CN114670374B - 一种密封胶帽成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种密封胶帽成型模具，包括罩体和环形件，所述罩体具有用以在装填密封胶后罩扣于待密封件上的腔槽，沿着所述腔槽的口沿设置有切断部，所述环形件环绕在罩体的周向外围，并且所述罩体的外壁与环形件的内壁之间具有间距以构成溢胶容纳空间。本发明所述密封胶帽成型模具结构简单，使用方便，能便捷、精确的切断去除溢胶，使得最终得到的密封胶帽具有规则的边缘，提高密封胶帽加工质量，有效保障稳定的密封性，美观性好，加工效率高。

Description

一种密封胶帽成型模具

技术领域

本发明涉及紧固件密封技术领域，尤其涉及一种密封胶帽成型模具。

背景技术

随着现代航空技术的发展，大量的新型紧固件例如高锁螺栓和螺母被广泛用于飞机制造，为了提高紧固件的密封性能，同时起到防雷效果，需要在紧固件的安装过程中使用合格的航空密封胶进行密封，以密封湿度和提供临界腐蚀保护。

现有技术中会采用成型模具来在紧固件上加工出密封帽，成型模具大致为钟罩形结构件，在成型模具的腔中填入一定量密封胶后罩在紧固件上，密封胶固化后取下成型模具即得到将紧固件密封包裹的密封胶帽，为了保障密封胶充分包裹紧固件，密封胶填充量会有富余，填充了密封胶的成型模具罩在紧固件上后多余的密封胶会从成型模具的口部四周溢出，最终会形成不规则的裙边，裙边影响美观性、容易导致密封失效，并且裙边难以充分而高效的去除，影响整体加工效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种密封胶帽成型模具，解决目前技术中的密封胶帽的加工容易出现裙边并且难以去除，影响美观、密封性，影响加工效率的问题。

为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：

一种密封胶帽成型模具，包括罩体和环形件，所述罩体具有用以在装填密封胶后罩扣于待密封件上的腔槽，沿着所述腔槽的口沿设置有切断部，所述环形件环绕在罩体的周向外围，并且所述罩体的外壁与环形件的内壁之间具有间距以构成溢胶容纳空间。本发明所述的密封胶帽成型模具结构简单，使用方便，将腔槽内填充了密封胶的罩体罩扣在待密封件上，环形件环绕在罩体的外围，并且环形件贴靠在待密封件所在的结构界面上，下压罩体使得腔槽内多余的密封胶从切断部与结构界面之间的间隙溢出到溢胶容纳空间中，直至切断部完全贴合到结构界面上而将密封胶隔断为两部分，一部分为腔槽内部的密封胶，另一部为溢胶容纳空间中的密封胶，腔槽内部的密封胶填充在待密封件的周向上并最终固化形成密封胶帽，而溢胶容纳空间中的密封胶则是多余的部分，环形件对多余的密封胶起到限位作用，避免形成不规则的裙边，多余的密封胶最终固化被夹持在罩体与环形件之间，能方便的与罩体和环形件一同移除，多余密封胶的去除操作简单、效率，结构界面上不会残留多余的裙边，切断部使得最终得到的密封胶帽具有规则的、服贴于结构界面的边缘，提高密封胶帽加工质量，能有效保障稳定的密封性，并且美观性好，能提高密封胶帽的加工效率。

进一步的，所述罩体的外壁上设置有卡合部一，所述环形件的内壁上设置有卡合部二，罩体与环形件沿着腔槽口部的进出方向相对活动以使卡合部一与卡合部二卡合连接或分离，可方便的将罩体和环形件连接为一体或分开，确保罩体和环形件能可靠的成对使用，避免出现部件残留风险，提高密封胶帽加工的可靠性。

进一步的，所述卡合部一与卡合部二卡合连接时，所述切断部的刃尖与环形件的朝向腔槽口部外侧方向的第一端面齐平，从而环形件和切断部同时紧密贴合在待密封件所在的结构界面上，能确保环形件稳定起到限位拦阻多余密封胶的作用，使得多余密封胶都全部进入到溢胶容纳空间，确保能充分的去除裙边，避免残留，同时确保切断部能充分的切断密封胶，使得最终得到的密封胶帽具有规则而服贴的边缘，保障密封性，提高加工质量。

