CN204800941U - 一种镶嵌式注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镶嵌式注塑模具，涉及模具生产技术领域，包括两块以上的模板，在其中一个模板的中间装有一块承载板，用于放置工件，在装有所述承载板的模板上设有至少一个滑块，其中一个滑块设置在所述承载板的底边侧部，在其他模板上设有与所述滑块相配合的滑杆，在合模过程中，所述滑杆推动所述滑块移动，使得所述滑块推动所述承载板进行上移，调整工件的高度，安装在模板上的其他滑块，在滑杆的作用下，能推动所述滑块夹紧工件。通过利用滑块和滑杆，来改变工件的位置，同时对调整位置后的工件进行夹紧，确保在加工过程中，模具合模不会碰到工件，确保产品的品质。

Description

一种镶嵌式注塑模具

技术领域

本发明涉及领域模具生产技术领域，具体涉及一种镶嵌式注塑模具，通过利用滑块来对加工件进行定位，以提升对加工件注胶的精准度。

背景技术

近年来，注塑行业有了迅猛发展，随着产品的不断丰富，对模具的精度要求也越来越高，现有技术中，在加工镶嵌注塑件时，为了防止金属件表面变形或者受损，通常操作人员需要在注塑机上进行不断的打磨和调整模具厚度，才能进行生产，同时模具在修模后，也需要进行不断的重复调整，造成生产准备时间拉长，影响加工效率，同时，在加工过程中还存在碰伤金属件的危险，容易造成产品不符合客户要求。

发明内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种镶嵌式注塑模具，通过利用承载板、滑块和滑杆的配合，在合模的过程中实现对工件的高度调整，同时利用其它的滑块从四周对工件进行软夹紧，以实现精确固定工件的位置，提高生产效率，该结构能够与模具的合模同步完成，无需占用生产时间。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种镶嵌式注塑模具，包括两块以上的模板，在其中一个模板的中间装有一块承载板，用于放置工件，在装有所述承载板的模板上设有至少一个滑块，其中一个滑块设置在所述承载板的底边侧部，在其他模板上设有与所述滑块相配合的滑杆，在合模过程中，所述滑杆推动所述滑块移动，使得所述滑块推动所述承载板进行上移，调整工件的高度，安装在模板上的其他滑块，在滑杆的作用下，能推动所述滑块夹紧工件。

进一步地，在所述滑块内部包括有铁杆，以及与所述铁杆相接触的弹簧，所述弹簧位于所述滑块的端部。

优选地，所述模板由上而下包括第二模板、第一模板和第三模板，所述承载板位于所述第三模板的中部。

进一步地，在所述第三模板上设有四块位置分布均匀的滑块，与所述滑块相配合的滑杆分别设置在所述第二模板和第一模板上。

通过上述技术方案，本发明通过以上技术方案，具有以下技术效果：

1、通过利用滑块与滑竿的组合，改变了工件在模板内部的位置，方便了对工件的夹紧定位，避免工件受伤；

2、取代了现有技术中需要依靠手工打磨模板的方式，利用滑块的运动距离，来控制工件的位置；

3、该结构在整个加工过程中较为稳定，尤其在加工复杂结构的工件时，可以灵活调整滑块的数量和位置，灵活性较强；

4、有利于大幅度减少准备工作，提升工作效率，提高产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所公开的一种镶嵌式注塑模具的第一模板的立体结构示意图；

图2为本发明实施例所公开的一种镶嵌式注塑模具的第三模板的立体结构示意图；

图3为本发明实施例所公开的一种镶嵌式注塑模具的加工件结构示意图；

图4为本发明实施例所公开的一种镶嵌式注塑模具的滑块的剖视结构示意图；

图5为本发明实施例所公开的一种镶嵌式注塑模具的局部结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、第一模板；2、第三模板；3、滑块；31、弹簧；32、铁杆；4、滑杆；5、定位针；6、承载板；7、铁件；8、塑胶件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种镶嵌式注塑模具，其工作原理是：通过在模板上安装承载板，利用滑杆与滑块的联合运动，使得承载板能够进行上下移动，从而实现对承载板上的加工件的高度调整，当加工件调整至指定高度后，可以根据同样的原理，在模板上装载相应结构的滑块，利用滑块来固定加工件的周围，从而在合模的过程中，实现对加工件的位置调整和固定，即能够实现对注塑件的精度控制，提升加工的灵活性和精准度。

下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例

一种镶嵌式注塑模具，由上之下分别包括顶板(图中未示出)，第二模板(图中未示出)，第一模板1，第三模板2和底板(图中未示出)，在所述第三模板2的中间装有承载板6，所述承载板6的顶部嵌入至所述第三模板2的中间，与所述第三模板2紧密相接，使所述第三模板2的中间部位形成模腔，所述模腔内能用来容置加工件，在所述第三模板2上装有定位针5，能对所述加工件进行预定位。

