CN201721006U - 注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种注塑模具，该注塑模具包括一动模、一定模及若干装设在定模板与动模板之间的承压板，动模具有一动模板及一动模仁，动模仁装设于动模板上；定模具有一定模板及一定模仁，定模仁装设于定模板上；若干承压板设于动模板或定模板上，承压板上设有承压面，动模仁与定模仁部分接触配合形成注塑模具的配模面。本实用新型注塑模具通过定模板与动模板之间装设有若干承压板，可通过配模面与承压面共同承受注塑机的合模压力，进而可减少配模面的面积，制造容易，降低加工成本，提高生产效率；也可更好地保证注塑模具整体的合模平衡性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具，特别是涉及一种注塑模具。
背景技术
请参阅图6及图7，现有的注塑模具80包括一动模81及一定模82，动模81具有一动模板811及一设置于动模板811上的动模仁812，定模82具有一定模板821及一设置于定模板821上的定模仁822。注塑模具80合模时，动模仁812与定模仁822扣合在一起，动模仁812与定模仁822的接触面为注塑模具80的配模面83，而动模板811与定模板821之间存在一定的微小间隙。
上述注塑模具80仅通过配模面83承受注塑机的合模压力，进而需要配模面83的面积较大，才能承受注塑机的合模压力，而配模面83要求的加工精度高，制造费时费力成本高；此外，仅通过配模面83承受注塑机的合模压力，容易使注塑模具80失去合模平衡性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可减少配模面积且制造容易、成本低、可更好地保证模具合模平衡性的注塑模具。
为实现上述目的，本实用新型所提供注塑模具包括一动模、一定模及若干装设在定模板与动模板之间的承压板，动模具有一动模板及一动模仁，动模仁装设于动模板上；定模具有一定模板及一定模仁，定模仁装设于定模板上；若干承压板设于动模板或定模板上，承压板上设有承压面，动模仁与定模仁部分接触配合形成注塑模具的配模面。
如上所述，本实用新型注塑模具通过定模板与动模板之间装设有若干承压板，可通过配模面与承压面共同承受注塑机的合模压力，进而可减少配模面的面积，制造容易，降低加工成本，提高生产效率；也可更好地保证注塑模具整体的合模平衡性。
进一步地，若干承压板可装设于定模板上。
若干承压板可装设于动模板上。
作为改进，承压面与配模面处于同一水平面。
定模仁具有一基部，该基部上端凸设有一封合部，封合部的端面形成为所述配模面，该封合部上端中部处凹设有一型腔；该动模仁具有一型芯，动模仁与动模板处于同一水平面，型芯伸出于动模仁，型腔与型芯配合。
附图说明
图1为本实用新型注塑模具一种实施例合模状态的半剖视图；
图2为图1所示注塑模具动模的俯视图；
图3为图2所示动模的俯视半剖视图；
图4为图1所示注塑模具定模的俯视图；
图5为图4所示定模的俯视半剖视图；
图6为现有注塑模具合模之后的半剖视图；
图7为图6所示注塑模具定模的俯视图。
图中各附图标记说明如下：
注塑模具 1
动模 10 动模板 11
动模仁 12 型芯 13
定模 20 定模板 21
定模仁 22 基部 221
封合部 222 型腔 223
配模面 23 承压板 24
承压面 25
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
请参阅图1，本实用新型注塑模具1包括一动模10及一定模20。
请参阅图2和图3，动模10具有一动模板11及一动模仁12，该动模仁12具有一型芯13，动模仁12装设于动模板11上，动模仁12可伸出于动模板11或者与动模板11处于同一水平面。在本实施例中，动模仁12与动模板11处于同一水平面，型芯13伸出于动模仁12。
请参阅图4和图5，定模20具有一定模板21及一定模仁22，该定模仁22具有一基部221，该基部221上端凸设有一封合部222，该封合部222上端中部处凹设有一型腔223，该型腔223与动模10的型芯13配合；定模仁22装设于定模板21上，定模仁22伸出于定模板21或者与定模板21处于同一水平面。在本实施例中，定模仁22的基部221的上端面与定模板21的上端面处于同一水平面，封合部222的端面形成为注塑模具1开合模过程中的配模面23，定模板21上装设有若干承压板24，承压板24上设有承压面25。在本实施例中，承压面25与配模面23处于同一水平面。
请参阅图1，注塑模具1合模时，动模仁12与定模仁22扣合在一起，定模20的封合部222与动模10的动模仁12部分配合封胶，由于承压面25高于定模仁22的基部221的上端面，进而动模板11与动模板21之间存在一定的间隙，使注塑模具1成型时排气良好。
注塑模具1安装于注塑机上，因注塑的合模压力不同而注塑模具1需要不同的受压面积。请参阅图4，注塑模具1的受压面积S：S＝E(配模面23的配模面积)+N*S1(N为承压板24的个数，E为承压板24的面积)。注塑模具1通过承压板24分散配模面23的受压面积，可以大大减小定模仁22的合模压力。
通过增加承压面25的受压面积，可保证受压面积S大于S’(注塑机所必需的受压面积为S’)，进而可以保证注塑模具1在注塑机上反复合模时受压面积S在合理的范围内承受合模压力。保证注塑模具1在寿命内不会因为受压超重使配模面23产生压圈边、压陷、压烧和变形。
在注塑模具1加工和开合模过程中，由于动模仁12与定模仁22的配模面23需要高精度加工，所以减少动模仁12与定模仁22的配模面23在加工和配合时可减少加工时间及配模时间，可降低加工成本，提高生产效率。
如上所述，本实用新型注塑模具1通过动模板11与定模板21之间装设有若干承压板24，可通过配模面23与承压面25共同承受注塑机的合模压力，进而可减少配模面23的面积，制造容易，降低加工成本，提高生产效率；也可更好地保证注塑模具1整体的合模平衡性。
本实用新型并不局限于上述具体实施方式，熟悉本技术领域的人员还可据此做出多种变化，如封合部222可加工于动模仁12上或承压板24可采用机械加工凸设于定模板21上，或者承压板24设置于动模板11上，这些变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。
Claims (5)
1.一种注塑模具，包括一动模及一定模，动模具有一动模板及一动模仁，动模仁装设于动模板上；定模具有一定模板及一定模仁，定模仁装设于定模板上；其特征在于：注塑模具还包括若干承压板，若干承压板装设在定模板与动模板之间，若干承压板设于动模板或定模板上，承压板上设有承压面，动模仁与定模仁部分接触配合形成注塑模具的配模面。
2.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述若干承压板装设于定模板上。
3.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述若干承压板装设于动模板上。
4.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述承压面与配模面处于同一水平面。
5.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述定模仁具有一基部，该基部上端凸设有一封合部，封合部的端面形成为所述配模面，该封合部上端中部处凹设有一型腔；该动模仁具有一型芯，动模仁与动模板处于同一水平面，型芯伸出于动模仁，型腔与型芯配合。
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|---|---|---|---|---|
| CN102950703A (zh) * | 2011-08-31 | 2013-03-06 | 吴江市荣顺精密铸件有限公司 | 三孔连杆的注塑模具 |
| CN105149584A (zh) * | 2015-09-25 | 2015-12-16 | 宋佳 | 一种粉末注射成型模具及其使用方法 |
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