CN214999367U - 一种密封口结构成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气动面密封技术领域，具体公开了一种密封口结构成型装置。该密封口结构成型装置包括密封口盖、密封口框、密封填充层和端面脱模层；当密封口盖封闭密封口框时，密封口盖的口盖端面正对密封口框的口框端面；密封填充层和端面脱模层之中的一个贴设于口盖端面，另一个贴设于口框端面，通过密封填充层和端面脱模层，口盖端面与口框端面相抵接。利用密封填充层与端面脱模层无法相互粘结的情况，能通过将密封填充层粘结于口盖端面或口框端面上的方式完成对口盖端面与口框端面之间缝隙的填充操作；在实现密封口盖封闭密封口框操作的同时，使二者可拆卸连接，简化了密封口结构拆装的流程，提高了密封口结构开闭操作的效率。

Description

一种密封口结构成型装置

技术领域

本实用新型涉及气动面密封技术领域，尤其涉及一种密封口结构成型装置。

背景技术

如图1所示，现有的传统飞机气动面上的可拆卸密封口结构为实现减小气动面上阶差以及提升气动性能的目的，需要将密封口盖200与密封口框100正确装配，再在密封口盖200与密封口框100之间的间隙处施加密封填充层300，然后在结构安装完成后使用密封剂充满气动面上的凹槽并通过刮平的方式对密封填充层300进行整形，最后等待密封剂的自然固化。通过上述操作流程，能够实现密封口结构的密封效果。

然而，上述结构难以拆卸。在进行密封口盖200的拆卸操作时，只能先将粘结于密封口盖200与密封口框100上的密封填充层300的破坏与清除，待操作人员再次安装密封口盖200时，则需要再次进行密封填充层300的填充、整形及固化操作。上述操作过程步骤繁琐、效率低下，且大量损耗密封填充层300。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密封口结构成型装置，以解决密封口结构因构件间粘结而导致拆装繁琐的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种密封口结构成型装置，包括密封口盖、密封口框、密封填充层和端面脱模层；当所述密封口盖封闭所述密封口框时，所述密封口盖的口盖端面正对所述密封口框的口框端面；所述密封填充层和所述端面脱模层之中的一个贴设于所述口盖端面，另一个贴设于所述口框端面，通过所述密封填充层和所述端面脱模层，所述口盖端面与所述口框端面相抵接。

其中，所述密封口框还固连有口框延伸部，所述密封口框能搭接于所述口框延伸部上；当所述密封填充层贴设于所述口盖端面时，所述口框延伸部靠近所述口框端面的一侧还贴设有承接脱膜层。

进一步地，所述密封口框与所述口框延伸部一体成型。

优选地，所述承接脱膜层包括脱模剂。

进一步地，所述端面脱模层包括脱模剂。

进一步地，所述承接脱膜层与所述端面脱模层一体成型。

优选地，所述密封填充层包括密封剂。

优选地，所述密封口结构成型装置还包括口盖夹具和口框夹具，所述口盖夹具用于夹持所述密封口盖，所述口框夹具用于夹持所述密封口框。

优选地，所述密封口结构成型装置还包括调整模块，所述调整模块能带动所述密封口盖相对所述密封口框移动。

优选地，所述密封口结构成型装置还包括计时模块，所述计时模块能记录所述口盖端面与所述口框端面通过所述密封填充层和所述端面脱模层相抵接的时长。

本实用新型的有益效果：

利用密封填充层与端面脱模层无法相互粘结的情况，能通过将密封填充层粘结于口盖端面或口框端面上的方式完成对口盖端面与口框端面之间缝隙的填充操作；在实现密封口盖封闭密封口框操作的同时，还能使二者可拆卸连接，从而简化了密封口结构拆装的流程，提高了密封口结构开闭操作的效率。

附图说明

图1是现有的密封口结构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的密封口结构成型装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例二提供的密封口结构成型装置的结构示意图。

图中：

100、密封口框；110、口框延伸部；200、密封口盖；300、密封填充层；400、端面脱模层；401、承接脱膜层。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一

如图2所示，本实施例提供了一种密封口结构成型装置，包括密封口盖200、密封口框100、密封填充层300和端面脱模层400；当密封口盖200封闭密封口框100时，密封口盖200的口盖端面正对密封口框100的口框端面；密封填充层300和端面脱模层400之中的一个贴设于口盖端面，另一个贴设于口框端面，通过密封填充层300和端面脱模层400，口盖端面与口框端面相抵接。利用密封填充层300与端面脱模层400无法相互粘结的情况，能通过将密封填充层300粘结于口盖端面或口框端面上的方式完成对口盖端面与口框端面之间缝隙的填充操作；在实现密封口盖200封闭密封口框100操作的同时，还能使二者可拆卸连接，从而简化了密封口结构拆装的流程，提高了密封口结构开闭操作的效率。

具体地，上述不破坏密封填充层300的拆装方式规避了密封填充层300的碎屑散落至飞机气动面上的情况，从而减少了密封填充层300的损耗，降低了飞机运行的安全隐患。

在本实施例中，端面脱模层400包括脱模剂；密封填充层300包括密封剂。在本实施例的其他实施方式中，端面脱模层400包括光洁不沾层或防粘接胶带，光洁不沾层与密封口盖200或密封口框100一体成型，防粘接胶带能粘贴于密封口盖200或密封口框100上。

