CN220261819U - 一种粉扑盒生产用成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及成型设备技术领域，具体涉及一种粉扑盒生产用成型装置，包括基板结构，数量为两套，分别开设于一号基板与二号基板接触面，一号基板上侧表面卡接有一号模具，二号基板底侧表面卡接有二号模具，一号基板与二号基板相邻面均开设有模具卡槽，一号模具包括一号安装板，一号安装板上侧固定安装有一号模柱，一号模柱上侧开设有成型槽，二号基板底侧开设的模具卡槽内卡接有二号安装板，二号安装板底侧固定安装有二号模柱，二号模柱底侧固定安装成型压。本实用新型中，能够更换不同的一号模具、二号模具，使用方便，将成型结构模块化，有效利用驱动设备升降机构的性能，增加可生产产品范围，同时配备多个成型生产工位，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及成型设备技术领域，具体涉及一种粉扑盒生产用成型装置。
背景技术
粉扑在使用完清洗后，直接放置在梳妆台处会沾附各种污渍，影响下次使用，降低使用寿命，因此需要使用到粉扑盒进行收纳存放，避免沾附污渍，延长使用寿命，而粉扑盒多为塑料材质的圆盒结构，在生产时需要使用到成型装置，进行塑形生产。
当下的部分粉扑盒生产用成型装置，其塑形模具是根据生产的盒体形状来设计的，生产其他类型的盒体结构的难度较大，并且单工位的结构生产时同一时间只能对单个盒体进行塑形，在完成注塑、冷却、出料等生产工序之后，再进行下一个盒体的生产，生产效率存在提高空间。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决当下的部分粉扑盒生产用成型装置，其塑形模具是根据生产的盒体形状来设计的，生产其他类型的盒体结构的难度较大，并且单工位的结构生产时同一时间只能对单个盒体进行塑形，在完成注塑、冷却、出料等生产工序之后，再进行下一个盒体的生产，生产效率存在提高空间。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种粉扑盒生产用成型装置，包括基板结构，所述基板结构数量为两套，所述基板结构分别开设于一号基板与二号基板接触面，所述一号基板上侧表面卡接有一号模具，所述二号基板底侧表面卡接有二号模具，所述一号基板与二号基板相邻面均开设有模具卡槽，所述一号模具包括一号安装板，所述一号安装板上侧表面固定安装有一号模柱，所述一号模柱上侧表面开设有成型槽，所述二号基板底侧开设的模具卡槽内卡接有二号安装板，所述二号安装板底侧固定安装有二号模柱，所述二号模柱底侧固定安装成型压块。
进一步在于，所述模具卡槽内部开设有升降槽，所述升降槽内埋设安装有回位弹簧，所述回位弹簧上端与撑柱固定连接。
进一步在于，所述撑柱数量为四根，所述撑柱固定安装于撑板底侧四角处，所述撑板上侧表面四角处开设有连接螺孔，所述撑板上侧表面固定安装有连接卡环，所述撑板与模具卡槽中部穿插安装有按压式注液口，所述一号基板处的按压式注液口数量为两个。
进一步在于，所述成型槽边缘处开设有定位槽，所述一号模柱内部开设有冷却槽，所述一号安装板卡接于一号基板上侧表面开设的模具卡槽内。
进一步在于，所述二号模柱底侧边缘处固定安装有定位插柱，所述成型压块内穿插开设有注塑通道。
进一步在于，所述一号安装板底侧表面与二号安装板上侧表面均开设有连接环槽、注液接口，且四角处均穿插安装有螺栓。
进一步在于，所述一号安装板底侧的注液接口数量为两个，所述冷却槽两端与注液接口相互连通，所述注塑通道一端与注液接口相互连通。
本实用新型的有益效果：
1、能够根据实际生产需求，更换不同的一号模具、二号模具，使用方便，将成型结构模块化，有效利用驱动设备升降机构的性能，增加可生产产品范围，同时配备多个成型生产工位，提高生产效率。
2、在一号模具与二号模具相互拼合进行成型生产时，一号安装板、二号安装板分别挤压模具卡槽内的连接环槽，打开按压式注液口，分别进行冷却液、注塑料的注入，在闭合完成的同时进行注入，进一步提高生产效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型中基板结构部分示意图；
图3是本实用新型中一号模具示意图；
图4是本实用新型中二号模具示意图；
图5是本实用新型图2中A处放大图。
图中：1、基板结构；101、一号基板；102、模具卡槽；103、升降槽；104、回位弹簧；105、撑柱；106、撑板；107、连接螺孔；108、连接卡环；109、按压式注液口；2、一号模具；201、一号安装板；202、一号模柱；203、成型槽；204、定位槽；205、冷却槽；206、连接环槽；207、注液接口；208、螺栓；3、二号模具；301、二号基板；302、二号安装板；303、二号模柱；304、定位插柱；305、成型压块；306、注塑通道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示，一种粉扑盒生产用成型装置，包括基板结构1，基板结构1数量为两套，基板结构1分别开设于一号基板101与二号基板301接触面，一号基板101上侧表面卡接有一号模具2，二号基板301底侧表面卡接有二号模具3，一号基板101与二号基板301相邻面均开设有模具卡槽102，一号模具2包括一号安装板201，一号安装板201上侧表面固定安装有一号模柱202，一号模柱202上侧表面开设有成型槽203，二号基板301底侧开设的模具卡槽102内卡接有二号安装板302，二号安装板302底侧固定安装有二号模柱303，二号模柱303底侧固定安装成型压块305，在使用时，根据生产需求选择合适形状成型槽203、成型压块305的一号模具2和二号模具3，将选择的若干个一号模具2，通过一号安装板201卡入一号基板101处的模具卡槽102内，将二号模具3通过二号安装板302卡入二号基板301处的模具卡槽102内，完成整体模具的组装，进行使用，能够根据实际生产需求，更换不同的一号模具2、二号模具3，使用方便，将成型结构模块化，有效利用驱动设备升降机构的性能，增加可生产产品范围，同时配备多个成型生产工位，提高生产效率；一号安装板201底侧表面与二号安装板302上侧表面均开设有连接环槽206、注液接口207，且四角处均穿插安装有螺栓208，一号安装板201、二号安装板302与撑板106卡接时，通过螺栓208与连接螺孔107进行紧固连接。
