CN110815762A - 一种打孔膜的检测与切边装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种打孔膜的检测与切边装置及方法，其中，所述装置包括挤出机构，用于挤出膜体；成型鼓，用于对膜体进行打孔，形成打孔膜；检测模组，用于检测打孔膜的偏离程度；纠偏辊，根据所述检测模组的检测结果对打孔膜纠偏；切边模组，对打孔膜进行切边；第一收卷模组，用于卷取切边后的打孔膜。本发明中，在膜体打孔形成打孔膜后，通过设置检测模组，对打孔膜的偏离程度进行检测，同时根据检测结果，纠偏辊作出相应的调整，以达到对打孔膜进行纠偏的目的，纠偏之后，利用切边模组对打孔膜进行切边，切边完成后对打孔膜进行卷取，从而达到对打孔膜进行切边的目的。

Description

一种打孔膜的检测与切边装置及方法
技术领域
本发明涉及打孔膜制备设备技术领域，具体的说是一种打孔膜的检测与切边装置及方法。
背景技术
打孔膜：具有开孔结构的塑料薄膜，目前，多用于卫生巾和卫生护垫的面层。
现有技术中的打孔膜的生产过程主要为：将聚乙烯树脂、聚丙烯树脂和功能母粒共混，使用挤出机挤出形成流延膜膜体，然后在通过成型鼓时，利用抽真空产生的负压，将膜体的表面击穿，从而形成打孔膜。
但是发明人发现，现有技术中至少存在如下问题：
受到挤出温度波动、挤出速度波动等因素的影响，打孔膜的边部不齐，呈无规则的波浪状，如图1所示，由于边部不齐，打孔膜的后续加工处理过程中，需要更加额外的裁边工序，不仅使后续的加工工序复杂化，也增加了设备成本。
发明内容
根据以上现有技术的不足，本发明提出了一种打孔膜的检测与切边装置及方法，能够对打孔膜进行在线纠偏与切边，简单且高效。
本发明解决其技术问题采用以下技术方案来实现：
作为本发明的第一个方面，提供了一种打孔膜的检测与切边装置，包括
挤出机构，用于挤出膜体；
成型鼓，用于对膜体进行打孔，形成打孔膜；
检测模组，用于检测打孔膜的偏离程度；
纠偏辊，根据所述检测模组的检测结果对打孔膜纠偏；
切边模组，对打孔膜进行切边；
第一收卷模组，用于卷取切边后的打孔膜。
作为一种可选的实施方式，所述成型鼓为中空结构，所述成型鼓的鼓面设置有成型孔，所述成型鼓还设置有抽气口，所述成型鼓的表面包覆有网笼。
作为一种可选的实施方式，还包括真空泵，所述真空泵连接至所述成型鼓的抽气口。
作为一种可选的实施方式，所述检测模组为CCD相机。
作为一种可选的实施方式，还包括第二收卷模组，用于卷取切边产生的废料。
作为一种可选的实施方式，所述成型鼓与所述纠偏辊之间设置有一组张紧辊。
作为本发明的第二个方面，提供了一种打孔膜的检测与切边方法，包括如下步骤
挤出机构将膜体挤出；
利用成型鼓对膜体进行打孔，形成打孔膜；
对打孔膜的偏离程度进行检测；
根据所述检测结果对打孔膜进行纠偏；
对纠偏后的打孔膜进行切边；
将切边后的打孔膜卷取。
作为一种可选的实施方式，所述对打孔膜的偏离程度进行检测，包括
设定打孔膜的理论中心线；
对打孔膜进行拍照，获得照片；
根据所述照片与所述理论中心线，分别计算所述打孔膜两侧对应的成型孔与所述理论中心线的距离，获得距离值L1和L2；
打孔膜的偏离程度△L＝L1-L2，其中，若△L＞0，表示打孔膜朝向L1对应一侧偏离，若△L＜0，表示打孔膜朝向L2对应一侧偏离。
作为一种可选的实施方式，所述根据所述检测结果对打孔膜进行纠偏，包括
若打孔膜的偏离程度△L＝L1-L2＞l，表示打孔膜朝向L1对应一侧偏离的程度超出允许范围，其中，l-允许偏移量，纠偏辊朝向L2所在侧移动△L，以对打孔膜进行纠偏；
