CN208261616U - 一种倒角冲头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种倒角冲头，主要由凸模本体构成，其中所述凸模本体呈圆柱状结构，且凸模本体的底面圆心位置向外圆周位置加工有倒角，此时凸模本体的底端呈圆锥状结构，本实用新型可以分散冲裁力，减少冲头垂直方向受力，降低崩刃口的可能，减少冲头磨损，增加冲头使用寿命；针对一些脱料板无法导正用时固定板精度不高的模具，此种冲头可以适当起到自定心的作用，减少毛刺的产生。

Description

一种倒角冲头

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其是涉及一种倒角冲头。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。

现有的冲头均为平头，这种冲头，冲裁力集中，冲裁钢板时容易崩刃，影响冲裁质量，导致维修频次高，维修成本大，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种倒角冲头，主要由凸模本体构成，其中所述凸模本体呈圆柱状结构，且凸模本体的底面圆心位置向外圆周位置加工有倒角，此时凸模本体的底端呈圆锥状结构，通过将材料件置于凹模的落料孔的上端开口位置，此时在冲压机以及凸模本体的作用下实现对材料件的冲裁冲压冲断作业，从而实现工件的制造加工，在实际加工过程中，倒角在实际加工时可以分散冲裁力，减少凸模本体垂直方向受力，降低崩刃口的可能，减少凸模本体磨损，增加凸模本体使用寿命；针对一些脱料板无法导正用时固定板精度不高的模具，此种冲头可以适当起到自定心的作用，减少毛刺的产生。

作为本实用新型进一步的方案：所述凸模本体与倒角之间呈一体式结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述倒角的头端圆锥角α的大小为172°-178°。

本实用新型的有益效果：本实用新型可以分散冲裁力，减少冲头垂直方向受力，降低崩刃口的可能，减少冲头磨损，增加冲头使用寿命；针对一些脱料板无法导正用时固定板精度不高的模具，此种冲头可以适当起到自定心的作用，减少毛刺的产生。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图。

图中：1-凹模、2-材料件、3-凸模本体、4-工件、5-落料孔、6-倒角。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种倒角冲头，主要由凸模本体3构成，其中所述凸模本体3呈圆柱状结构，且凸模本体3的底面圆心位置向外圆周位置加工有倒角6，此时凸模本体3的底端呈圆锥状结构，通过将材料件2置于凹模1的落料孔5的上端开口位置，此时在冲压机以及凸模本体3的作用下实现对材料件2的冲裁冲压冲断作业，从而实现工件4的制造加工，在实际加工过程中，倒角6在实际加工时可以分散冲裁力，减少凸模本体3垂直方向受力，降低崩刃口的可能，减少凸模本体3磨损，增加凸模本体3使用寿命；针对一些脱料板无法导正用时固定板精度不高的模具，此种冲头可以适当起到自定心的作用，减少毛刺的产生。

所述凸模本体3与倒角6之间呈一体式结构。

所述倒角6的头端圆锥角α的大小为172°-178°。

本实用新型的工作原理是：在实际加工过程中，倒角6在实际加工时可以分散冲裁力，减少凸模本体3垂直方向受力，降低崩刃口的可能，减少凸模本体3磨损，增加凸模本体3使用寿命；针对一些脱料板无法导正用时固定板精度不高的模具，此种冲头可以适当起到自定心的作用，减少毛刺的产生。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (3)

1.一种倒角冲头，主要由凸模本体（3）构成，其中所述凸模本体（3）呈圆柱状结构，其特征在于，凸模本体（3）的底面圆心位置向外圆周位置加工有倒角（6），此时凸模本体（3）的底端呈圆锥状结构。

2.根据权利要求1所述的倒角冲头，其特征在于，所述凸模本体（3）与倒角（6）之间呈一体式结构。

3.根据权利要求1所述的倒角冲头，其特征在于，所述倒角（6）的头端圆锥角α的大小为172°-178°。