进一步的，所述环形件的内壁上设置有与卡合部一配合的卡合部三，所述卡合部一与卡合部三卡合连接时，所述环形件的第一端面在腔槽的出口方向上超过于切断部的刃尖，罩体与环形件沿着腔槽口部的进出方向相对活动以在卡合部一与卡合部三卡合连接的状态与卡合部一与卡合部二卡合连接的状态间切换；

或者，所述罩体的外壁上设置有与卡合部二配合的卡合部四，所述卡合部二与卡合部四卡合连接时，所述环形件的第一端面在腔槽的出口方向上超过于切断部的刃尖，罩体与环形件沿着腔槽口部的进出方向相对活动以在卡合部二与卡合部四卡合连接的状态与卡合部一与卡合部二卡合连接的状态间切换。

罩体与环形件可预先连接在一起，保障两者成对使用，避免部件遗失，消除FOD(Foreign Object Debris)风险，在出厂时就为组合状态，并且是环形件的第一端面在腔槽的出口方向上超过于切断部的刃尖的状态(即卡合部一与卡合部三卡合连接或者是卡合部二与卡合部四卡合连接)，从而在使用密封胶帽成型模具时只需将整体部件按在待密封件上，使环形件的第一端面首先贴靠在结构界面上，此时切断部未贴合到结构界面上，切断部与结构界面之间具有间隙以供多余的密封胶进入到溢胶容纳空间中，然后继续施加压力，使得罩体相对于环形件发生移动，从而切换到切断部的刃尖与环形件的第一端面齐平的状态，此时卡合部一与卡合部二卡合连接，保持罩体与环形件之间处于稳定的相对状态，也就是切断部贴合在结构界面上，切断部此时将密封胶切断以形成规则边缘，等待密封胶固化后，罩体、环形件以及位于溢胶容纳空间中的密封胶一同移除得到规则的密封胶帽，操作方便、快捷，裙边去除效率、质量好。

进一步的，所述卡合部一与卡合部二卡合连接时，所述环形件的第一端面在腔槽的出口方向上超过于切断部的刃尖。同样的罩体与环形件可预先连接在一起，保障两者成对使用，避免部件遗失，消除FOD风险，在使用密封胶帽成型模具时将整体部件按在待密封件上，环形件的第一端面首先贴靠在结构界面上，然后施加压力以使罩体相对于环形件发生移动，达到切断部贴合在结构界面上的状态，由于密封胶具有粘性，此时也能保持环形件的第一端面和切断部同时贴合在结构界面的状态，最终密封胶固化后，罩体、环形件以及位于溢胶容纳空间中的密封胶一同移除得到规则的密封胶帽。

进一步的，所述卡合部一和/或卡合部二上设置有通孔；

或者，所述卡合部一沿着罩体的周向间隔设置有若干个，相邻卡合部一之间为缺口区，和/或卡合部二沿着环形件的周向间隔设置若干个，相邻卡合部二之间为缺口区。

利用通孔和缺口区来排气或供密封胶通过，多余的密封胶是进入到溢胶容纳空间中暂存，如果卡合部与卡合部二占满述罩体的外壁与环形件的内壁的间隙空间则会导致密封胶难以进入溢胶容纳空间，因此利用通孔和缺口区来排气或供密封胶通过，确保密封胶能顺畅的进入到溢胶容纳空间。

进一步的，进入溢胶容纳空间的密封胶浸没所述卡合部一与卡合部二；

或者，所述卡合部一与卡合部二高于进入溢胶容纳空间的密封胶液面。

前者的方式密封胶会将卡合部一与卡合部二粘合住，从而罩体与环形件通过粘合剂粘合为一体，可更方便的通过操作罩体来将体、环形件以及位于溢胶容纳空间中的密封胶一次性移除，提高加工操作效率，后者方式方便将罩体与环形件分离以清理多余的密封胶，便于密封胶帽成型模具重复使用。

进一步的，所述卡合部一和卡合部二其中一者为沿着径向延伸的凸沿，另一者为与之配合的卡槽或变径段，结构简单，实施方便，卡合、分离操作方便快捷。

进一步的，所述环形件的内壁上还设置有从第一端面处起始的导流锥面，导流锥面对多余的密封胶起到导流作用，使得密封胶更顺畅的进入溢胶容纳空间。

进一步的，还包括定位件，所述罩体上开设有与所述腔槽连通的贯穿孔，所述定位件插拔设置于所述贯穿孔中，所述定位件插入贯穿孔中时与待密封件配合以定位所述罩体，并在定位后从贯穿孔移除以供密封胶从贯穿孔溢出。实现定位的同时并使最终存留在待密封件上仅为密封胶帽，罩体不保留在待密封件上，避免在后续使用过程中存在罩体意外脱离的风险，能提高最终得到的密封胶帽在整个周向上的壁厚均匀度，提高加工质量，密封胶帽的密封性好、安全性高。

