CN106734464A - 一种新型钣金件冲压工艺 - Google Patents
一种新型钣金件冲压工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106734464A CN106734464A CN201611134206.9A CN201611134206A CN106734464A CN 106734464 A CN106734464 A CN 106734464A CN 201611134206 A CN201611134206 A CN 201611134206A CN 106734464 A CN106734464 A CN 106734464A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sheet metal
- forming technology
- stamping
- metal forming
- punching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种新型钣金件冲压工艺,涉及冲压技术领域,本发明包括以下步骤:1)收集并分析钣金冲压件设计的原始资料;2)对冲压工艺性进行分析,3)冲压工艺方案确认与工艺计算,4)选择模具类型,5)现则冲压设备,6)编制冲压工艺卡;本发明过程简单可控,使钣金件的冲压生产更容易实现,确保产品品质,提高产品的良品率。
Description
技术领域
本发明涉及冲压技术领域,更具体的是涉及一种新型钣金件冲压工艺。
背景技术
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工),合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中,有60~70%是板材,其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片,锅炉的汽包,容器的壳体,电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中,也有大量冲压件。
冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力,使板料在模具里直接受到变形力并进行变形,从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料,模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高,塑性较差的板料加工;后者则在室温下进行,是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一,也隶属于材料成型工程技术。
冲压所使用的模具称为冲压模具,简称冲模。冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要,没有符合要求的冲模,批量冲压生产就难以进行;没有先进的冲模,先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素,只有它们相互结合才能得出冲压件。
冲压设计是冲压生产准备的基础,也是正式组织生产的依据,它体现了冲压生产工艺的先进性、合理性以及生产成本的经济性,它在一定程度上反映了工厂的生产技术水平。
现有技术中,钣金件都是通过冲压成型进行加工,但是现有的工艺设计复杂,缺乏合理性,成品误差较大,并无法满足客户对成品精度的需求。
如何解决上述技术问题成了本领域技术人员的努力方向。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供一种新型钣金件冲压工艺。
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案:
一种新型钣金件冲压工艺,其特征在于,包括以下步骤:
1)收集并分析钣金冲压件设计的原始资料;
2)对冲压工艺性进行分析,冲压件冲压工艺性分析以冲压件产品图为依据,认真分析研零件的冲压成形方式,按照冲压工艺行业标准,设定初试冲压工艺参数,并以此参数为条件建立冲压工艺数型
3)冲压工艺方案确认与工艺计算,究该钣金冲压件的形状特点、尺寸大小及精度要求,对所用材料的冲压成形性能进行分析;
4)选择模具类型,用有限元方法建立凸模、凹模、压边圈、板材的网格模型,输入铝板材料参数,进行冲压仿真模拟,选择模符合要求采用复合模;
5)选择冲压设备,高速机械冲床或气动冲床;
7)编制冲压工艺卡。
进一步地,步骤1中的原始资料包括:冲压件的产品图及技术条件;原材料的尺寸规格、性能及供应状况;产品的生产批量;工厂现有的冲压设备条件;工厂现有的模具制造条件及技术水平。
进一步地,步骤2中应注意零件的极限尺寸、尺寸公差、设计基准的特殊要求。
进一步地,步骤3中对冲压工艺方案确定包括对工序性质、数量、顺序与组合的确定。
本发明的有益效果如下:
本发明所公开的钣金件冲压工艺,设计过程合理科学,过程简单可控,使钣金件的冲压生产更容易实现,确保产品品质,提高产品的良品率,能够有效的提高冲压效率,节约生产成本和时间。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本发明,用以下实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
本实施例提供一种新型钣金件冲压工艺,其特征在于,包括以下步骤:
1)收集并分析钣金冲压件设计的原始资料;
2)对冲压工艺性进行分析,冲压件冲压工艺性分析以冲压件产品图为依据,认真分析研零件的冲压成形方式,按照冲压工艺行业标准,设定初试冲压工艺参数,并以此参数为条件建立冲压工艺数型
3)冲压工艺方案确认与工艺计算,究该钣金冲压件的形状特点、尺寸大小及精度要求,对所用材料的冲压成形性能进行分析;
4)选择模具类型,用有限元方法建立凸模、凹模、压边圈、板材的网格模型,输入铝板材料参数,进行冲压仿真模拟,选择模符合要求采用复合模;
5)选择冲压设备,高速机械冲床或气动冲床;
8)编制冲压工艺卡。
步骤1中的原始资料包括:冲压件的产品图及技术条件;原材料的尺寸规格、性能及供应状况;产品的生产批量;工厂现有的冲压设备条件;工厂现有的模具制造条件及技术水平。
步骤2中应注意零件的极限尺寸、尺寸公差、设计基准的特殊要求。
步骤3中对冲压工艺方案确定包括对工序性质、数量、顺序与组合的确定。
以上所述,仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,本发明的专利保护范围以权利要求书为准,凡是运用本发明的说明书内容所作的等同结构变化,同理均应包含在本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种新型钣金件冲压工艺,其特征在于,包括以下步骤:
1)收集并分析钣金冲压件设计的原始资料;
2)对冲压工艺性进行分析,冲压件冲压工艺性分析以冲压件产品图为依据,认真分析研零件的冲压成形方式,按照冲压工艺行业标准,设定初试冲压工艺参数,并以此参数为条件建立冲压工艺数型
3)冲压工艺方案确认与工艺计算,究该钣金冲压件的形状特点、尺寸大小及精度要求,对所用材料的冲压成形性能进行分析;
