CN215151152U - 一种轮胎垫带无毛刺成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮胎垫带无毛刺成型装置，包括上模、中模和下模，所述上模用于固定或向下移动与中模挤压，所述下模用于向上移动与中模挤压；所述上模下端面外周设置有向下侧延伸的环形延伸部Ⅰ，所述下模上端面外周设置有向上侧延伸的环形延伸部Ⅱ，所述延伸部Ⅰ和延伸部Ⅱ上贯穿设置有连通的贯穿孔。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过上模、中模和下模之间逐渐挤压使轮胎垫带挤压成型时，剩余的胶条进入贯穿孔经冷却成型为毛刺，在上模、中模和下模分离的过程中，延伸部Ⅰ和延伸部Ⅱ分离将毛刺切断，对轮胎垫带上的毛刺进行清除，便于成型后垫带的安装使用。

Description

一种轮胎垫带无毛刺成型装置

技术领域

本实用新型涉及轮胎垫带制备技术领域，特别是涉及一种轮胎垫带无毛刺成型装置。

背景技术

轮胎垫带是用于保护内胎着合面不受轮辋磨损的环形胶带，在轮胎垫带的挤压生产过程中，是通过上模、中模和下模之间的挤压将胶条挤压成型为轮胎垫带，而在轮胎垫带挤压成型过程中，剩余的胶条通过挤压会进行溢胶，且溢胶冷却后会在垫带表面上形成若干个毛刺，在轮胎垫带使用之前，还需要对毛刺进行清除，不利于垫带生产后进行及时的装备使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轮胎垫带无毛刺成型装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术的不足，该装置通过上模、中模和下模之间逐渐挤压使轮胎垫带挤压成型时，剩余的胶条进入贯穿孔经冷却成型为毛刺，在上模、中模和下模分离的过程中，延伸部Ⅰ和延伸部Ⅱ分离将毛刺切断，对轮胎垫带上的毛刺进行清除，便于成型后垫带的安装使用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括上模、中模和下模，所述上模用于固定或向下移动与中模挤压，所述下模用于向上移动与中模挤压；

所述上模下端面外周设置有向下侧延伸的环形延伸部Ⅰ，所述下模上端面外周设置有向上侧延伸的环形延伸部Ⅱ，所述延伸部Ⅰ和延伸部Ⅱ上贯穿设置有连通的贯穿孔；

所述上模、中模和下模之间逐渐挤压至最大限度时，所述延伸部Ⅰ套设于延伸部Ⅱ外侧，剩余胶条穿过贯穿孔内向下模方向溢出，随着所述上模和下模移动分离，向下模内溢出的胶条通过分离的延伸部Ⅰ和延伸部Ⅱ切断。

优选的，所述下模上端面中部设置有向上侧凸起的环形凸起部，所述上模下端面中部设置有与凸起部配合的环形凹槽。

优选的，所述上模和下模之间挤压至最大限度时，上模下端面与下模上端面贴合，且所述凸起部进入凹槽内。

优选的，所述延伸部Ⅰ内径与延伸部Ⅱ外径相同。

优选的，所述延伸部Ⅱ内侧设置有用于存储溢出胶条的溢胶槽。

优选的，所述贯穿孔为圆形孔或者矩形孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过延伸部Ⅰ和延伸部Ⅱ上贯穿设置有连通的贯穿孔，便于剩余胶条穿过贯穿孔进入溢胶槽内。

2、通过延伸部Ⅰ内径与延伸部Ⅱ外径相同，上模下端面与下模上端面贴合时，使延伸部Ⅰ紧密的套于延伸部Ⅱ外侧。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型下模结构示意图。

图3为本实用新型上模结构示意图。

图中：1、上模，11、延伸部Ⅰ，12、凹槽，2、中模，3、下模，31、延伸部Ⅱ，32、凸起部，33、溢胶槽，41、贯穿孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅附图1至附图3，该一种轮胎垫带无毛刺成型装置，包括上模1、中模2和下模3，上模1用于固定或向下移动与中模2挤压，下模3用于向上移动与中模2挤压；

