CN206825781U - 一种橡胶制品成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种橡胶制品成型模具，包括上模座和下模座，上模板和下模板相对布置，在上模板的中部区域设有上冷却板、上模板底部向下凸设有若干斜置的凸块，在下模板的中部区域设有下冷却板、下模板顶部向下凹设有若干凹槽，凹槽的槽底面与水平面的斜度和凸块顶面与水平面的斜度一致，凹槽的槽底面与下模块顶面的垂直距离大于凸块的顶面与上模块底面的垂直距离，凸块嵌入凹槽后形成成型腔，在成型腔的两边均设有一飞边槽，飞边槽与成型腔相通，针对每个飞边槽均设有一溢出槽。本实用新型结构简单、成本低廉，不仅能保证所模压橡胶件的尺寸精度、橡胶件的密实度和外观质量，而且能有效克服抬模缺陷，同时大大增加了模具材料的利用率。
Description
技术领域
本实用新型属于模具领域，特别涉及一种橡胶制品成型模具。
背景技术
模压橡胶制品的模具离不开导向和定位，通常是单独采用导柱或锥面来同时实现这两种功能。导柱可设计较长导向，合模过程中模具不易错位、压伤，但是有效定位面的面积较小，定位面的轻微磨损对模具定位影响较大，随着模具的使用，模具无法精确定位，产品尺寸公差波动变大。锥面定位有效定位面积大，轻微磨损基本不影响模具定位，模具可长期精准定位，但锥面定位一般导向距离短，模压过程中模具容易错位、压伤。
现有的橡胶制品在生产制造过程中，经常因为产品计划和设备情况，调整模具使用的设 备。设备的安装接口因制造厂商、或型号的不同，而有差异。如果一套模具只针对某一台或 一个型号的设备，设计安装、联接方式，会造成需要安排产品生产时没有合适的设备可用， 影响产品的交付，损害信誉 ；如果同一制品根据不同的设备设计加工相应的模具，会增加不 必要的制造成本，而且，在生产过程的加料中，若加料过多导致抬模，使得橡胶件厚度过大，若加料过少导致橡胶件缺胶，使得橡胶件残缺。
鉴于此，为了解决上述问题，提供一种橡胶制品成型模具橡胶制品成型模具是本实用新型所要研究的课题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种橡胶制品成型模具，以克服现有技术等等的缺点。
为实现前述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案包括：一种橡胶制品成型模具，包括上模座和下模座，所述上模座上设有一正方形的上模板，所述下模座上对应设有一正方形的下模板，所述上模板和下模板相对布置，在上模板的中部区域设有上冷却板、且上模板底部向下凸设有若干斜置的凸块，在下模板的中部区域设有下冷却板、且下模板顶部向下凹设有若干与所述斜置的凸块相匹配的凹槽，所述凹槽的槽底面与水平面的斜度和凸块顶面与水平面的斜度一致，所述凹槽的槽底面与下模板顶面的垂直距离大于所述凸块的顶面与上模板底面的垂直距离，上模板和下模板对合后，若干所述凸块一一嵌入凹槽后，每组凸块顶面与凹槽底面之间形成一成型腔；
针对每个成型腔均设有两个飞边槽，即第一飞边槽和第二飞边槽，第一飞边槽和第二飞边槽分别设置在成型腔的两边，且第一飞边槽和第二飞边槽均与成型腔相连通；针对第一飞边槽设有第一溢出槽，该第一溢出槽与第一飞边槽相连通，针对第二飞边槽设有第二溢出槽，该第二溢出槽与第二飞边槽相连通。
进一步地，所述第一飞边槽由第一上飞边槽和第一下飞边槽对合构成，第二飞边槽由第二上飞边槽和第二下飞边槽对合构成。
进一步地，所述的若干凸块均匀分布在所述上模板上；所述的若干凹槽均匀分布在所述下模板上。
进一步地，所述第一溢出槽由第一上半溢出槽和第一溢出槽对合构成；所述第二溢出槽由第二上半溢出槽和第二溢出槽对合构成。
进一步地，所述下模板上设有至少一个销柱和至少一个调整销孔，所述上模板上对应设有至少一销孔和至少一个调整销；所述销柱和所述销孔相配合，所述调整销和调整销孔相配合。
进一步地，所述上模板靠近凸块处设有上加热棒，所述下模版靠近凹槽处设有下加热棒。
进一步地，所述下模板的两侧区域上设有用于模具间接触时定位的定位孔，所述上模板的两侧区域上对应设有导向柱。
本实用新型涉及一种橡胶制品成型模具橡胶制品成型模具，包括上模座和下模座，上模座上设有一正方形的上模板，下模座上对应设有一正方形的下模板，上模板和下模板相对布置，在上模板的中部区域设有上冷却板、且上模板底部向下凸设有若干斜置的凸块，在下模板的中部区域设有下冷却板、且下模板顶部向下凹设有若干与所述斜置的凸块相匹配的凹槽，凹槽的槽底面与水平面的斜度和凸块顶面与水平面的斜度一致，凹槽的槽底面与下模板顶面的垂直距离大于所述凸块的顶面与上模块底面的垂直距离，上模板和下模板对合后，若干所述凸块一一嵌入凹槽后，每组凸块顶面与凹槽底面之间形成一成型腔；针对每个成型腔均设有两个飞边槽，即第一飞边槽和第二飞边槽，第一飞边槽和第二飞边槽分别设置在成型腔的两边，且第一飞边槽和第二飞边槽均与成型腔相连通；针对第一飞边槽设有第一溢出槽，该第一溢出槽与第一飞边槽相连通，针对第二飞边槽设有第二溢出槽，该第二溢出槽与第二飞边槽相连通，这样可以采用适当增加投料方法进行模压生产，不仅能保证所模压橡胶件的尺寸精度、橡胶成品的外观质量，而且能有效克服抬模缺陷，能够有效防止模料溢出，大大增加了模具材料的利用率。
附图说明