若打孔膜的偏离程度△L＝L2-L1＞l，表示打孔膜朝向L2对应一侧偏离的程度超出允许范围，其中，l-允许偏移量，纠偏辊朝向L1所在侧移动△L，以对打孔膜进行纠偏。
作为一种可选的实施方式，还包括将切边产生的废料进行卷取的步骤。
本发明的有益效果是：
本发明中，在膜体打孔形成打孔膜后，通过设置检测模组，对打孔膜的偏离程度进行检测，同时根据检测结果，纠偏辊作出相应的调整，以达到对打孔膜进行纠偏的目的，纠偏之后，利用切边模组对打孔膜进行切边，切边完成后对打孔膜进行卷取，从而达到对打孔膜进行切边的目的。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为现有技术中的打孔膜示意图；
图2为本具体实施方式的打孔膜的检测与切边装置示意图；
图3为本具体实施方式的打孔膜的检测与切边方法的逻辑示意图；
图4为本具体实施方式的检测打孔膜偏离程度的逻辑示意图。
图中，1-挤出机构，2-成型鼓，3-真空泵，4-CCD相机，5-纠偏辊，6-切边模组，7-第一收卷模组，8-张紧辊，9-第二收卷模组。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
作为本发明的第一个方面，提供了一种打孔膜的检测与切边装置，如图2所示，包括
挤出机构1，用于挤出膜体；
成型鼓2，用于对膜体进行打孔，形成打孔膜；
检测模组，用于检测打孔膜的偏离程度；
纠偏辊5，根据所述检测模组的检测结果对打孔膜纠偏；
切边模组6，对打孔膜进行切边；
第一收卷模组7，用于卷取切边后的打孔膜。
本发明中，在膜体打孔形成打孔膜后，通过设置检测模组，对打孔膜的偏离程度进行检测，同时根据检测结果，纠偏辊5作出相应的调整，以达到对打孔膜进行纠偏的目的，纠偏之后，利用切边模组6对打孔膜进行切边，切边完成后对打孔膜进行卷取，从而达到对打孔膜进行切边的目的。本发明通过检测模组与纠偏辊5以及切边模组6的设置，能够实现对打孔膜的纠偏与切边，从而使打孔膜的边部齐整，便于后续裁切。
作为一种可选的实施方式，所述成型鼓2为中空结构，所述成型鼓2的鼓面设置有成型孔，所述成型鼓2还设置有抽气口，所述成型鼓2的表面包覆有网笼。进一步的，还包括真空泵3，所述真空泵3连接至所述成型鼓2的抽气口。
如此，真空泵3对成型辊进行抽真空，以使成型孔处产生足够的负压，从而对膜体进行打孔，形成打孔膜。
作为一种可选的实施方式，所述检测模组为CCD相机4。
如此，CCD相机4进行拍照，获得照片，便于系统根据照片计算打孔膜的偏离程度。
作为一种可选的实施方式，还包括第二收卷模组9，用于卷取切边产生的废料。
如此，能够实现对切边产生的废料的简单且便捷的收集。
作为一种可选的实施方式，所述成型鼓2与所述纠偏辊5之间设置有一组张紧辊8。
如此，通过张紧辊8的设置，能够使打孔膜保持张紧，便于后续工序的处理。
作为本发明的第二个方面，如图3所示，提供了一种打孔膜的检测与切边方法，包括如下步骤
挤出机构将膜体挤出；
利用成型鼓对膜体进行打孔，形成打孔膜；
对打孔膜的偏离程度进行检测；
根据所述检测结果对打孔膜进行纠偏；
对纠偏后的打孔膜进行切边；
将切边后的打孔膜卷取。
如此，能够实现对打孔膜的纠偏与切边处理，保证打孔膜的边部齐整，便于后续的裁切。
作为一种可选的实施方式，如图4所示，所述对打孔膜的偏离程度进行检测，包括
设定打孔膜的理论中心线；
对打孔膜进行拍照，获得照片；
根据所述照片与所述理论中心线，分别计算所述打孔膜两侧对应的成型孔与所述理论中心线的距离，获得距离值L1和L2；
