CN103752708B - 不同阶面预成型板材二次平整模具及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种不同阶面预成型板材二次平整模具及其制造方法，包括用于二次平整板材的上模和下模，下模包括下模座板、下模固定板以及用于整平板材不同阶面的凸块，下模座板与下模固定板通过螺栓固定连接，凸块套设于另一凸块内或套设于下模座板内，上模包括上模座板和固定于上模座板上的上模固定板，上模固定板内嵌有上模仁，上模仁由一个或多个镶块构成，所述镶块上端部具有凸边，镶块通过凸边嵌扣于另一镶块内或上模固定板内。本发明通过将上下模通过各个凸块或镶块进行组装成型，大大减少了模具的成本，提高了加工模具的加工效率，方便对模具进行维护且平面度高，产品整平质量好。
Description
技术领域
本发明涉及一种不同阶面预成型板材二次平整模具及其制造方法。
背景技术
如图1为一种具有不同阶面的板材件，钣金冲裁成型后平面度往往不足，需要进行二次整平工序，二次整平工序中模具的加工精度要求较高，一般采用电火花加工整平模具，这种生产方法精度较高，但时间很长且成本很高，效率低也不便于维护，对于一般小型加工厂来说，二次整平模具采用普通的机床加工很难达到所需的加工精度，且一旦有一个阶面的达不到需求就需要重新制造，费时费力，十分麻烦。
发明内容
本发明对上述问题进行了改进，即本发明要解决的技术问题是现有的板材二次整平模具加工成本高，效率低且难以维护。
本发明的具体实施方案是：一种不同阶面预成型板材二次平整模具，其特征在于，包括用于二次平整板材的上模和下模，所述下模包括下模座板、下模固定板以及用于整平板材不同阶面的凸块，所述下模座板与下模固定板通过螺栓固定连接，所述凸块套设于另一凸块内或套设于下模座板内。
进一步的，所述凸块下端面与下模座板下端面相平齐，凸块上端面伸出下模固定板外。
进一步的，所述凸块下部设有凸缘，所述下模座板与内置有另一凸块的凸块设有与凸缘相配合的凹槽。
进一步的，所述下模固定板上还设有定位销，下模座板上设置有导柱孔，所述上模设有与下模定位销和导柱孔相配合的销孔和导柱。
进一步的，所述上模包括上模座板和固定于上模座板上的上模固定板，所述上模固定板内嵌有上模仁，所述上模仁由一个或多个镶块构成，所述镶块上端部具有凸边，所述镶块通过凸边嵌扣于另一镶块内或上模固定板内。
进一步的，所述镶块与上模固定板设有可与凸边相配合的凹腔。
进一步的，所述镶块上端面与下模固定板齐平。
本发明还包括一种不同阶面预成型板材二次平整模具制造方法，包括如权利要求6所述的不同阶面预成型板材二次平整模具，其特征在于，包括下列步骤：
（1）根据成型板材不同阶面的高度制造不同高度的凸块和镶块；
（2）加工凸块的凸缘，以及凸块和下模座板的凹槽，加工镶块的凸边以及上模座板凹腔；
（3）根据配合要求将高度较高的凸块嵌于高度较低的凸块内，高度最低的凸块嵌于下模固定板内，凸块与另一凸块或下模固定板之间采用过渡配合；
（4）依据成型板材的形状通过凸边使镶块与凸块相配合，高度较低的镶块嵌入高度较高的镶块内，镶块与另一镶块或上模固定板之间采用过渡配合；
（5）将嵌套有凸块的下模固定板固定于下模座板，将嵌套有镶块的上模固定板固定于上模座板；
（6）在上模固定板上设置销孔和导柱，在下模固定板上还安装定位销，在下模座板上设置导柱孔。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明通过将上下模的模仁通过各个凸块或镶块进行配合组装成型，大大减少了模具的成本，提高了加工模具的加工效率，方便对模具进行维护且平面度高，产品整平质量好。
附图说明
图1为本具有不同阶面结构的钣金示意图。
图2为本发明实施例模具结构示意图。
图3为本发明实施例模具模俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
