CN110180947A - 一种电池盖帽的不间断冲压工艺 - Google Patents

一种电池盖帽的不间断冲压工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种电池盖帽的不间断冲压工艺，属于冲压工艺领域，一种电池盖帽的不间断冲压工艺，包括以下步骤：S1：收集电池盖帽的相关资料；S2：绘制电池盖帽的设计图纸，精确电池盖帽的形状与尺寸的比例；S3：制定冲压方案，针对图纸上的形状与尺寸分析计算来制定最优异的冲压方案；S4：选择模具，S5：选择冲压设备，S6：编写冲压工艺流程，S7：入料，S8：冲切废料，S9：冲压边端，S10：冲孔，将S9中的半成品电池盖帽进行冲孔成型，再将成品盖帽从模具上脱掉即可。本发明的工艺更加的科学合理，在冲压电池盖帽的时候更加的节约生产成本，而且还能够提高冲压电池盖帽的生产率，在一定程度上提高该工艺的品质。

Description

一种电池盖帽的不间断冲压工艺
技术领域
本发明涉及冲压工艺领域，具体为一种电池盖帽的不间断冲压工艺。
背景技术
冲压工艺是一种金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件，冲压是一种高生产效率、低材料消耗的加工方法，冲压工艺适用于较大批量零件制品的生产，便于实现机械化与自动化，有较高的生产效率，同时，冲压生产不仅能努力做到少废料和无废料生产，而且即使在某些情况下有边角余料，也可以充分利用。
电池盖帽分为几种，其中，碱性或铅酸的电池盖帽比较简易，在冲压冲压电池盖帽时，传统的冲压工艺浪费电池盖帽冲压件的原料，从而增加了电池盖帽的生产成本。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种电池盖帽的不间断冲压工艺，本发明的工艺更加的科学合理，在冲压电池盖帽的时候更加的节约生产成本，而且还能够提高冲压电池盖帽的生产率，在一定程度上提高该工艺的品质。
2.技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电池盖帽的不间断冲压工艺，包括以下步骤：
S1：收集电池盖帽的相关资料；
S2：绘制电池盖帽的设计图纸，精确电池盖帽的形状与尺寸的比例；
S3：制定冲压方案，针对图纸上的形状与尺寸分析计算来制定最优异的冲压方案；
S4：选择模具，根据电池盖帽图纸图纸的类型与冲压方案来选择相应的冲压模具；
S5：选择冲压设备，根据电池盖帽冲压件的工艺来选择冲压设备的类型，根据电池盖帽冲压件的形状与尺寸来选择冲压设备的规格；
S6：编写冲压工艺流程，设定初试冲压工艺参数，并以此参数为条件建立冲压工艺数型，输入电池盖帽冲压件的参数；
S7：入料，将电池盖帽冲压件放入模具的模腔中，入料前，将冲压件原料放入加热炉中加热至840-900℃，加热速度为30-40℃/min，保温20-40min后炉冷；
S8：冲切废料，将电池盖帽冲压件周边的废料切去，从而切出电池盖帽雏形，将模具预热至240-300℃并保温，待冲压件温度降至和模具温度一致时，迅速在模具内进行冲压成型；
S9：冲压边端，将电池盖帽冲压件的四周压制成阶梯形状的结构，从而压出电池盖帽的半成品；
S10：冲孔，将S9中的半成品电池盖帽进行冲孔成型，再将成品盖帽从模具上脱掉即可。
进一步的，所述S1中的相关资料可以参阅现有电池盖帽的参数与现有工艺的技术。
进一步的，所述S2中绘制图纸需要专业的绘图笔、画纸与辅助工具。
进一步的，所述S3中利用计算机智能模拟电池盖帽的冲压过程，通过不断的模拟来制定最佳的冲压方案，并记录最佳冲压方案的工艺参数。
