CN206884028U - 一种模压成型模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种模压成型模具结构，包括上模座和下模座，上模座上设有一正方形的上模板，下模座上对应设有一正方形的下模板，上模板和下模板相对布置，上模板上对应设有至少一销孔和至少一个调整销；下模板上设有至少一个销柱和至少一个调整销孔；销柱和销孔相配合，调整销和调整销孔相配合，以使上模板的上半成型腔与下模板的下半成型腔对合形成完整的预制橡胶件的成型腔，在成型腔的两边均设有一飞边槽，飞边槽与成型腔相通，针对每个飞边槽均设有一溢出槽。本实用新型结构简单、成本低廉，导向性好，不仅能保证所模压橡胶件的尺寸精度、橡胶件的密实度和外观质量，而且能有效克服抬模缺陷，同时大大增加了模具材料的利用率。
Description
技术领域
本实用新型属于模具领域，特别涉及一种模压成型模具结构。
背景技术
模压橡胶制品的模具离不开导向和定位，通常是单独采用导柱或锥面来同时实现这两种功能。导柱可设计较长导向，合模过程中模具不易错位、压伤，但是有效定位面的面积较小，定位面的轻微磨损对模具定位影响较大，随着模具的使用，模具无法精确定位，产品尺寸公差波动变大。锥面定位有效定位面积大，轻微磨损基本不影响模具定位，模具可长期精准定位，但锥面定位一般导向距离短，模压过程中模具容易错位、压伤。
现有的橡胶制品在生产制造过程中，经常因为产品计划和设备情况，调整模具使用的设 备。设备的安装接口因制造厂商、或型号的不同，而有差异。如果一套模具只针对某一台或 一个型号的设备，设计安装、联接方式，会造成需要安排产品生产时没有合适的设备可用， 影响产品的交付，损害信誉 ；若加料过多导致抬模，使得橡胶件厚度过大，若加料过少导致橡胶件缺胶，使得橡胶件残缺，另外，其较差的导向性也导致模压效果差。
鉴于此，为了解决上述问题，提供一种模压成型模具结构是本实用新型所要研究的课题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种模压成型模具结构，以克服现有技术出现毛刺等残次品、导向差从而导致模压效果差等等的缺点。
为实现前述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案包括：包括上模座和下模座，上模座上设有一正方形的上模板，所述下模座上对应设有一正方形的下模板，所述上模板和下模板相对布置；
在上模板上朝向下模板的一侧设有若干上半成型腔，该若干上半成型腔分设在所述上模板的中心和至少四个直角处, 所述上模板上对应设有至少一销孔和至少一个调整销；在下模板上朝向上模板的一侧对应设有至少若干预制橡胶件的下半成型腔，该若干下半成型腔分设在所述下模板的中心和至少四个直角处, 所述下模板上设有至少一个销柱和至少一个调整销孔；所述销柱和所述销孔相配合，所述调整销和调整销孔相配合，以使上模板的上半成型腔与下模板的下半成型腔对合形成完整的预制橡胶件的成型腔；
针对每个成型腔均设有两个飞边槽，第一飞边槽和第二飞边槽分别设置在成型腔的两边，且第一飞边槽和第二飞边槽均与成型腔相连通；针对第一飞边槽设有第一溢出槽，该第一溢出槽与第一飞边槽相连通，针对第二飞边槽设有第二溢出槽，该第二溢出槽与第二飞边槽相连通。
进一步地，所述上模板和下模板之间设有若干导向圆柱。
进一步地，所述下模板中半成型腔的底部设有排气孔。
进一步地，所述排气孔内设有与排气孔配合排气的排气销。
进一步地，所述下模板的两侧区域上设有用于模具间接触时定位的定位孔，所述上模板的两侧区域上对应设有导向柱。
进一步地，所述第一飞边槽包括设在上模板上的第一上半飞边槽和设在下模板上的第一下半飞边槽，所述第二飞边槽包括设在上模板上的第二上半飞边槽和设在下模板上的第二下半飞边槽。
本实用新型涉及一种模压成型模具结构，包括上模座和下模座，上模座上设有一正方形的上模板，下模座上对应设有一正方形的下模板，上模板和下模板相对布置，在上模板上朝向下模板的一侧设有若干上半成型腔，上模板上对应设有至少一销孔和至少一个调整销；在下模板上朝向上模板的一侧对应设有至少若干预制橡胶件的下半成型腔，下模板上设有至少一个销柱和至少一个调整销孔；销柱和销孔相配合，调整销和调整销孔相配合，上模板的上半成型腔与下模板的下半成型腔对合形成完整的预制橡胶件的成型腔，在成型腔的两边均设有一飞边槽，飞边槽与成型腔相通，针对每个飞边槽均设有一溢出槽。本实用新型结构简单、成本低廉、导向性好，由于在上模板和下模板之间设置飞边槽，且飞边槽和成型腔通连，在每个飞边槽均设有一溢出槽，这样可以采用适当增加投料方法进行模压生产，不仅能保证所模压橡胶件的尺寸精度、橡胶件的密实度和外观质量，而且能有效克服抬模缺陷，同时大大增加了模具材料的利用率。
附图说明
在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本申请公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本申请的理解，并不是具体限定本申请各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本申请的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本申请。在附图中：
附图1是本实用新型现有模压成型磨具的剖面结构示意图（一）；
附图2是本实用新型现有模压成型磨具的剖面结构示意图（二）。
以上附图中：1、上模板；10、上半成型腔；11、第一上半飞边槽；12、第二上半飞边槽；13、第一上半溢出槽；14、第二上半溢出槽；15、调整销；2、下模板；20、下半成型腔；21、第一下半飞边槽；22、第二下半飞边槽；23、第一下半溢出槽；24、第二下半溢出槽；25、调整销孔。