在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本申请公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本申请的理解，并不是具体限定本申请各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本申请的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本申请。在附图中：
附图1是本实用新型现有模压成型磨具的剖面结构示意图（一）；
附图2是本实用新型现有模压成型磨具的剖面结构示意图（二）。
以上附图中：1、上模板；10、凸块；11、第一上飞边槽；12、第二上飞边槽；13、第一上溢出槽；14、第二上溢出槽；100、上冷却板；2、下模板；20、凹槽；21、第一下飞边槽；22、第二下飞边槽；23、第一下溢出槽；24、第二下溢出槽；200、下冷却板。
具体实施方式
以下将结合附图所示的具体实施方式对本申请进行详细描述。但这些实施方式并不限制本申请，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本申请的保护范围内。
在本申请的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分扩大，因此，仅用于图示本申请的主题的基本结构。
实施例：一种橡胶制品成型模具橡胶制品成型模具
参见附图1、2，包括上模座和下模座，上模座上设有一正方形的上模板1，下模座上对应设有一正方形的下模板2，所述上模板1和下模板2相对布置。
在上模板1的中部区域设有上冷却板100、且上模板1底部向下凸设有若干斜置的凸块10，在下模板2的中部区域设有下冷却板200、且下模板2顶部向下凹设有若干与斜置的凸块10相匹配的凹槽20，所述凹槽20的槽底面与水平面的斜度和凸块10顶面与水平面的斜度一致，所述凹槽20的槽底面与下模块2顶面的垂直距离大于所述凸块10的顶面与上模板1底面的垂直距离，上模板1和下模板2对合后，若干所述凸块10一一嵌入凹槽20后，每组凸块10顶面与凹槽20底面之间形成一成型腔。
针对每个成型腔均设有两个飞边槽，即第一飞边槽和第二飞边槽，第一飞边槽由第一上飞边槽11和第一下飞边槽21对合构成，第二飞边槽由第二上飞边槽12和第二下飞边槽22对合构成。第一飞边槽和第二飞边槽分别设置在成型腔的两边，且第一飞边槽和第二飞边槽均与成型腔相连通；针对第一飞边槽设有第一溢出槽23，该第一溢出槽23与第一飞边槽相连通，针对第二飞边槽设有第二溢出槽24，该第二溢出槽24与第二飞边槽相连通。
本实施例中，所述上模板1和下模板2之间设有若干导向圆柱。
进一步地，所述下模板1中下半成型腔20的底部设有排气孔，所述排气孔内设有与排气孔配合排气的排气销，所述下模板2上设有至少一个销柱和至少一个调整销孔，所述上模板1上对应设有至少一销孔和至少一个调整销；所述销柱和所述销孔相配合，所述调整销和调整销孔相配合。
需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本申请的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本申请的保护范围，凡未脱离本申请技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种橡胶制品成型模具，其特征在于：包括上模座和下模座，所述上模座上设有一正方形的上模板，所述下模座上对应设有一正方形的下模板，所述上模板和下模板相对布置，在上模板的中部区域设有上冷却板、且上模板底部向下凸设有若干斜置的凸块，在下模板的中部区域设有下冷却板、且下模板顶部向下凹设有若干与所述斜置的凸块相匹配的凹槽，所述凹槽的槽底面与水平面的斜度和凸块顶面与水平面的斜度一致，所述凹槽的槽底面与下模板顶面的垂直距离大于所述凸块的顶面与上模板底面的垂直距离，上模板和下模板对合后，若干所述凸块一一嵌入凹槽后，每组凸块顶面与凹槽底面之间形成一成型腔；
针对每个成型腔均设有两个飞边槽，即第一飞边槽和第二飞边槽，第一飞边槽和第二飞边槽分别设置在成型腔的两边，且第一飞边槽和第二飞边槽均与成型腔相连通；针对第一飞边槽设有第一溢出槽，该第一溢出槽与第一飞边槽相连通，针对第二飞边槽设有第二溢出槽，该第二溢出槽与第二飞边槽相连通。
2.根据权利要求1所述的橡胶制品成型模具，其特征在于：所述第一飞边槽由第一上飞边槽和第一下飞边槽对合构成，第二飞边槽由第二上飞边槽和第二下飞边槽对合构成。
3.根据权利要求1所述的橡胶制品成型模具，其特征在于：所述的若干凸块均匀分布在所述上模板上；所述的若干凹槽均匀分布在所述下模板上。
4.根据权利要求2所述的橡胶制品成型模具，其特征在于：所述第一溢出槽由第一上半溢出槽和第一溢出槽对合构成；所述第二溢出槽由第二上半溢出槽和第二溢出槽对合构成。
5.根据权利要求1所述的橡胶制品成型模具，其特征在于：所述上模板靠近凸块处设有上加热棒，所述下模版靠近凹槽处设有下加热棒。
6.根据权利要求1所述的橡胶制品成型模具，其特征在于：所述下模板上设有至少一个销柱和至少一个调整销孔，所述上模板上对应设有至少一销孔和至少一个调整销；所述销柱和所述销孔相配合，所述调整销和调整销孔相配合。
7.根据权利要求1-6任一所述的橡胶制品成型模具，其特征在于：所述下模板的两侧区域上设有用于模具间接触时定位的定位孔，所述上模板的两侧区域上对应设有导向柱。
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