CN106311886A - 一种电池盖帽的连续冲压模具及其连续冲压工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电池盖帽的连续冲压模具及其连续冲压工艺，其模具结构紧凑可靠，采用连续模结构，并且在一金属带上进行双排冲压成型，大大提高了生产效率。冲压工艺中利用工艺孔和导正孔配合导正销对金属带进行位置的导正，保证冲压精度和质量；巧妙设计上模和下模的模腔结构，使成品之外的多余料向外挤压为将电池盖帽为边料，并且边料通过连接桥与料带连接，加强电池盖帽在落料前的结构稳定性。

Description

一种电池盖帽的连续冲压模具及其连续冲压工艺
技术领域
本发明涉及电池盖帽的生产工艺技术领域，特别是一种电池盖帽的连续冲压模具及其连续冲压工艺。
背景技术
随着电子科技的不断进步和发展，人们对电子设备的需求日益增大，伴随着电子设备的需求增长，电池的需求也同样日益增长。
例如圆柱电池，目前对圆柱电池的电池盖帽的生产工艺为单模冲压成型或者料带单排连续冲压成型，该两种冲压成型的模具和工艺在现行的生产需求来说，已经跟不上产能。而且传统使用的单模冲压成型的一体式模具，制造成本高，不能随意进行换模。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种电池盖帽的连续冲压模具及其连续冲压工艺。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种电池盖帽的连续冲压模具，包括上模和下模，所述上模和下模的设置有对金属带进行连续成形的镶件，连续成形的所述镶件依次包括冲工艺孔的工艺孔镶件、以工艺孔为对称中心并对第一废料区进行下料的第一下料镶件、以相邻工艺孔中心连线为对称线并对第二废料区进行下料的第二下料镶件、对注液孔进行同心预冲孔的预冲孔镶件、改变外部形状的成形镶件、冲压形成中心孔和对导正孔进行同心冲压为注液孔的冲孔镶件、以及将边料之内所成型的电池盖帽进行冲切的落料镶件。
上述技术方案中，在所述下模设置有导正销，对所述工艺孔和导正孔进行插销导正。
上述技术方案中，所述成形镶件包括上成形镶件和下成形镶件；其中，所述上成形镶件模腔的截面为一倒碗底形状；而下成形镶件模腔的内径大于上成形镶件模腔的最大内径，而该下成形镶件模腔的底面设置有内径小于上整形镶件模腔最大内径的凸圆柱。
上述技术方案中，所述第一下料镶件为一T形结构，由“一”形部和“1”形部组成，在“一”形部外端部至“1”形部外端部之间为内凹的圆弧状，在“1”形部外端部向两侧设置有外凹凸边缘；所述第二下料镶件为一圆弧段，在该圆弧段的两端分别设置有内凹凸边缘，该外凹凸边缘与内凹凸边缘共同形成料带与电池盖帽之间的连接桥成形结构。
上述技术方案中，所述第一下料镶件的“一”形部覆盖金属带的外边缘。
为了进一步解决上述技术问题的不足，本发明还提供了一种电池盖帽的连续冲压工艺，包括以下步骤：
步骤一，开始，金属带进料，并进入连续模腔；
步骤二，沿金属带的中心线等间冲压工艺孔；
步骤三，连续等间在工艺孔与金属带两边缘之间对第一废料区进行冲切，以成型中间料带以及等间的电池盖帽雏形，中间料带与电池盖帽雏形之间通过连接区衔接；
步骤四，在中间料带与电池盖帽雏形之间的连接区进行第二废料区的冲切，使所述连接区形成为连接桥，该连接桥衔接于所述中间料带与电池盖帽雏形之间；
步骤五，对电池盖帽雏形的注液孔位置进行预冲孔形成导正孔，导正孔与注液孔的圆心重叠，并且导正孔的内径要小于注液孔的内径；
步骤六，对电池盖帽雏形的边缘进行压凸，使电池盖帽雏形的边缘从一端面凹陷并向另一端面凸起，使电池盖帽锥形的一端面形成中心高边缘低的阶梯形状而另一端面形成中心低边缘高的凹槽形状；并且将多余的金属料向凸起的外侧挤压使其形成电池盖帽的边料，所述连接桥与该边料衔接；成型为电池盖帽半成品；
步骤七，对电池盖帽半成品的中心以及导正孔进行冲孔，并在其中心形成中心孔，在导正孔处形成注液孔，成型为电池盖帽成品；
步骤八，对电池盖帽成品进行冲切，使边料之内的电池盖帽成品掉落，结束。
上述技术方案中，在所述步骤六中，对所述凹陷与电池盖帽雏形的侧表面所形成的边缘角进行倒角。