如图2所示,一种不同阶面预成型板材二次平整模具，包括用于二次平整板材的上模100和下模200，所述下模200包括下模座板210、下模固定板220以及用于整平板材不同阶面的凸块30，本实施例中，下模固定板220共有3个凸块30，其中第一凸块310嵌套于第二凸块320内，第二凸块320与第三凸块330通过凸块下端部的凸缘嵌套于下模固定板内220，凸块30（310,320,330）下端面与下模座板220下端面相平齐。下模座板220与内置有另一凸块的凸块设有与凸缘相配合的凹槽。
所述上模100包括上模座板110和固定于上模座板上的上模固定板120，所述上模固定板内嵌有上模仁，所述上模仁由一个或多个镶块40构成，如图2所示，本实施例中包括3个镶块，
所述镶块40上端部具有凸边，与下模中的凸块类似，所述镶块40通过凸边嵌扣于另一镶块内或上模固定板内，所述镶块与上模固定板设有可与凸边相配合的凹腔，所述镶块上端面与下模固定板齐平。
此外，可以根根据钣金的具体需要，在凸块上设置预留定位孔，以适应不同规格的钣金。
加工时，各个凸块和镶块分开加工，再进行装配，这样一方面便于修模和加工，大大提高了加工效率，减少了加工成本。
所述下模固定板上还设有定位销，下模座板上设置有导柱孔，所述上模设有与下模定位销和导柱孔相配合的销孔和导柱。
本发明还包括一种不同阶面预成型板材二次平整模具制造方法，包括上述的不同阶面预成型板材二次平整模具，其特征在于，包括下列步骤：
（1）根据成型板材不同阶面的高度制造不同高度的凸块和镶块；
（2）加工凸块的凸缘，以及凸块和下模座板的凹槽，加工镶块的凸边以及上模座板凹腔；
（3）根据配合要求将高度较高的凸块嵌于高度较低的凸块内，高度最低的凸块嵌于下模固定板内，凸块与另一凸块或下模固定板之间采用过渡配合；
（4）依据成型板材的形状通过凸边使镶块与凸块相配合，高度较低的镶块嵌入高度较高的镶块内，镶块与另一镶块或上模固定板之间采用过渡配合；
（5）将嵌套有凸块的下模固定板固定于下模座板，将嵌套有镶块的上模固定板固定于上模座板；
（6）在上模固定板上设置销孔和导柱，在下模固定板上还安装定位销，在下模座板上设置导柱孔。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (2)
1.一种不同阶面预成型板材二次平整模具制造方法，其特征在于，所述一种不同阶面预成型板材二次平整模具包括用于二次平整板材的上模和下模，所述下模包括下模座板、下模固定板以及用于整平板材不同阶面的凸块，所述下模座板与下模固定板通过螺栓固定连接，所述凸块套设于另一凸块内或套设于下模座板内，所述凸块下端面与下模座板下端面相平齐，凸块上端面伸出下模固定板外，所述凸块下部设有凸缘，所述下模座板与内置有另一凸块的凸块设有与凸缘相配合的凹槽，所述下模固定板上还设有定位销，下模座板上设置有导柱孔，所述上模设有与下模定位销和导柱孔相配合的销孔和导柱，所述上模包括上模座板和固定于上模座板上的上模固定板，所述上模固定板内嵌有上模仁，所述上模仁由一个或多个镶块构成，所述镶块上端部具有凸边，所述镶块通过凸边嵌扣于另一镶块内或上模固定板内，所述镶块与上模固定板设有可与凸边相配合的凹腔；成型包括下列步骤：
（1）根据成型板材不同阶面的高度制造不同高度的凸块和镶块；
（2）加工凸块的凸缘，以及凸块和下模座板的凹槽，加工镶块的凸边以及上模座板凹腔；
（3）根据配合要求将高度较高的凸块嵌于高度较低的凸块内，高度最低的凸块嵌于下模固定板内，凸块与另一凸块或下模固定板之间采用过渡配合；
（4）依据成型板材的形状通过凸边使镶块与凸块相配合，高度较低的镶块嵌入高度较高的镶块内，镶块与另一镶块或上模固定板之间采用过渡配合；
（5）将嵌套有凸块的下模固定板固定于下模座板，将嵌套有镶块的上模固定板固定于上模座板；
（6）在上模固定板上设置销孔和导柱，在下模固定板上还安装定位销，在下模座板上设置导柱孔。
2.根据权利要求1所述的一种不同阶面预成型板材二次平整模具制造方法，所述镶块上端面与下模固定板齐平。
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