在所述承载板6的底部连接有底座，所述底座的侧部设有滑块3，所述滑块3安装于所述第三模板2上的侧边，在所述第二模板上连接有滑杆4，所述滑杆4的端部为楔形结构。

在所述滑块3内部包括有铁杆32，以及与所述铁杆32相接触的弹簧31，所述弹簧31位于所述滑块3的端部，所述弹簧31能够实现对滑块3推动距离的微调，在所述底座上，靠近所述滑块3的一端为斜面结构，滑块3的移动能使得所述底座进行上下移动，此时，弹簧31能对其高度进行微调。

在本实施例中，例如所述的加工件为铁件7与塑胶件8的装配体，加工过程中，将所述铁件7放置于所述承载板6上，通过定位针5对所述加工件进行预定位。

众所周知，注塑模具进行开模或者合模时，通常采用气缸来进行驱动，在本实施例中，当所述铁件7放置在指定位置后，启动气缸，第三模板2与所述第一模板1能进行合模，第二模板的位置保持不变，由于在所述第二模板上装有滑杆4，第三模板2上装有滑块3，随着第三模板2向第二模板的移动，所述滑块3与所述滑杆4会逐渐靠近并且相接触，由于所述滑杆4的端部为楔形结构，当所述滑杆4与所述滑块3的表面相接触后，并持续向下移动，此时，所述滑块3会呈水平方向移动，向所述底座的一侧相靠近，由于所述底座的端部为斜面结构，因此，所述滑块3给予所述底座的水平推力能使所述底座向上进行移动，当合模完成时，即所述第三模板2与所述第一模板1完成合模，此时滑块3停止移动，所述铁件7即运动至指定的高度。

此时，在合模的过程中，实现了对所述铁件7的高度调整，在对所述铁件7进行注塑时，即加工所述注塑件时，注塑件的厚度由所述第一模板1、第二模板所决定，由于所述铁件7能进行高度调整变化，从而使得在对所述铁件7表面注塑时的厚度能得到精准控制，即利用滑块3的移动距离来实现，同时铁件7的位置得到精准控制后，在合模过程中，能避免模板与所述铁件7相接触，从而避免出现碰伤现象。

同样的道理，还可以在模板上设置若干个滑块3，滑块3布置在所述第三模板2上，在其他模板上安装相应的滑杆4，在合模的过程中，当所述铁件7通过承载板6向上移动并停止后，布置在所述第三模板2上的滑块3能从所述铁件7的四周对所述铁件7夹紧，而由于所述滑块3内部设有弹簧31，因此形成了一种软接触，不会对所述铁件7的表面造成伤害。

例如，在所述第三模板2与所述第一模板1完成合模后，所述加工件的高度得到了确定，此时，根据同样的结构，在所述第三模板2上再安装相同结构的滑块3，滑杆4固定在所述第二模板上，当所述第二模板与所述第一模板1合模时，滑杆4能推动所述滑块3移动，从而使得所述滑块3向所述加工件靠近，将所述铁件7夹紧，确定了注塑前的位置。

在实际生产过程中，可以根据需要对滑块3的运动先后顺序进行调整，其只需要将滑杆4安装在不同的模板上，即可实现，例如，当滑杆4安装在第一模板1上时，在第一模板1与所述第三模板2合模时，滑杆4会进行移动，推动滑块3进行水平位移，当滑杆4安装在第二模板上时，在第一模板1与所述第三模板2合模时，滑杆4由于接触不到滑块3，滑块3保持静止状态，这种调整方式和布局，与本发明实质相同，在此不再赘述，也作为本发明保护的内容。

以上所述的仅是本发明所提及的一种镶嵌式注塑模具的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种镶嵌式注塑模具，包括两块以上的模板，其特征在于，在其中一个模板的中间装有一块承载板，用于放置工件，在装有所述承载板的模板上设有至少一个滑块，其中一个滑块设置在所述承载板的底边侧部，在其他模板上设有与所述滑块相配合的滑杆，在合模过程中，所述滑杆推动所述滑块移动，使得所述滑块推动所述承载板进行上移，调整工件的高度，安装在模板上的其他滑块，在滑杆的作用下，能推动所述滑块夹紧工件。

2.根据权利要求1所述的一种镶嵌式注塑模具，其特征在于，在所述滑块内部包括有铁杆，以及与所述铁杆相接触的弹簧，所述弹簧位于所述滑块的端部。

3.根据权利要求1所述的一种镶嵌式注塑模具，其特征在于，所述模板由上而下包括第二模板、第一模板和第三模板，所述承载板位于所述第三模板的中部。

4.根据权利要求3所述的一种镶嵌式注塑模具，其特征在于，在所述第三模板上设有四块位置分布均匀的滑块，与所述滑块相配合的滑杆分别设置在所述第二模板和第一模板上。