进一步的，所述S4中的模具最终确定采用单工序模、复合模或级进模中的任意一种。
进一步的，所述S6中的工艺流程包括设计图纸、模具的选择、设备的选择、工艺的名称与成品检验。
进一步的，所述S7中入料时电池盖帽冲压件与模腔之间留有间隙。
进一步的，所述S10中脱模时使用工艺专用的脱模工具，避免对成品电池盖帽造成损坏。
3.有益效果
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的工艺更加的科学合理，在冲压电池盖帽的时候更加的节约生产成本，而且还能够提高冲压电池盖帽的生产率，在一定程度上提高该工艺的品质，冲压出的产品厚度分布均匀，具有不易开裂和变形的优点。
附图说明
图1为本发明的制备方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种电池盖帽的不间断冲压工艺，包括以下步骤：
S1：收集电池盖帽的相关资料，相关资料可以参阅现有电池盖帽的参数与现有工艺的技术；
S2：绘制电池盖帽的设计图纸，精确电池盖帽的形状与尺寸的比例，绘制图纸需要专业的绘图笔、画纸与辅助工具；
S3：制定冲压方案，针对图纸上的形状与尺寸分析计算来制定最优异的冲压方案，利用计算机智能模拟电池盖帽的冲压过程，通过不断的模拟来制定最佳的冲压方案，并记录最佳冲压方案的工艺参数；
S4：选择模具，根据电池盖帽图纸图纸的类型与冲压方案来选择相应的冲压模具，模具最终确定采用单工序模、复合模或级进模中的任意一种；
S5：选择冲压设备，根据电池盖帽冲压件的工艺来选择冲压设备的类型，根据电池盖帽冲压件的形状与尺寸来选择冲压设备的规格；
S6：编写冲压工艺流程，设定初试冲压工艺参数，并以此参数为条件建立冲压工艺数型，输入电池盖帽冲压件的参数，工艺流程包括设计图纸、模具的选择、设备的选择、工艺的名称与成品检验；
S7：入料，将电池盖帽冲压件放入模具的模腔中，入料时电池盖帽冲压件与模腔之间留有间隙，入料前，将冲压件原料放入加热炉中加热至840-900℃，加热速度为30-40℃/min，保温20-40min后炉冷；
S8：冲切废料，将电池盖帽冲压件周边的废料切去，从而切出电池盖帽雏形，将模具预热至240-300℃并保温，待冲压件温度降至和模具温度一致时，迅速在模具内进行冲压成型；
S9：冲压边端，将电池盖帽冲压件的四周压制成阶梯形状的结构，从而压出电池盖帽的半成品；
S10：冲孔，将S9中的半成品电池盖帽进行冲孔成型，再将成品盖帽从模具上脱掉即可，脱模时使用工艺专用的脱模工具，避免对成品电池盖帽造成损坏。
实施例一
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种电池盖帽的不间断冲压工艺，包括以下步骤：
S1：收集电池盖帽的相关资料，相关资料可以参阅现有电池盖帽的参数与现有工艺的技术；
S2：绘制电池盖帽的设计图纸，精确电池盖帽的形状与尺寸的比例，绘制图纸需要专业的绘图笔、画纸与辅助工具；
S3：制定冲压方案，针对图纸上的形状与尺寸分析计算来制定最优异的冲压方案，利用计算机智能模拟电池盖帽的冲压过程，通过不断的模拟来制定最佳的冲压方案，并记录最佳冲压方案的工艺参数；
S4：选择模具，根据电池盖帽图纸图纸的类型与冲压方案来选择相应的冲压模具，模具最终确定采用单工序模、复合模或级进模中的任意一种；
S5：选择冲压设备，根据电池盖帽冲压件的工艺来选择冲压设备的类型，根据电池盖帽冲压件的形状与尺寸来选择冲压设备的规格；
S6：编写冲压工艺流程，设定初试冲压工艺参数，并以此参数为条件建立冲压工艺数型，输入电池盖帽冲压件的参数，工艺流程包括设计图纸、模具的选择、设备的选择、工艺的名称与成品检验；