本发明的有益效果是：模具结构紧凑可靠，采用连续模结构，并且在一金属带上进行双排冲压成型，大大提高了生产效率。冲压工艺中利用工艺孔和导正孔配合导正销对金属带进行位置的导正，保证冲压精度和质量；巧妙设计上模和下模的模腔结构，使成品之外的多余料向外挤压为将电池盖帽为边料，并且边料通过连接桥与料带连接，加强电池盖帽在落料前的结构稳定性。
附图说明
图1是本发明电池盖帽的剖视结构示意图；
图2是本发明连续冲压模具的结构示意图；
图3是图2中第一下料镶件的结构示意图；
图4是图2中第二下料镶件的结构示意图；
图5是本发明连续冲压工艺金属带的状态变化示意图；
图6是本发明成型镶件的从空模腔、合模前到合模后的结构变化示意图；
图7是本发明电池盖帽半成品到电池盖帽（成品）的结构变化示意图。
图中，1、电池盖帽；11、基体；12、中心孔；13、注液孔；14、圆弧倒角；
2、连续冲压模具；21、工艺孔镶件；22、第一下料镶件；23、第二下料镶件；24、预冲孔镶件；25、成形镶件；26、冲孔镶件；27、落料镶件；251、上成形镶件；252、下成形镶件；221、“一”形部；222、“1”形部；223、圆弧状；224、外凹凸边缘；231、圆弧段；232、内凹凸边缘；
3、金属带；31、料带；32、工艺孔；33、第一废料区；34、电池盖帽雏形；35、连接区；36、第二废料区；37、连接桥；38、导正孔；39、中心孔（与12相同）；310、注液孔（与13相同）；311、边料；312、电池盖帽半成品。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示，本发明电池盖帽1的结构，其包括基体11；所述基体11一端面的为中心高边缘低的碗状结构，所述基体11的另一端面为中心低边缘高的凹槽形状；在所述中心设置有中心孔12，在该中心孔12与边缘之间设置有注液孔13。
其中，该碗状结构为圆柱与圆台的衔接，圆柱的外径小于圆台的最小外径，并且在圆台最小外径的一端面边缘为圆弧倒角14。
如图2、3、4所示，一种电池盖帽1的连续冲压模具2，包括上模和下模，所述上模和下模的设置有对金属带3进行连续成形的镶件，连续成形的所述镶件依次包括冲工艺孔32的工艺孔32镶件21、以工艺孔32为对称中心并对第一废料区33进行下料的第一下料镶件22、以相邻工艺孔32中心连线为对称线并对第二废料区36进行下料的第二下料镶件23、对注液孔13进行同心预冲孔的预冲孔镶件24、改变外部形状的成形镶件25、冲压形成中心孔12和对导正孔38进行同心冲压为注液孔13的冲孔镶件26、以及将边料311之内所成型的电池盖帽1进行冲切的落料镶件27。
其中，在所述下模设置有导正销，对所述工艺孔32和导正孔38进行插销导正。
其中，所述成形镶件25包括上成形镶件251和下成形镶件252；其中，所述上成形镶件251模腔的截面为一倒碗底形状；而下成形镶件252模腔的内径大于上成形镶件251模腔的最大内径，而该下成形镶件252模腔的底面设置有内径小于上整形镶件模腔最大内径的凸圆柱。
其中，所述第一下料镶件22为一T形结构，由”一”形部221和”1”形部222组成，在”一”形部221外端部至”1”形部222外端部之间为内凹的圆弧状223，在”1”形部222外端部向两侧设置有外凹凸边缘224；所述第二下料镶件23为一圆弧段231，在该圆弧段231的两端分别设置有内凹凸边缘232，该外凹凸边缘224与内凹凸边缘232共同形成料带31与电池盖帽1之间的连接桥37成形结构。所述第一下料镶件22的”一”形部221覆盖金属带3的外边缘。
如图1-7所示，一种电池盖帽1的连续冲压工艺，包括以下步骤：
步骤一，开始，金属带3进料，并进入连续模腔；
步骤二，沿金属带3的中心线等间冲压工艺孔32；工艺孔32作为料带31的辅助导正孔38；
步骤三，连续等间在工艺孔32与金属带3两边缘之间对第一废料区33进行冲切，以成型中间料带31以及等间的电池盖帽雏形34，中间料带31与电池盖帽雏形34之间通过连接区35衔接；
步骤四，在中间料带31与电池盖帽雏形34之间的连接区35进行第二废料区36的冲切，使所述连接区35形成为连接桥37，该连接桥37衔接于所述中间料带31与电池盖帽雏形34之间；
步骤五，对电池盖帽雏形34的注液孔310位置进行预冲孔形成导正孔38，导正孔38与注液孔310的圆心重叠，并且导正孔38的内径要小于注液孔310的内径；