作为优选，密封口结构成型装置还包括口盖夹具和口框夹具，口盖夹具用于夹持密封口盖200，口框夹具用于夹持密封口框100。口盖夹具和口框夹具的设置方便了密封口结构成型装置对密封口盖200与密封口框100的定位，规避了因密封口盖200或密封口框100发生意外偏移而导致成型失败的风险，提高了成型操作的良品率。

作为优选，密封口结构成型装置还包括调整模块，调整模块能带动密封口盖200相对密封口框100移动。调整模块的设置使得操作人员能够对密封口盖200与密封口框100的相对位置进行调整，实现对密封填充层300各处厚度的改变。

作为优选，密封口结构成型装置还包括计时模块，计时模块能记录口盖端面与口框端面通过密封填充层300和端面脱模层400相抵接的时长。计时模块的设置能够方便操作人员对成型操作的时间进行计录，使得操作人员能够及时对密封填充层300固化后的密封口盖200与密封口框100进行拆卸，从而提高了成型操作的效率。

在本实施例中，如若口盖端面的厚度小于等于口盖端面与口框端面之间的间距，优选密封填充层300贴设于口盖端面，端面脱模层400贴设于口框端面的成型方式；如若口盖端面的厚度大于口盖端面与口框端面之间的间距，优选密封填充层300贴设于口框端面，端面脱模层400贴设于口盖端面的成型方式。

本实施例提供了一种密封口结构成型方法，应用于上述的密封口结构成型装置，包括以下步骤：

步骤一、在口盖端面(或者口框端面)上涂抹脱模剂。

步骤二、利用口盖夹具和口框夹具分别夹持密封口盖200与密封口框100，并调整密封口盖200与密封口框100的相对位置，使密封口盖200封闭密封口框100。

步骤三、在口框端面(或者口盖端面)上填充密封剂。

步骤四、利用密封剂填满口盖端面与口框端面之间的缝隙，并刮平伸出口盖端面与口框端面之间的密封填充层300。

步骤五、待密封填充层300固化后，拆卸密封口盖200与密封口框100。

实施例二

如图3所示，该实施例二的密封口结构成型装置与上述实施例一基本相同，二者的区别在于，密封口框100还固连有口框延伸部110，密封口框100能搭接于口框延伸部110上；当密封填充层300贴设于口盖端面时，口框延伸部110靠近口框端面的一侧还贴设有承接脱膜层401。口框延伸部110的存在方便了密封口盖200与密封口框100相对位置的确定，降低了密封口盖200与密封口框100发生相对位移的风险；通过在口框延伸部110上贴设承接脱膜层401的方式，能够有效地避免密封填充层300粘结于口框延伸部110上，从而保证了密封口框100上密封填充层300的粘结效果。

具体地，密封口框100与口框延伸部110一体成型；承接脱膜层401包括脱模剂，承接脱膜层401与端面脱模层400一体成型。一体成型提高了生产制造的效率，保证了连接的稳固性。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种密封口结构成型装置，其特征在于，包括：

密封口盖(200)和密封口框(100)，当所述密封口盖(200)封闭所述密封口框(100)时，所述密封口盖(200)的口盖端面正对所述密封口框(100)的口框端面；

密封填充层(300)和端面脱模层(400)，一个贴设于所述口盖端面，另一个贴设于所述口框端面，通过所述密封填充层(300)和所述端面脱模层(400)，所述口盖端面与所述口框端面相抵接。

2.根据权利要求1所述的密封口结构成型装置，其特征在于，所述密封口框(100)还固连有口框延伸部(110)，所述密封口框(100)能搭接于所述口框延伸部(110)上；当所述密封填充层(300)贴设于所述口盖端面时，所述口框延伸部(110)靠近所述口框端面的一侧还贴设有承接脱膜层(401)。

3.根据权利要求2所述的密封口结构成型装置，其特征在于，所述密封口框(100)与所述口框延伸部(110)一体成型。

4.根据权利要求2所述的密封口结构成型装置，其特征在于，所述承接脱膜层(401)包括脱模剂。

5.根据权利要求4所述的密封口结构成型装置，其特征在于，所述端面脱模层(400)包括脱模剂。

6.根据权利要求5所述的密封口结构成型装置，其特征在于，所述承接脱膜层(401)与所述端面脱模层(400)一体成型。

7.根据权利要求1-6任一项所述的密封口结构成型装置，其特征在于，所述密封填充层(300)包括密封剂。

8.根据权利要求1-6任一项所述的密封口结构成型装置，其特征在于，所述密封口结构成型装置还包括口盖夹具和口框夹具，所述口盖夹具用于夹持所述密封口盖(200)，所述口框夹具用于夹持所述密封口框(100)。

9.根据权利要求1-6任一项所述的密封口结构成型装置，其特征在于，所述密封口结构成型装置还包括调整模块，所述调整模块能带动所述密封口盖(200)相对所述密封口框(100)移动。

10.根据权利要求1-6任一项所述的密封口结构成型装置，其特征在于，所述密封口结构成型装置还包括计时模块，所述计时模块能记录所述口盖端面与所述口框端面通过所述密封填充层(300)和所述端面脱模层(400)相抵接的时长。

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