4)选择模具类型,用有限元方法建立凸模、凹模、压边圈、板材的网格模型,输入铝板材料参数,进行冲压仿真模拟,选择模符合要求采用复合模;
5)选择冲压设备,高速机械冲床或气动冲床;
6)编制冲压工艺卡。
2.根据权利要求1所述的新型钣金件冲压工艺,其特征在于,步骤1中的原始资料包括:冲压件的产品图及技术条件;原材料的尺寸规格、性能及供应状况;产品的生产批量;工厂现有的冲压设备条件;工厂现有的模具制造条件及技术水平。
3.根据权利要求1所述的新型钣金件冲压工艺,其特征在于,步骤2中应注意零件的极限尺寸、尺寸公差、设计基准的特殊要求。
4.根据权利要求1所述的新型钣金件冲压工艺,其特征在于,步骤3中对冲压工艺方案确定包括对工序性质、数量、顺序与组合的确定。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611134206.9A CN106734464A (zh) | 2016-12-10 | 2016-12-10 | 一种新型钣金件冲压工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611134206.9A CN106734464A (zh) | 2016-12-10 | 2016-12-10 | 一种新型钣金件冲压工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106734464A true CN106734464A (zh) | 2017-05-31 |
Family
ID=58875943
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201611134206.9A Pending CN106734464A (zh) | 2016-12-10 | 2016-12-10 | 一种新型钣金件冲压工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106734464A (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108787836A (zh) * | 2018-06-14 | 2018-11-13 | 淮阴师范学院 | 一种智能家居机器人钣金件冲压成型机构及控制方法 |
CN109773023A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-05-21 | 六安科耐德电气有限公司 | 一种配电箱板材的冲压工艺 |
CN110180947A (zh) * | 2019-04-09 | 2019-08-30 | 邓明星 | 一种电池盖帽的不间断冲压工艺 |
CN111112418A (zh) * | 2019-12-04 | 2020-05-08 | 苏州格鼎精密电子有限公司 | 一种金属钣金件冲压工艺 |
CN112453160A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-03-09 | 李方 | 一种金属板材冲压矫正方法 |
CN113441593A (zh) * | 2021-07-19 | 2021-09-28 | 南通炎辰金属制品有限公司 | 一种多工位冲压成型工艺 |
-
2016
- 2016-12-10 CN CN201611134206.9A patent/CN106734464A/zh active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108787836A (zh) * | 2018-06-14 | 2018-11-13 | 淮阴师范学院 | 一种智能家居机器人钣金件冲压成型机构及控制方法 |
CN109773023A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-05-21 | 六安科耐德电气有限公司 | 一种配电箱板材的冲压工艺 |
CN110180947A (zh) * | 2019-04-09 | 2019-08-30 | 邓明星 | 一种电池盖帽的不间断冲压工艺 |
CN111112418A (zh) * | 2019-12-04 | 2020-05-08 | 苏州格鼎精密电子有限公司 | 一种金属钣金件冲压工艺 |
CN112453160A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-03-09 | 李方 | 一种金属板材冲压矫正方法 |
CN113441593A (zh) * | 2021-07-19 | 2021-09-28 | 南通炎辰金属制品有限公司 | 一种多工位冲压成型工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106734464A (zh) | 一种新型钣金件冲压工艺 | |
CN103381441B (zh) | 一种薄壁钛合金封头的热冲压成型加工方法 | |
CN201768810U (zh) | 低压电器接线终端冲压件折弯模具 | |
CN203508906U (zh) | 驱动桥半轴齿轮的多工位连续热锻模架 | |
CN205869192U (zh) | 一种工件高速冲压切割装置 | |
CN204685815U (zh) | 一种卷带用的三位一体组合工装 | |
CN104438885A (zh) | 一种高精度弯曲模制造方法 | |
CN201768811U (zh) | 低压电器接线终端冲压件折弯模具 | |
CN206492851U (zh) | 一种高精度顶盖修边模具 | |
CN206677003U (zh) | 一种多结构侧围修边冲孔模具 | |
CN206492835U (zh) | 一种双板件冲压型顶盖修边模具 | |
CN201735674U (zh) | 双金属支架冲压件的折弯模具 | |
CN207343569U (zh) | 一种笔记本电脑外壳散热孔冲压装置 | |
CN201768823U (zh) | 双金属支架冲压件的成形模具 | |
CN208261616U (zh) | 一种倒角冲头 | |
CN201735683U (zh) | 低压电器接线终端冲压件折弯模具 | |
CN201768822U (zh) | 双金属支架冲压件的折弯模具 | |
CN204996901U (zh) | 一种高效自动化金属罐盖冲压成型装置 | |
CN204685790U (zh) | 一种加工挂边止推轴瓦用的工装 | |
CN201768826U (zh) | 低压电器接线终端冲压件整形模具 | |
CN201832894U (zh) | 低压电器接线终端冲压件冲孔模具 | |
CN209238782U (zh) | 一种手动式成型机 | |
CN205551232U (zh) | 一种高速冲压模具 | |
CN201768825U (zh) | 低压电器接线终端冲压件折弯模具 | |
CN201768817U (zh) | 双金属支架冲压件的折弯模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170531 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |