CN210061698U - 一种橡胶密封件模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种橡胶密封件模具，包括从下至上依次设置的下模、中模、上模，所述中模中设有穿孔，所述穿孔具有穿孔侧壁，所述穿孔内设有模芯，所述模芯与中模的穿孔侧壁之间形成模腔，所述模芯包括依次连接的芯部、限位部、头部，所述限位部外周设有一圈外斜面，所述中模对应设有内斜面，所述外斜面与内斜面抵接配合，所述上模对模芯构成向下的压力。在模芯上设置外斜面以及在中模上设置对应的内斜面，通过外斜面抵接内斜面，上模对模芯构成向下的压力，外斜面与内斜面配合对模芯构成限位作用，确保模芯在预设的位置上，不会左右较大偏移，模芯和上模可以为一体的也可以为分体的。

Description

一种橡胶密封件模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种橡胶密封件模具。

背景技术

橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。橡胶行业的产品种类繁多，其中，精密级密封件的需求越来越大，密封件的结构越来越不对称，其制作的模具结构也越来越难，结构的缺陷导致产品的不良率一直居高不下。专利 CN201721744671.4提供一种密封件模具，包括上模、下模、中模、模芯及模腔。上模设有开口。中模设于上模和下模之间，中模设有穿孔。模芯的一端和上模的开口卡合，模芯的另一端穿设于中模的穿孔中。模芯和中模的穿孔之间的空腔形成模腔。上述结构无法很好地保证模芯与穿孔同轴或者确保偏离误差在极小的范围，如果模芯偏离穿孔轴心误差较大，密封件的厚薄不均匀，使用寿命大大降低。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种橡胶密封件模具。

本实用新型所采取的技术方案如下：一种橡胶密封件模具，包括从下至上依次设置的下模、中模、上模，所述中模中设有穿孔，所述穿孔具有穿孔侧壁，所述穿孔内设有模芯，所述模芯与中模的穿孔侧壁之间形成模腔，所述模芯包括依次连接的芯部、限位部、头部，所述限位部外周设有一圈外斜面，所述中模对应设有内斜面，所述外斜面与内斜面抵接配合，所述上模对模芯构成向下的压力。

所述上模底部设有第一凸块，所述中模上表面对应设有第一凹槽，所述第一凸块与第一凹槽配合对上模构成限位。

所述第一凸块上设有开口，所述头部伸入开口内，所述第一凸块的厚度大于或等于第一凹槽的深度，所述第一凹槽的深度大于或等于开口的深度。

所述开口与所述头部为间隙配合。

所述第一凸块与第一凹槽的侧面为导向斜面配合。

所述芯部邻接限位部的一端侧面外周与穿孔侧壁之间形成上溢料腔，所述芯部与穿孔侧壁之间为间隙配合构成使模腔与上溢料腔连通的上间隙通道。

所述芯部外端部与穿孔侧壁以及下模上表面之间形成底料腔，所述芯部与穿孔侧壁之间为间隙配合构成使模腔与底料腔连通的下间隙通道。

所述中模为至少两个上下叠加的模具单元构成，所述模具单元上设有穿孔单元，穿孔单元上下叠加构成穿孔。

所述模具单元贴合另一个模具单元的上表面接近穿孔侧壁的位置设有环形槽，使两个模具单元之间形成中溢料腔。

所述模具单元贴合另一个模具单元的上表面以及贴合另一个模具单元的下表面设有若干相适配的第二凸块和第二凹槽或第二凹槽和第二凸块，通过第二凸块和第二凹槽配合使穿孔单元上下对准。

本实用新型的有益效果如下：在模芯上设置外斜面以及在中模上设置对应的内斜面，通过外斜面抵接内斜面，上模对模芯构成向下的压力，外斜面与内斜面配合对模芯构成限位作用，确保模芯在预设的位置上，不会左右较大偏移，模芯和上模可以为一体的也可以为分体的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本实用新型的范畴。

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为模芯一种实施例的结构示意图；

图3为图1中A的放大示意图；

图4为图1中B的放大示意图；

图5为模具的主视图(a)和俯视图(b)；

图6为本实用新型一种实施例所制造的密封件；

图中，1，下模；2，中模；201，穿孔侧壁；202，内斜面；203，第一凹槽； 205，第二凸块；206，第二凹槽；3，上模；301，第一凸块；302，开口；4，模芯；401，芯部；402，限位部；403，头部；5，模腔；6，上溢料腔；7，上间隙通道；8，底料腔；9，下间隙通道；10，中溢料腔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本发明，而非对本实用新型保护范围的限制。

如图1所示，一种橡胶密封件模具，包括从下至上依次设置的下模1、中模 2、上模3，所述中模2中设有穿孔，所述穿孔具有穿孔侧壁201，所述穿孔内设有模芯4，所述模芯4与中模2的穿孔侧壁201之间形成模腔5，所述模芯4 包括依次连接的芯部401、限位部402、头部403，所述限位部402外周设有一圈外斜面，所述中模2对应设有内斜面202，所述外斜面与内斜面202抵接配合，所述上模3对模芯4构成向下的压力。在模芯上设置外斜面以及在中模上设置对应的内斜面，通过外斜面抵接内斜面，上模对模芯构成向下的压力，外斜面与内斜面配合对模芯构成限位作用，确保模芯在预设的位置上，不会左右较大偏移。