具体实施方式
以下将结合附图所示的具体实施方式对本申请进行详细描述。但这些实施方式并不限制本申请，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本申请的保护范围内。
在本申请的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分扩大，因此，仅用于图示本申请的主题的基本结构。
实施例一：一种模压成型模具结构
参见附图1、2，包括上模座和下模座，上模座上设有一正方形的上模板1，下模座上对应设有一正方形的下模板2，所述上模板1和下模板2相对布置。
在上模板1上朝向下模板2的一侧设有五个上半成型腔10，该五个上半成型腔10分设在所述上模板1的中心和至少四个直角处，上模板1上对应设有两个销孔和两个调整销15；在下模板2上朝向上模板1的一侧对应设有五个预制橡胶件的下半成型腔20，该五个下半成型腔20分设在下模板2的中心和至少四个直角处，下模板2上设有至少两个销柱和至少两个调整销孔25；所述两对销柱和销孔相配合，所述两对调整销15和调整销孔25相配合，以使上模板1的上半成型腔10与下模板2的下半成型腔20对合形成完整的预制橡胶件的成型腔。
针对每个成型腔均设有两个飞边槽，即第一飞边槽和第二飞边槽，第一飞边槽和第二飞边槽分别设置在成型腔的两边，且第一飞边槽和第二飞边槽均与成型腔相连通；在上模板1上设有第一上半飞边槽11和第二上半飞边槽12，在下模板2上设有第一下半飞边槽21和第二下半飞边槽22，上模板1的第一上半飞边槽11与下模板2的第一下半飞边槽21拼合成完整的第一飞边槽，上模板1的第二上半飞边槽12与下模板2的第二下半飞边槽22拼合成完整的第二飞边槽。
针对第一飞边槽设有第一溢出槽，该第一溢出槽与第一飞边槽相连通，针对第二飞边槽设有第二溢出槽，该第二溢出槽与第二飞边槽相连通。本实施例中，所述第一溢出槽由第一上半溢出槽13和第一下半溢出槽14对合构成；所述第二溢出槽由第二上半溢出槽23和第二下半溢出槽24对合构成。
本实施例中，所述上模板1和下模板2之间设有若干导向圆柱，下模板1中下半成型腔20的底部设有排气孔，气孔内设有与排气孔配合排气的排气销。
需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本申请的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本申请的保护范围，凡未脱离本申请技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种模压成型模具结构，其特征在于：包括上模座和下模座，所述上模座上设有一正方形的上模板，所述下模座上对应设有一正方形的下模板，所述上模板和下模板相对布置；
在上模板上朝向下模板的一侧设有若干上半成型腔，该若干上半成型腔分设在所述上模板的中心和至少四个直角处, 所述上模板上对应设有至少一销孔和至少一个调整销；在下模板上朝向上模板的一侧对应设有至少若干预制橡胶件的下半成型腔，该若干下半成型腔分设在所述下模板的中心和至少四个直角处, 所述下模板上设有至少一个销柱和至少一个调整销孔；所述销柱和所述销孔相配合，所述调整销和调整销孔相配合，上模板的上半成型腔与下模板的下半成型腔对合形成完整的预制橡胶件的成型腔；
针对每个成型腔均设有两个飞边槽，第一飞边槽和第二飞边槽分别设置在成型腔的两边，且第一飞边槽和第二飞边槽均与成型腔相连通；针对第一飞边槽设有第一溢出槽，该第一溢出槽与第一飞边槽相连通，针对第二飞边槽设有第二溢出槽，该第二溢出槽与第二飞边槽相连通。
2.根据权利要求1所述的模压成型模具结构，其特征在于：所述第一溢出槽由第一上半溢出槽和第一下半溢出槽对合构成；所述第二溢出槽由第二上半溢出槽和第二下半溢出槽对合构成。
3.根据权利要求1所述的模压成型模具结构，其特征在于：所述下模板中半成型腔的底部设有排气孔。
4.根据权利要求3所述的模压成型模具结构，其特征在于：所述排气孔内设有与排气孔配合排气的排气销。
5.根据权利要求1所述的模压成型模具结构，其特征在于：所述下模板的两侧区域上设有用于模具间接触时定位的定位孔，所述上模板的两侧区域上对应设有导向柱。
6.根据权利要求1所述的模压成型模具结构，其特征在于：所述第一飞边槽包括设在上模板上的第一上半飞边槽和设在下模板上的第一下半飞边槽，所述第二飞边槽包括设在上模板上的第二上半飞边槽和设在下模板上的第二下半飞边槽。
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|---|---|---|---|---|
| CN108858952A (zh) * | 2018-08-19 | 2018-11-23 | 福建师范大学泉港石化研究院 | 一种制备冲击样条的模压模具及冲击样条制备方法 |
| CN112296615A (zh) * | 2020-10-13 | 2021-02-02 | 厦门众翰精密工业有限公司 | 一种o型密封圈模具及其加工工艺 |
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| CN112296615B (zh) * | 2020-10-13 | 2023-03-31 | 厦门众翰精密工业有限公司 | 一种o型密封圈模具及其加工工艺 |
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