与现有技术相比，本发明优点在于：

本发明所述密封胶帽成型模具结构简单，使用方便，能便捷、精确的切断去除溢胶，使得最终得到的密封胶帽具有规则、服贴的边缘，提高密封胶帽加工质量，有效保障稳定的密封性，美观性好，加工效率高。

附图说明

图1为本发明的密封胶帽成型模具的罩体与环形件分离状态的示意图；

图2为密封胶帽成型模具的罩体与环形件组合状态的示意图；

图3为密封胶帽成型模具的剖面结构示意图；

图4为罩体的底侧截面示意图；

图5为罩体的另一种底侧截面示意图；

图6为实施例二的密封胶帽成型模具的罩体腔槽中填入密封胶的示意图；

图7为密封胶帽成型模具罩扣到待密封件上的示意图；

图8为按压罩体以使切断部截断溢出密封胶的示意图；

图9为移除密封胶帽成型模具的示意图；

图10为实施例二的密封胶帽成型模具的另一种结构示意图；

图11为实施例三的密封胶帽成型模具的结构示意图；

图12为实施例四的密封胶帽成型模具的结构示意图。

图中：

罩体1、腔槽11、切断部12、贯穿孔13、环形件2、第一端面21、导流锥面22、溢胶容纳空间3、卡合部一41、卡合部二42、卡合部三43、卡合部四44、通孔45、缺口区46、定位件5、待密封件6、结构界面7。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例公开的一种密封胶帽成型模具，结构简单、使用方便，能够充分而高效的去除裙边，提高加工出的密封胶帽的外表美观性，保障良好密封性，加工效率高。

如图1至图3所示，一种密封胶帽成型模具，主要包括罩体1和环形件2，所述罩体1具有用以在装填密封胶后罩扣于待密封件6上的腔槽11，本实施例所述的待密封件6为飞机上高锁螺栓等部件，沿着所述腔槽11的口沿设置有切断部12，所述切断部12覆盖口沿的整个周向，从而便于在整个周向上将密封胶完全切断，切断部12的截面成刀刃状以便充分而高效的切断密封胶，所述环形件2环绕在罩体1的周向外围，并且所述罩体1的外壁与环形件2的内壁之间具有间距以构成溢胶容纳空间3，环形件2的朝向腔槽11口部外侧方向的端面为第一端面21，在使用密封胶帽成型模具时，第一端面21贴靠在待密封件6所在的结构界面7上，腔槽11内填充了密封胶的罩体1罩扣在待密封件6上，向结构界面7方向按压罩体1，多余的密封胶会从腔槽11的口部与结构界面7之间的间隙处溢出到溢胶容纳空间3，环形件2对溢出的密封胶起到阻拦作用，将密封胶限制在溢胶容纳空间3，最终切断部12贴合到结构界面7上而将溢出的密封胶截断，确保最终得到的密封胶帽具有规则服贴的边缘，待密封胶固化后，将罩体1、环形件2以及溢出到溢胶容纳空间3中的密封胶一同移除，最终存在待密封件6上的仅为密封胶固化得到密封胶帽，为了方便脱模，所述罩体1采用自润滑材料，并且腔槽11的壁面为镜面光滑面，便于快速脱模，所述罩体1采用透明材料制成，便于可视检查；

在本实施例中，所述罩体1的外壁上设置有卡合部一41，所述环形件2的内壁上设置有卡合部二42，罩体1与环形件2沿着腔槽11口部的进出方向相对活动以使卡合部一41与卡合部二42卡合连接或分离，卡合部一41与卡合部二42卡合连接时实现定位作用，使得环形件2相对于罩体1被定位，从而使得环形件2与罩体1之间在整个周向上具有均匀间距以构成溢胶容纳空间3；

