斗（512）内的粉料粘附区域进行监测，所述摄像头（11）上对应安装有感应器（12），所述基座（1）上安装有控制器（13），所述感应器（12）、所述第一驱动气缸（10）和所述重量传感器（513）均与所述控制器（13）电连接。

7.根据权利要求3所述的保温板边角料环保回收再生系统，其特征在于：所述接料斗（512）靠近所述支撑盘（5111）外边沿的一侧呈倾斜设置，所述接料斗（512）的倾斜面与所述接料斗（512）的底面呈钝角夹角设置。

8.根据权利要求6所述的保温板边角料环保回收再生系统，其特征在于：所述回收组件（61）包括预制布袋（611），所述预制布袋（611）包括布袋本体（6111）和设置在所述布袋本体（6111）内的支撑件（6112），所述支撑件（6112）用于撑开所述布袋本体（6111），所述预制布袋（611）还包括设置在所述布袋本体（6111）顶部周沿的收口绳（6113）。

9.根据权利要求8所述的保温板边角料环保回收再生系统，其特征在于：所述支撑件（6112）包括设置在所述布袋本体（6111）内底壁周沿上的下张紧环（61122）和所述布袋本体（6111）内顶壁周沿上的上张紧环（61121），所述上张紧环（61121）和所述下张紧环（61122）之间对应开设有多个沉孔，每组对应的所述沉孔之间插接有支撑杆（61123）。

10.根据权利要求8所述的保温板边角料环保回收再生系统，其特征在于：所述重量检测组件（62）包括重量秤（621），所述预制布袋（611）放置在所述重量秤（621）上，所述重量秤（621）与所述控制器（13）电连接。

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