步骤六，对电池盖帽雏形34的边缘进行压凸，使电池盖帽雏形34的边缘从一端面凹陷并向另一端面凸起，使电池盖帽1锥形的一端面形成中心高边缘低的阶梯形状而另一端面形成中心低边缘高的凹槽形状；同时对所述凹陷与电池盖帽雏形34的侧表面所形成的边缘角进行倒角；并且将多余的金属料向凸起的外侧挤压使其形成电池盖帽1的边料311，所述连接桥37与该边料311衔接；成型为电池盖帽半成品312；
步骤七，对电池盖帽半成品312的中心以及导正孔38进行冲孔，并在其中心形成中心孔39，在导正孔38处形成同心的注液孔310，成型为电池盖帽1成品；由于导正孔38的内径小于注液孔310的内径，所以导正孔38对注液孔310的成型并没有任何影响；
步骤八，对电池盖帽1成品进行冲切，使边料311之内的电池盖帽1成品掉落，结束。冲切为竖直冲切。
以上的实施例只是在于说明而不是限制本发明，故凡依本发明专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (7)

1.一种电池盖帽的连续冲压模具，包括上模和下模，所述上模和下模的设置有对金属带进行连续成形的镶件，其特征在于：连续成形的所述镶件依次包括冲工艺孔的工艺孔镶件、以工艺孔为对称中心并对第一废料区进行下料的第一下料镶件、以相邻工艺孔中心连线为对称线并对第二废料区进行下料的第二下料镶件、对注液孔进行同心预冲孔的预冲孔镶件、改变外部形状的成形镶件、冲压形成中心孔和对导正孔进行同心冲压为注液孔的冲孔镶件、以及将边料之内所成型的电池盖帽进行冲切的落料镶件。
2.根据权利要求1所述的一种电池盖帽的连续冲压模具，其特征在于：在所述下模设置有导正销，对所述工艺孔和导正孔进行插销导正。
3.根据权利要求1所述的一种电池盖帽的连续冲压模具，其特征在于：所述成形镶件包括上成形镶件和下成形镶件；其中，所述上成形镶件模腔的截面为一倒碗底形状；而下成形镶件模腔的内径大于上成形镶件模腔的最大内径，而该下成形镶件模腔的底面设置有内径小于上整形镶件模腔最大内径的凸圆柱。
4.根据权利要求1所述的一种电池盖帽的连续冲压模具，其特征在于：所述第一下料镶件为一T形结构，由“一”形部和“1”形部组成，在“一”形部外端部至“1”形部外端部之间为内凹的圆弧状，在“1”形部外端部向两侧设置有外凹凸边缘；所述第二下料镶件为一圆弧段，在该圆弧段的两端分别设置有内凹凸边缘，该外凹凸边缘与内凹凸边缘共同形成料带与电池盖帽之间的连接桥成形结构。
5.根据权利要求4所述的一种电池盖帽的连续冲压模具，其特征在于：所述第一下料镶件的“一”形部覆盖金属带的外边缘。
6.根据权利要求1-5任一所述电池盖帽的连续冲压模具的一种电池盖帽的连续冲压工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，开始，金属带进料，并进入连续模腔；
步骤二，沿金属带的中心线等间冲压工艺孔；
步骤三，连续等间在工艺孔与金属带两边缘之间对第一废料区进行冲切，以成型中间料带以及等间的电池盖帽雏形，中间料带与电池盖帽雏形之间通过连接区衔接；
步骤四，在中间料带与电池盖帽雏形之间的连接区进行第二废料区的冲切，使所述连接区形成为连接桥，该连接桥衔接于所述中间料带与电池盖帽雏形之间；
步骤五，对电池盖帽雏形的注液孔位置进行预冲孔形成导正孔，导正孔与注液孔的圆心重叠，并且导正孔的内径要小于注液孔的内径；
步骤六，对电池盖帽雏形的边缘进行压凸，使电池盖帽雏形的边缘从一端面凹陷并向另一端面凸起，使电池盖帽锥形的一端面形成中心高边缘低的阶梯形状而另一端面形成中心低边缘高的凹槽形状；并且将多余的金属料向凸起的外侧挤压使其形成电池盖帽的边料，所述连接桥与该边料衔接；成型为电池盖帽半成品；
步骤七，对电池盖帽半成品的中心以及导正孔进行冲孔，并在其中心形成中心孔，在导正孔处形成注液孔，成型为电池盖帽成品；
步骤八，对电池盖帽成品进行冲切，使边料之内的电池盖帽成品掉落，结束。
7.根据权利要求6所述的一种电池盖帽的连续冲压工艺，其特征在于：在所述步骤六中，对所述凹陷与电池盖帽雏形的侧表面所形成的边缘角进行倒角。
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