进一步的，所述卡合部一41与卡合部二42卡合连接时，所述切断部12的刃尖与环形件2的第一端面21齐平，换言之，环形件2的第一端面21贴靠在结构界面7上并且切断部12也刚好贴合在结构界面7上以截断密封胶时，所述卡合部一41与卡合部二42刚好处于卡合连接状态，以将罩体1与环形件2连接为一个整体，保持两者稳定的相对位置关系，当密封胶固化后，通过操作罩体1即可将罩体1、环形件2以及溢胶容纳空间3中的密封胶一次性的移除，操作方便，效率高。

在本实施例中，所述卡合部一41为罩体1的外壁沿着径向延伸的凸沿，所述卡合部二42为与之配合的在环形件2的内壁上设置的卡槽，具体的，所述卡槽可以是环形件2的内壁凹陷形成的凹槽，也可以是环形件2的内壁上沿着轴向间隔设置的两个凸起结构所构成，所述卡合部二42也可以是在环形件2的内壁上设置的变径段，所述的变径段即是指在环形件2的内径大小渐变的部位，罩体1与环形件2沿着腔槽11口部的进出方向相对活动时使得所述卡合部一41与变径段进行过盈配合达到卡合连接，结构简单，易于实施，卡合连接、分离操作方便快捷。

为了确保溢出的密封胶能顺畅的进入到溢胶容纳空间3，溢胶容纳空间3不能被卡合部一41和卡合部二42完全占满封堵，需要有排出空气、供密封胶通过的通道，因此，如图1至图4所示，所述卡合部一41为环绕罩体1整个周向的连续的凸沿，所述卡合部一41上设置有通孔45，所述通孔45为圆孔或者沿着周向的弧形长条孔，所述通孔沿着周向间隔设置有若干个，通孔45的轴向沿着环形件2的轴向，也可以是在卡合部二42上设置通孔，利用通孔供空气流动排出、也可以是供密封胶流动通过；如图5所示，所述卡合部一41仅是罩体1周向上的局部沿着径向延伸的凸沿，所述卡合部一41沿着罩体1的周向间隔设置有若干个，相邻卡合部一41之间为缺口区46，所述缺口区46同样起到供空气流动排出、供密封胶流动通过的作用，确保溢出的密封胶顺畅进入溢胶容纳空间3中，同理，也可以是卡合部二42沿着环形件2的周向间隔设置若干个，相邻卡合部二42之间为缺口区。

在本实施例中，进入溢胶容纳空间3的密封胶浸没所述卡合部一41与卡合部二42，换言之，卡合部一41与卡合部二42会被密封胶固化封住，溢胶容纳空间3中的密封胶与罩体1和环形件2固结为一个整体，卡合部一41与卡合部二42本就已处于卡合连接状态，再在密封剂的固化封闭作用下，卡合部一41与卡合部二42更不易再分开，单独提拉操作罩体1即可罩体1、环形件2以及溢胶容纳空间3中的密封胶一次性的移除。

环形件2的轴向高度需要超过溢胶容纳空间3中密封胶的液位高度，避免密封胶翻越环形件2顶侧向外溢出，保障对多余密封胶清除的效率和干净程度。

所述环形件2的内壁上还设置有从第一端面21处起始的导流锥面22，所述导流锥面22的口径沿着腔槽11的进入方向逐渐增大，导流锥面22对溢出的密封胶起到导向作用，改变密封胶的流向，使得密封胶更顺畅的向上进入到溢胶容纳空间3中，并且在最后移除罩体1和环形件2时，导流锥面22对溢胶容纳空间3中固化的密封胶还会推动作用，使得溢胶容纳空间3中固化的密封胶更好的与罩体1和环形件2一次性移除。

如图3所示，密封胶帽成型模具还包括定位件5，所述罩体1上开设有与所述腔槽11连通的贯穿孔13，所述定位件5插拔设置于所述贯穿孔13中，所述定位件5插入贯穿孔13中时与待密封件6配合以定位所述罩体1，并在定位后从贯穿孔13移除以供密封胶从贯穿孔13溢出，在密封胶固化形成密封胶帽后再移除所述罩体1，实现了罩体1相对于待密封件6的精确定位，确保最终加工得到的密封胶帽在整个周向上具有均匀一致的壁厚，同时定位件5在密封胶固化前就会移除，密封胶会从贯穿孔13溢出，换言之，密封胶会填充腔槽11内原本被定位件5占据的空间，从而使得最终得到密封胶帽是一个任意方位都连续完整的罩体件，不会因为定位件5的存在而导致密封胶帽存在凹槽、缺口，保障良好的密封性，提高防护安全性。