模具卡槽102内部开设有升降槽103，升降槽103内埋设安装有回位弹簧104，回位弹簧104上端与撑柱105固定连接；撑柱105数量为四根，撑柱105固定安装于撑板106底侧四角处，撑板106上侧表面四角处开设有连接螺孔107，撑板106上侧表面固定安装有连接卡环108，撑板106与模具卡槽102中部穿插安装有按压式注液口109，一号基板101处的按压式注液口109数量为两个，且撑板106与按压式注液口109活动件固定连接，在一号模具2与二号模具3相互拼合进行成型生产时，一号安装板201、二号安装板302分别挤压模具卡槽102内的连接环槽206，打开按压式注液口109，分别进行冷却液、注塑料的注入，在闭合完成的同时进行注入，进一步提高生产效率；一号安装板201底侧的注液接口207数量为两个，冷却槽205两端与注液接口207相互连通，注塑通道306一端与注液接口207相互连通；成型槽203边缘处开设有定位槽204，一号模柱202内部开设有冷却槽205，一号安装板201卡接于一号基板101上侧表面开设的模具卡槽102内；二号模柱303底侧边缘处固定安装有定位插柱304，成型压块305内穿插开设有注塑通道306，通过定位槽204和定位插柱304辅助完成一号模柱202、二号模柱303拼合时的定位工作，强化连接紧密性。
工作原理：在使用时，根据生产需求选择合适形状成型槽203、成型压块305的一号模具2和二号模具3，将选择的若干个一号模具2，通过一号安装板201卡入一号基板101处的模具卡槽102内，将二号模具3通过二号安装板302卡入二号基板301处的模具卡槽102内，完成整体模具的组装，进行使用，能够根据实际生产需求，更换不同的一号模具2、二号模具3，使用方便，将成型结构模块化，有效利用驱动设备升降机构的性能，增加可生产产品范围，同时配备多个成型生产工位，提高生产效率，在一号模具2与二号模具3相互拼合进行成型生产时，一号安装板201、二号安装板302分别挤压模具卡槽102内的连接环槽206，打开按压式注液口109，分别进行冷却液、注塑料的注入，在闭合完成的同时进行注入，进一步提高生产效率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种粉扑盒生产用成型装置，包括基板结构(1)，其特征在于，所述基板结构(1)数量为两套，所述基板结构(1)分别开设于一号基板(101)与二号基板(301)接触面，所述一号基板(101)上侧表面卡接有一号模具(2)，所述二号基板(301)底侧表面卡接有二号模具(3)，所述一号基板(101)与二号基板(301)相邻面均开设有模具卡槽(102)，所述一号模具(2)包括一号安装板(201)，所述一号安装板(201)上侧表面固定安装有一号模柱(202)，所述一号模柱(202)上侧表面开设有成型槽(203)，所述二号基板(301)底侧开设的模具卡槽(102)内卡接有二号安装板(302)，所述二号安装板(302)底侧固定安装有二号模柱(303)，所述二号模柱(303)底侧固定安装成型压块(305)。
2.根据权利要求1所述的一种粉扑盒生产用成型装置，其特征在于，所述模具卡槽(102)内部开设有升降槽(103)，所述升降槽(103)内埋设安装有回位弹簧(104)，所述回位弹簧(104)上端与撑柱(105)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种粉扑盒生产用成型装置，其特征在于，所述撑柱(105)数量为四根，所述撑柱(105)固定安装于撑板(106)底侧四角处，所述撑板(106)上侧表面四角处开设有连接螺孔(107)，所述撑板(106)上侧表面固定安装有连接卡环(108)，所述撑板(106)与模具卡槽(102)中部穿插安装有按压式注液口(109)，所述一号基板(101)处的按压式注液口(109)数量为两个，且撑板(106)与按压式注液口(109)活动件固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种粉扑盒生产用成型装置，其特征在于，所述成型槽(203)边缘处开设有定位槽(204)，所述一号模柱(202)内部开设有冷却槽(205)，所述一号安装板(201)卡接于一号基板(101)上侧表面开设的模具卡槽(102)内。
5.根据权利要求4所述的一种粉扑盒生产用成型装置，其特征在于，所述二号模柱(303)底侧边缘处固定安装有定位插柱(304)，所述成型压块(305)内穿插开设有注塑通道(306)。
6.根据权利要求5所述的一种粉扑盒生产用成型装置，其特征在于，所述一号安装板(201)底侧表面与二号安装板(302)上侧表面均开设有连接环槽(206)、注液接口(207)，且四角处均穿插安装有螺栓(208)。
7.根据权利要求6所述的一种粉扑盒生产用成型装置，其特征在于，所述一号安装板(201)底侧的注液接口(207)数量为两个，所述冷却槽(205)两端与注液接口(207)相互连通，所述注塑通道(306)一端与注液接口(207)相互连通。
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