S7：入料，将电池盖帽冲压件放入模具的模腔中，入料时电池盖帽冲压件与模腔之间留有间隙，入料前，将冲压件原料放入加热炉中加热至840-900℃，加热速度为30-40℃/min，保温20-40min后炉冷；
S8：冲切废料，将电池盖帽冲压件周边的废料切去，从而切出电池盖帽雏形，将模具预热至50-120℃并保温，直接将冲压件放在模具中，迅速在模具内进行冲压成型；
S9：冲压边端，将电池盖帽冲压件的四周压制成阶梯形状的结构，从而压出电池盖帽的半成品；
S10：冲孔，将S9中的半成品电池盖帽进行冲孔成型，再将成品盖帽从模具上脱掉即可，脱模时使用工艺专用的脱模工具，避免对成品电池盖帽造成损坏。
通过对上述两组实施例对比，实施例一的工艺可以冲压出电池盖帽，本工艺更加的科学合理，在冲压电池盖帽的时候更加的节约生产成本，而且还能够提高冲压电池盖帽的生产率，在一定程度上提高该工艺的品质，冲压出的产品厚度分布均匀，具有不易开裂和变形的优点。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种电池盖帽的不间断冲压工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：收集电池盖帽的相关资料；
S2：绘制电池盖帽的设计图纸，精确电池盖帽的形状与尺寸的比例；
S3：制定冲压方案，针对图纸上的形状与尺寸分析计算来制定最优异的冲压方案；
S4：选择模具，根据电池盖帽图纸图纸的类型与冲压方案来选择相应的冲压模具；
S5：选择冲压设备，根据电池盖帽冲压件的工艺来选择冲压设备的类型，根据电池盖帽冲压件的形状与尺寸来选择冲压设备的规格；
S6：编写冲压工艺流程，设定初试冲压工艺参数，并以此参数为条件建立冲压工艺数型，输入电池盖帽冲压件的参数；
S7：入料，将电池盖帽冲压件放入模具的模腔中，入料前，将冲压件原料放入加热炉中加热至840-900℃，加热速度为30-40℃/min，保温20-40min后炉冷；
S8：冲切废料，将电池盖帽冲压件周边的废料切去，从而切出电池盖帽雏形，将模具预热至240-300℃并保温，待冲压件温度降至和模具温度一致时，迅速在模具内进行冲压成型；
S9：冲压边端，将电池盖帽冲压件的四周压制成阶梯形状的结构，从而压出电池盖帽的半成品；
S10：冲孔，将S9中的半成品电池盖帽进行冲孔成型，再将成品盖帽从模具上脱掉即可。
2.根据如权利要求1所述的一种电池盖帽的不间断冲压工艺，其特征在于：所述S1中的相关资料可以参阅现有电池盖帽的参数与现有工艺的技术。
3.根据如权利要求1所述的一种电池盖帽的不间断冲压工艺，其特征在于：所述S2中绘制图纸需要专业的绘图笔、画纸与辅助工具。
4.根据如权利要求1所述的一种电池盖帽的不间断冲压工艺，其特征在于：所述S3中利用计算机智能模拟电池盖帽的冲压过程，通过不断的模拟来制定最佳的冲压方案，并记录最佳冲压方案的工艺参数。
5.根据如权利要求1所述的一种电池盖帽的不间断冲压工艺，其特征在于：所述S4中的模具最终确定采用单工序模、复合模或级进模中的任意一种。
6.根据如权利要求1所述的一种电池盖帽的不间断冲压工艺，其特征在于：所述S6中的工艺流程包括设计图纸、模具的选择、设备的选择、工艺的名称与成品检验。
7.根据如权利要求1所述的一种电池盖帽的不间断冲压工艺，其特征在于：所述S7中入料时电池盖帽冲压件与模腔之间留有间隙。
8.根据如权利要求1所述的一种电池盖帽的不间断冲压工艺，其特征在于：所述S10中脱模时使用工艺专用的脱模工具，避免对成品电池盖帽造成损坏。
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