具体的，定位件5包括三个子定位部，所述贯穿孔13对应的设置有三个，所述贯穿孔13可具体设置在腔槽11的槽底处，定位件5插入到贯穿孔13中后，三个子定位部间隔分布在待密封件6的周向，三个子定位部环绕夹持住待密封件6，进而实现罩体1相对于待密封件6的定位。

具体使用本实施例所述的密封胶帽成型模具时，罩体1与环形件2先为分体状态，在罩体1的腔槽11中填入一定量的密封胶，然后先将环形件2的第一端面21贴靠在结构界面7上，再将罩体1罩扣在待密封件6上，并且环形件2环绕在罩体1的周向外围，罩体1通过定位件实现与待密封件6的定位，然后按压罩体1以相对于环形件2移动，卡合部一41与卡合部二42达到卡合连接状态，此时罩体1的切断部12刚好贴合到结构界面7上，换言之，切断部12刚好完全截断溢出的密封胶，溢出的密封胶在环形件2的阻挡作用下全部进入溢胶容纳空间3，并且移除定位件5以确保密封胶回填定位件5所占据的空间，最后静待预设时间以使密封胶完全固化，然后操作罩体1以将罩体1、环形件2以及溢胶容纳空间3中的密封胶一次性的移除。

实施例二

如图6至图9所示，与实施例一的不同点在于，所述环形件2的内壁上设置有与卡合部一41配合的卡合部三43，所述卡合部一41与卡合部三43卡合连接时，所述环形件2的第一端面21在朝腔槽11口部外侧方向上超过于切断部12的刃尖，罩体1与环形件2沿着腔槽11口部的进出方向相对活动以在卡合部一41与卡合部三43卡合连接的状态与卡合部一41与卡合部二42卡合连接的状态间切换；

罩体1与环形件2可预先连接在一起，在出厂时就为组合状态，使得罩体1与环形件2能始终保持成对状态，避免部件遗失，能减少操作流程、提高操作效率。具体的，出厂状态为卡合部一41与卡合部三43卡合连接的状态，也就是环形件的第一端面在腔槽的出口方向上超过于切断部的刃尖的状态，在使用密封胶帽成型模具时，单手拿持罩体1即可进行操作，在罩体1的腔槽11中先填入一定量的密封胶，然后手持罩体1的状态将形件的第一端面21贴靠在结构界面7上，并且使罩体1罩扣在待密封件6上，然后按压罩体1以相对于环形件2移动，卡合部一41与卡合部三43卡合连接的状态解除，然后达到卡合部一41与卡合部二42卡合连接的状态，此时罩体1的切断部12刚好贴合到结构界面7上以完全截断溢出的密封胶，溢出的密封胶在环形件2的阻挡作用下全部进入溢胶容纳空间3，静待预设时间以使密封胶完全固化，然后操作罩体1以将罩体1、环形件2以及溢胶容纳空间3中的密封胶一次性的移除。

同理的，还可以是如图10所示，所述罩体1的外壁上设置有与卡合部二42配合的卡合部四44，所述卡合部二42与卡合部四44卡合连接时，所述环形件2的第一端面21在朝腔槽11口部外侧方向上超过于切断部12的刃尖，罩体1与环形件2沿着腔槽11口部的进出方向相对活动以在卡合部二42与卡合部四44卡合连接的状态与卡合部一41与卡合部二42卡合连接的状态间切换。

实施例三

如图11所示，与实施一的不同点在于，所述卡合部一41与卡合部二42卡合连接时，所述环形件2的第一端面21在朝腔槽11口部外侧方向上超过于切断部12的刃尖；

在出厂状态时，卡合部一41与卡合部二42处于卡合连接的状态，保障两者成对使用，避免部件遗失，消除FOD风险，在使用密封胶帽成型模具时将整体部件按在待密封件上，环形件的第一端面首先贴靠在结构界面上，然后施加压力以使罩体相对于环形件发生移动，卡合部一41与卡合部二42的卡合连接状态解除，达到切断部贴合在结构界面上的状态，由于密封胶具有粘性，此时也能保持环形件的第一端面和切断部同时贴合在结构界面的状态，最终密封胶固化后，再将罩体、环形件以及位于溢胶容纳空间中的密封胶一同移除。