上模1下端面外周设置有向下侧延伸的环形延伸部Ⅰ11，下模3上端面外周设置有向上侧延伸的环形延伸部Ⅱ31，延伸部Ⅰ11内径与延伸部Ⅱ31外径相同，上模1下端面与下模3上端面贴合时，使延伸部Ⅰ11紧密的套于延伸部Ⅱ31外侧，延伸部Ⅰ11和延伸部Ⅱ31上贯穿设置有连通的贯穿孔41，便于剩余胶条穿过贯穿孔41进入溢胶槽33内；

上模1、中模2和下模3之间逐渐挤压至最大限度时，延伸部Ⅰ11套设于延伸部Ⅱ31外侧，剩余胶条穿过贯穿孔41内向下模3方向溢出，随着上模1和下模3移动分离，向下模3内溢出的胶条通过分离的延伸部Ⅰ11和延伸部Ⅱ31切断。

下模3上端面中部设置有向上侧凸起的环形凸起部32，上模1下端面中部设置有与凸起部32配合的环形凹槽12。

上模1和下模3之间挤压至最大限度时，上模1下端面与下模3上端面贴合，且凸起部32进入凹槽12内。

延伸部Ⅱ31内侧圆周设置有用于存储溢出胶条的溢胶槽33。

其中，贯穿孔41为圆形孔或者矩形孔。

本实用新型使用方法：

在使用本实用新型时，首先配合硫化机安装后将若干胶条放置于下模3上，在上模1、中模2和下模3的逐渐挤压过程中，延伸部Ⅰ11套设于延伸部Ⅱ31外侧，延伸部Ⅰ11和延伸部Ⅱ31上的贯穿孔41相互连通，胶条迅速的充满于中模2与上模1和下模3之间成为垫带，而剩余的胶条依次通过延伸部Ⅰ11和延伸部Ⅱ31上连通的贯穿孔41逐渐进入至溢胶槽33内形成毛刺，在垫带挤压成型并冷却后，中模2和下模3向下移动，使上模1、中模2和下模3之间解除挤压并相互分离，延伸部Ⅱ31向下侧移动与延伸部Ⅰ11进行分离，使贯穿孔41内的毛刺沿延伸部Ⅰ11和延伸部Ⅱ31贴合处切断并掉落于溢胶槽33内，使生产加工的轮胎垫带表面为光滑状态。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换均视为在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轮胎垫带无毛刺成型装置，包括上模（1）、中模（2）和下模（3），其特征在于，所述上模（1）用于固定或向下移动与中模（2）挤压，所述下模（3）用于向上移动与中模（2）挤压；

所述上模（1）下端面外周设置有向下侧延伸的环形延伸部Ⅰ（11），所述下模（3）上端面外周设置有向上侧延伸的环形延伸部Ⅱ（31），所述延伸部Ⅰ（11）和延伸部Ⅱ（31）上贯穿设置有连通的贯穿孔（41）；

所述上模（1）、中模（2）和下模（3）之间逐渐挤压至最大限度时，所述延伸部Ⅰ（11）套设于延伸部Ⅱ（31）外侧，剩余胶条穿过贯穿孔（41）内向下模（3）方向溢出，随着所述上模（1）和下模（3）移动分离，向下模（3）内溢出的胶条通过分离的延伸部Ⅰ（11）和延伸部Ⅱ（31）切断。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎垫带无毛刺成型装置，其特征在于，所述下模（3）上端面中部设置有向上侧凸起的环形凸起部（32），所述上模（1）下端面中部设置有与凸起部（32）配合的环形凹槽（12）。

3.根据权利要求2所述的一种轮胎垫带无毛刺成型装置，其特征在于，所述上模（1）和下模（3）之间挤压至最大限度时，上模（1）下端面与下模（3）上端面贴合，且所述凸起部（32）进入凹槽（12）内。

4.根据权利要求1所述的一种轮胎垫带无毛刺成型装置，其特征在于，所述延伸部Ⅰ（11）内径与延伸部Ⅱ（31）外径相同。

5.根据权利要求1所述的一种轮胎垫带无毛刺成型装置，其特征在于，所述延伸部Ⅱ（31）内侧设置有用于存储溢出胶条的溢胶槽（33）。

6.根据权利要求1所述的一种轮胎垫带无毛刺成型装置，其特征在于，所述贯穿孔（41）为圆形孔或者矩形孔。

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