CN216230721U - 一种小尺寸o形圈的无边模 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种小尺寸O形圈的无边模，属于塑胶模具技术领域，该小尺寸O形圈的无边模包括上模和下模，所述上模的内部设置有导向孔，所述下模的上表面固定连接有导向柱，所述导向柱和导向孔相适配，所述上模的下表面固定连接有基板，所述基板的底部固定连接有模头，所述模头的底部外侧开设有第一型槽，所述模头与基板的连接处设置有弧形槽，所述下模的顶部设置有安装槽，所述安装槽的内部设置有凹槽，所述凹槽的外侧设置有第二型槽，所述安装槽的内部设置有余胶槽。该小尺寸O形圈的无边模，通过上模下表面的弧形槽和下模上表面的连接槽共同形成撕边槽，从而减少模头与基板连接处的槽深，使得模头的强度更高，从而延长模头的使用寿命。

Description

一种小尺寸O形圈的无边模

技术领域

本实用新型属于橡胶模具技术领域，具体涉及一种小尺寸O形圈的无边模。

背景技术

橡胶模具，是橡胶加工工业中和橡胶成型机配套，赋予橡胶制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于橡胶品种和加工方法繁多，橡胶成型机和橡胶制品的结构又繁简不一，所以，橡胶模具的种类和结构也是多种多样的。

现有的45°分型的O型圈的无边模结构是在阴阳模的45°分型的锥面上，在型腔上下两边挖撕边槽。这种方法对大的O型圈来说可行，但是对小尺寸的O型圈挖了撕边槽后，阳模模头变得很细，影响模具的强度，无法完成压制零件的过程，使得模具的使用寿命大大降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种小尺寸O形圈的无边模，旨在解决现有技术中小尺寸O形圈的无边模模头强度较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小尺寸O形圈的无边模，包括上模和下模，所述上模的内部设置有导向孔，所述下模的上表面固定连接有导向柱，所述导向柱和导向孔相适配，所述上模的下表面固定连接有基板，所述基板的底部固定连接有模头，所述模头的底部外侧开设有第一型槽，所述模头与基板的连接处设置有弧形槽，所述下模的顶部设置有安装槽，所述安装槽的内部设置有凹槽，所述凹槽的外侧设置有第二型槽，所述安装槽的内部设置有余胶槽，所述第二型槽的外侧设置有连接槽。

作为本实用新型一种优选的，所述凹槽和连接槽之间设置有环状凸起。

作为本实用新型一种优选的，所述凹槽的纵向截面为圆弧形。

作为本实用新型一种优选的，所述模头有多个，多少所述模头在基板的底部呈矩形阵列，所述弧形槽的数量和位置均与模头的数量和位置相适配，所述第二型槽和凹槽的数量和位置均与模头的数量和位置相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该小尺寸O形圈的无边模，通过上模下表面的弧形槽和下模上表面的连接槽共同形成撕边槽，从而减少模头与基板连接处的槽深，使得模头的强度更高，从而延长模头的使用寿命。

2、该小尺寸O形圈的无边模，通过设置弧形的凹槽，在凹槽与模头结合时，使两者之间的缝隙更小，防止漏胶，通过设置多组相配合的模头与凹槽，使得模具一次可以生产多个O型环，提高了工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中上模结构示意图；

图3为本实用新型中下模结构示意图；

图4为本实用新型中上模和下模结合时的剖面结构示意图；

图5为本实用新型图4中A处结构的放大示意图。

图中：1、上模；2、下模；3、导向孔；4、基板；5、弧形槽；6、模头；7、导向柱；8、安装槽；9、凹槽；10、连接槽；11、余胶槽；12、第一型槽；13、第二型槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图 1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种小尺寸O形圈的无边模，包括上模1和下模2，上模1的内部设置有导向孔3，下模2的上表面固定连接有导向柱7，导向柱7和导向孔3相适配，上模1的下表面固定连接有基板4，基板4的底部固定连接有模头6，模头6的底部外侧开设有第一型槽12，模头6与基板4的连接处设置有弧形槽5，下模2的顶部设置有安装槽8，安装槽8的内部设置有凹槽9，凹槽9的外侧设置有第二型槽13，安装槽8的内部设置有余胶槽11，第二型槽13的外侧设置有连接槽10。

在本实用新型的具体实施例中，在上模1和下模2的结合过程中，导向柱7和导向孔3起到限位作用，便于两者进行结合，在两者结合过后，模头6会进入到凹槽9的内部，第一型槽12和第二型槽13共同形成O型圈的型腔，利用余胶槽11对多余的橡胶进行收集，通过上模1下表面的弧形槽5和下模2上表面的连接槽10共同形成撕边槽，从而减少模头6与基板4连接处的槽深，使得模头6的强度更高，从而延长模头6的使用寿命。

具体的，凹槽9和连接槽10之间设置有环状凸起。

本实施例中：利用环状凸起减少成型后的撕边环带与O型圈连接点的厚度，便于将两者分离，减少O型圈的边缘的毛刺，使其更加干净。

具体的，凹槽9的纵向截面为圆弧形。

本实施例中：通过设置弧形的凹槽9，在凹槽9与模头结合6时，使两者之间的缝隙更小，防止漏胶，使生产的O型圈边缘更加完整。

具体的，模头6有多个，多少模头6在基板4的底部呈矩形阵列，弧形槽5的数量和位置均与模头6的数量和位置相适配，第二型槽13和凹槽9的数量和位置均与模头6的数量和位置相对应。

本实施例中：通过设置多组相配合的模头6、弧形槽5、第二型槽13和凹槽9，使得模具一次可以生产多个O型环，提高了工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种小尺寸O形圈的无边模，包括上模（1）和下模（2），其特征在于：所述上模（1）的内部设置有导向孔（3），所述下模（2）的上表面固定连接有导向柱（7），所述导向柱（7）和导向孔（3）相适配，所述上模（1）的下表面固定连接有基板（4），所述基板（4）的底部固定连接有模头（6），所述模头（6）的底部外侧开设有第一型槽（12），所述模头（6）与基板（4）的连接处设置有弧形槽（5），所述下模（2）的顶部设置有安装槽（8），所述安装槽（8）的内部设置有凹槽（9），所述凹槽（9）的外侧设置有第二型槽（13），所述安装槽（8）的内部设置有余胶槽（11），所述第二型槽（13）的外侧设置有连接槽（10）。

2.根据权利要求1所述的一种小尺寸O形圈的无边模，其特征在于：所述凹槽（9）和连接槽（10）之间设置有环状凸起。

3.根据权利要求2所述的一种小尺寸O形圈的无边模，其特征在于：所述凹槽（9）的纵向截面为圆弧形。

4.根据权利要求1所述的一种小尺寸O形圈的无边模，其特征在于：所述模头（6）有多个，多少所述模头（6）在基板（4）的底部呈矩形阵列，所述弧形槽（5）的数量和位置均与模头（6）的数量和位置相适配，所述第二型槽（13）和凹槽（9）的数量和位置均与模头（6）的数量和位置相对应。

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