实施例四

如图12所示，所述卡合部一41与卡合部二42高于进入溢胶容纳空间3的密封胶液面，从而进入到溢胶容纳空间3中的密封胶不会将卡合部一41与卡合部二42固化封住，从而在将罩体1和环形件2移除后，可更方便的将罩体1和环形件2分离以清理掉溢胶容纳空间3中的固化的密封胶，便于将密封胶帽成型模具再重复使用。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种密封胶帽成型模具，其特征在于，包括罩体(1)和环形件(2)，所述罩体(1)具有用以在装填密封胶后罩扣于待密封件(6)上的腔槽(11)，沿着所述腔槽(11)的口沿设置有切断部(12)，所述环形件(2)环绕在罩体(1)的周向外围，并且所述罩体(1)的外壁与环形件(2)的内壁之间具有间距以构成溢胶容纳空间(3)，所述罩体(1)的外壁上设置有卡合部一(41)，所述环形件(2)的内壁上设置有卡合部二(42)，罩体(1)与环形件(2)沿着腔槽(11)口部的进出方向相对活动以使卡合部一(41)与卡合部二(42)卡合连接或分离。

2.根据权利要求1所述的密封胶帽成型模具，其特征在于，所述卡合部一(41)与卡合部二(42)卡合连接时，所述切断部(12)的刃尖与环形件(2)的朝向腔槽(11)口部外侧方向的第一端面(21)齐平。

3.根据权利要求2所述的密封胶帽成型模具，其特征在于，所述环形件(2)的内壁上设置有与卡合部一(41)配合的卡合部三(43)，所述卡合部一(41)与卡合部三(43)卡合连接时，所述环形件(2)的第一端面(21)在朝腔槽(11)口部外侧方向上超过于切断部(12)的刃尖，罩体(1)与环形件(2)沿着腔槽(11)口部的进出方向相对活动以在卡合部一(41)与卡合部三(43)卡合连接的状态与卡合部一(41)与卡合部二(42)卡合连接的状态间切换；

或者，所述罩体(1)的外壁上设置有与卡合部二(42)配合的卡合部四(44)，所述卡合部二(42)与卡合部四(44)卡合连接时，所述环形件(2)的第一端面(21)在朝腔槽(11)口部外侧方向上超过于切断部(12)的刃尖，罩体(1)与环形件(2)沿着腔槽(11)口部的进出方向相对活动以在卡合部二(42)与卡合部四(44)卡合连接的状态与卡合部一(41)与卡合部二(42)卡合连接的状态间切换。

4.根据权利要求1所述的密封胶帽成型模具，其特征在于，所述卡合部一(41)与卡合部二(42)卡合连接时，所述环形件(2)的第一端面(21)在朝腔槽(11)口部外侧方向上超过于切断部(12)的刃尖。

5.根据权利要求1至4任一项所述的密封胶帽成型模具，其特征在于，所述卡合部一(41)和/或卡合部二(42)上设置有通孔(45)；

或者，所述卡合部一(41)沿着罩体(1)的周向间隔设置有若干个，相邻卡合部一(41)之间为缺口区(46)，和/或卡合部二(42)沿着环形件(2)的周向间隔设置若干个，相邻卡合部二(42)之间为缺口区(46)。

6.根据权利要求5所述的密封胶帽成型模具，其特征在于，进入溢胶容纳空间(3)的密封胶浸没所述卡合部一(41)与卡合部二(42)；

或者，所述卡合部一(41)与卡合部二(42)高于进入溢胶容纳空间(3)的密封胶液面。

7.根据权利要求1至4任一项所述的密封胶帽成型模具，其特征在于，所述卡合部一(41)和卡合部二(42)其中一者为沿着径向延伸的凸沿，另一者为与之配合的卡槽或变径段。

8.根据权利要求1至4任一项所述的密封胶帽成型模具，其特征在于，所述环形件(2)的内壁上还设置有从第一端面(21)处起始的导流锥面(22)。

9.根据权利要求1至4任一项所述的密封胶帽成型模具，其特征在于，还包括定位件(5)，所述罩体(1)上开设有与所述腔槽(11)连通的贯穿孔(13)，所述定位件(5)插拔设置于所述贯穿孔(13)中，所述定位件(5)插入贯穿孔(13)中时与待密封件(6)配合以定位所述罩体(1)，并在定位后从贯穿孔(13)移除以供密封胶从贯穿孔(13)溢出。