打孔膜的偏离程度△L＝L1-L2，其中，若△L＞0，表示打孔膜朝向L1对应一侧偏离，若△L＜0，表示打孔膜朝向L2对应一侧偏离。
如此，通过设定理论中心线，并将打孔膜两侧对应位置的成型孔与理论中心线的距离进行比较，根据比较结果判断打孔膜的偏离程度，简单且便捷。优选的，选择最外侧的两组成型孔，测量这两组成型孔与理论中心线的距离。
作为一种可选的实施方式，所述根据所述检测结果对打孔膜进行纠偏，包括
若打孔膜的偏离程度△L＝L1-L2＞l，表示打孔膜朝向L1对应一侧偏离的程度超出允许范围，其中，l-允许偏移量，纠偏辊朝向L2所在侧移动△L，以对打孔膜进行纠偏；
若打孔膜的偏离程度△L＝L2-L1＞l，表示打孔膜朝向L2对应一侧偏离的程度超出允许范围，其中，l-允许偏移量，纠偏辊朝向L1所在侧移动△L，以对打孔膜进行纠偏。
作为一种可选的实施方式，还包括将切边产生的废料进行卷取的步骤。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种打孔膜的检测与切边装置，其特征在于：包括
挤出机构，用于挤出膜体；
成型鼓，用于对膜体进行打孔，形成打孔膜；
检测模组，用于检测打孔膜的偏离程度；
纠偏辊，根据所述检测模组的检测结果对打孔膜纠偏；
切边模组，对打孔膜进行切边；
第一收卷模组，用于卷取切边后的打孔膜。
2.根据权利要求1所述的打孔膜的检测与切边装置，其特征在于：所述成型鼓为中空结构，所述成型鼓的鼓面设置有成型孔，所述成型鼓还设置有抽气口，所述成型鼓的表面包覆有网笼。
3.根据权利要求2所述的打孔膜的检测与切边装置，其特征在于：还包括真空泵，所述真空泵连接至所述成型鼓的抽气口。
4.根据权利要求1所述的打孔膜的检测与切边装置，其特征在于：所述检测模组为CCD相机。
5.根据权利要求1所述的打孔膜的检测与切边装置，其特征在于：还包括第二收卷模组，用于卷取切边产生的废料。
6.根据权利要求1所述的打孔膜的检测与切边装置，其特征在于：所述成型鼓与所述纠偏辊之间设置有一组张紧辊。
7.一种打孔膜的检测与切边方法，其特征在于：包括如下步骤
挤出机构将膜体挤出；
利用成型鼓对膜体进行打孔，形成打孔膜；
对打孔膜的偏离程度进行检测；
根据所述检测结果对打孔膜进行纠偏；
对纠偏后的打孔膜进行切边；
将切边后的打孔膜卷取。
8.根据权利要求7所述的打孔膜的检测与切边方法，其特征在于：所述对打孔膜的偏离程度进行检测，包括
设定打孔膜的理论中心线；
对打孔膜进行拍照，获得照片；
根据所述照片与所述理论中心线，分别计算所述打孔膜两侧对应的成型孔与所述理论中心线的距离，获得距离值L1和L2；
打孔膜的偏离程度△L＝L1-L2，其中，若△L＞0，表示打孔膜朝向L1对应一侧偏离，若△L＜0，表示打孔膜朝向L2对应一侧偏离。
9.根据权利要求7所述的打孔膜的检测与切边方法，其特征在于：所述根据所述检测结果对打孔膜进行纠偏，包括
若打孔膜的偏离程度△L＝L1-L2＞l，表示打孔膜朝向L1对应一侧偏离的程度超出允许范围，其中，l-允许偏移量，纠偏辊朝向L2所在侧移动△L，以对打孔膜进行纠偏；
若打孔膜的偏离程度△L＝L2-L1＞l，表示打孔膜朝向L2对应一侧偏离的程度超出允许范围，其中，l-允许偏移量，纠偏辊朝向L1所在侧移动△L，以对打孔膜进行纠偏。
10.根据权利要求7所述的打孔膜的检测与切边方法，其特征在于：还包括将切边产生的废料进行卷取的步骤。
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