所述上模3底部设有第一凸块301，所述中模2上表面对应设有第一凹槽 203，所述第一凸块301与第一凹槽203配合对上模3构成限位。

对于模芯与上模为分体的模具，所述第一凸块301上设有开口302，所述头部403伸入开口302内，所述第一凸块301的厚度大于或等于第一凹槽203的深度，所述第一凹槽203的深度大于或等于开口302的深度。开口302的设置可以在不增加模具厚度的情况下使第一凸块301的厚度增大。第一凸块301边角处均倒圆角处理。

所述开口302与所述头部403为间隙配合。所述第一凸块301与第一凹槽 203的侧面为导向斜面配合。减少组装难度。所述芯部401邻接限位部402的一端侧面外周与穿孔侧壁201之间形成上溢料腔6，所述芯部401与穿孔侧壁201 之间为间隙配合构成使模腔5与上溢料腔6连通的上间隙通道7。所述芯部401 外端部与穿孔侧壁201以及下模1上表面之间形成底料腔8，所述芯部401与穿孔侧壁201之间为间隙配合构成使模腔5与底料腔8连通的下间隙通道9。上间隙通道7和下间隙通道9宽度较小，成型脱模后，上溢料腔6、底料腔8内的橡胶连接在弹性件上，连接的位置为上间隙通道7和下间隙通道9内成型的橡胶，厚度小，便于除去。

所述中模2为至少两个上下叠加的模具单元构成，所述模具单元上设有穿孔单元，穿孔单元上下叠加构成穿孔。中模2的穿孔侧壁201为弹性件的外侧壁成型模，对于外径大小多次变化的弹性件，如图6，中模2的准确加工会比较困难，所以将中模2分为两个甚至多个上下叠加的模具单元，每个模具单元的穿孔分别进行加工，减小模具的加工难度。

所述模具单元贴合另一个模具单元的上表面接近穿孔侧壁201的位置设有环形槽，使两个模具单元之间形成中溢料腔10。

所述模具单元贴合另一个模具单元的上表面以及贴合另一个模具单元的下表面设有若干相适配的第二凸块202和第二凹槽203或第二凹槽203和第二凸块202，通过第二凸块202和第二凹槽203配合使穿孔单元上下对准。第二凸块202可以为半球形、圆锥体形。

如图5所示，一个模具可以具有一个下模1、一组中模2、一个上模3，若干个模芯4，一批可以同时成型多个弹性件。下模1与中模2可以通过螺栓连接固定，确保中模2不会水平偏移以及便于拆装。上模3可通过螺栓与中模2连接固定，也可以直接放置在中模2上，通过第一凸块301与第一凹槽203的配合关系定位防止上模3偏移较大。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种橡胶密封件模具，其特征在于：包括从下至上依次设置的下模(1)、中模(2)、上模(3)，所述中模(2)中设有穿孔，所述穿孔具有穿孔侧壁(201)，所述穿孔内设有模芯(4)，所述模芯(4)与中模(2)的穿孔侧壁(201)之间形成模腔(5)，所述模芯(4)包括依次连接的芯部(401)、限位部(402)、头部(403)，所述限位部(402)外周设有一圈外斜面，所述中模(2)对应设有内斜面(202)，所述外斜面与内斜面(202)抵接配合，所述上模(3)对模芯(4)构成向下的压力。

2.根据权利要求1所述的橡胶密封件模具，其特征在于：所述上模(3)底部设有第一凸块(301)，所述中模(2)上表面对应设有第一凹槽(203)，所述第一凸块(301)与第一凹槽(203)配合对上模(3)构成限位。

3.根据权利要求2所述的橡胶密封件模具，其特征在于：所述第一凸块(301)上设有开口(302)，所述头部(403)伸入开口(302)内，所述第一凸块(301)的厚度大于或等于第一凹槽(203)的深度，所述第一凹槽(203)的深度大于或等于开口(302)的深度。

4.根据权利要求3所述的橡胶密封件模具，其特征在于：所述开口(302)与所述头部(403)为间隙配合。

5.根据权利要求2所述的橡胶密封件模具，其特征在于：所述第一凸块(301)与第一凹槽(203)的侧面为导向斜面配合。

6.根据权利要求1所述的橡胶密封件模具，其特征在于：所述芯部(401)邻接限位部(402)的一端侧面外周与穿孔侧壁(201)之间形成上溢料腔(6)，所述芯部(401)与穿孔侧壁(201)之间为间隙配合构成使模腔(5)与上溢料腔(6)连通的上间隙通道(7)。

7.根据权利要求1所述的橡胶密封件模具，其特征在于：所述芯部(401)外端部与穿孔侧壁(201)以及下模(1)上表面之间形成底料腔(8)，所述芯部(401)与穿孔侧壁(201)之间为间隙配合构成使模腔(5)与底料腔(8)连通的下间隙通道(9)。

8.根据权利要求1所述的橡胶密封件模具，其特征在于：所述中模(2)为至少两个上下叠加的模具单元构成，所述模具单元上设有穿孔单元，穿孔单元上下叠加构成穿孔。

9.根据权利要求8所述的橡胶密封件模具，其特征在于：所述模具单元贴合另一个模具单元的上表面接近穿孔侧壁(201)的位置设有环形槽，使两个模具单元之间形成中溢料腔(10)。

10.根据权利要求8所述的橡胶密封件模具，其特征在于：所述模具单元贴合另一个模具单元的上表面以及贴合另一个模具单元的下表面设有若干相适配的第二凸块(205)和第二凹槽(206)或第二凹槽(206)和第二凸块(205)，通过第二凸块(205)和第二凹槽(206)配合使穿孔单元上下对准。

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