CN201712085U - 一种塑胶模具模坯分型面受压调整结构 - Google Patents
一种塑胶模具模坯分型面受压调整结构 Download PDFInfo
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Abstract
一种塑胶模具模坯分型面受压调整结构，包括有定模板，动模板，在定模板底部设有型腔，在动模板上部与型腔相对应的设有型芯，其特征在于所述定模板与动模板之间设有间隙，并在动模板的上部设有多个凹槽，在每个凹槽内分别固定有受压板，使受压板凸出于凹槽，并与定模板的底面相接触。其有益效果有：1、受压板能将模具生产时朔胶成型机的压力分散到模坯各处，以减少对型腔、型芯分型面的冲击。即可以延长型腔、型芯的使用寿命；2、间隙能方便将型腔的气体从分型面排出，更好的保证产品质量；3、受压板比较小加工起来简单，模具配模时也很快，适合各种规格大小的模具使用。
Description
【技术领域】
本实用新型塑胶模具模胚分型面受压调整结构。
【背景技术】
现有的塑胶模具在模具模胚分型面设计时通常有两种方式。第一种是将分型面做避空处理。让定模板和动模板形成间隙以减少模具制作配模时的难度和时间。但是这种方式在模具以后生产中会出现很多的问题比如模具型腔、型芯长时间对碰会出现型芯、型腔损坏；尺寸不稳定；产品飞边等问题。
第二种方法是将定模板和动模板完全贴合没有间隙，这种方法也会有如下问题，增加模具配模的难度和时间。并且大面积的分型面接触必然会出现模具型腔、型芯的排气不良。模胚分型面因为面积比较大，模具如果规格很大就更难保证分型面的加工精度。模具会出现各种问题很难解决。
【实用新型内容】
因此，本实用新型的目的是解决塑胶模具模胚分型面受压不平衡，而在模胚的分型面上增加调整的受压块，以达到模具受压平衡的目的。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种塑胶模具模胚分型面受压调整结构，包括有定模板，动模板，在定模板底部设有型腔，在动模板上部与型腔相对应的设有型芯，其 特征在于所述定模板与动模板之间设有间隙，并在动模板的上部设有多个凹槽，在每个凹槽内分别固定有受压板，使受压板凸出于凹槽，并与定模板的底面相接触。
如上所述的一种塑胶模具模胚分型面受压调整结构，其特征在于所述定模板与动模板之间的间隙(5)设为0.2-0.5MM。
本实用新型的有益效果有：1、受压板能将模具生产时朔胶成型机的压力分散到模胚各处，以减少对型腔、型芯分型面的冲击。即可以延长型腔、型芯的使用寿命；2、间隙能方便将型腔的气体从分型面排出，更好的保证产品质量；3、受压板比较小加工起来简单，模具配模时也很快，适合各种规格大小的模具使用。
【附图说明】
图1为本实用新型的组装图；
图2为本实用新型受压板装配图。
【具体实施方式】
下面结合附图对本实用新型作详细的说明
如图所示，本实用新型所指的一种塑胶模具模胚分型面受压调整结构，包括有定模板1，动模板2、在定模板1底部设有型腔3，在动模板2上部与型腔3相对应的设有型芯4，其中所述定模板1与动模板2之间设有间隙5，间隙5设为0.2-0.5MM之间，可根据模具的大小来确定。并在动模板2的上部设有多个凹槽6，在每个凹槽6内分别固定有受压板7，使受压板7凸出于凹槽6，并与定模板1的底面相接触。
本实用新型在使用时，受压板7要求与定模板1和动模板2紧密配合。受压板7可以用比模胚硬度更高的材料做，并可以跟据需要在模胚分型面各处增加。受压板7的作用是将模具生产时朔胶成型机的压力分散到模胚各处，以减少对型腔、型芯分型面的冲击。即可以延长型腔、型芯的使用寿命，又可以方便将型腔的气体从分型面排出。更好的保证产品质量。受压板比较小加工起来简单，模具配模时也很快，适合各种规格大小的模具使用。
Claims (2)
1.一种塑胶模具模胚分型面受压调整结构，包括有定模板(1)，动模板(2)，在定模板(1)底部设有型腔(3)，在动模板(2)上部与型腔(3)相对应的设有型芯(4)，其特征在于所述定模板(1)与动模板(2)之间设有间隙(5)，并在动模板(2)的上部设有多个凹槽(6)，在每个凹槽(6)内分别固定有受压板(7)，使受压板(7)凸出于凹槽(6)，并与定模板(1)的底面相接触。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具模胚分型面受压调整结构，其特征在于所述定模板(1)与动模板(2)之间的间隙(5)设为0.2-0.5MM。
Priority Applications (1)
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| CN2010202117303U CN201712085U (zh) | 2010-05-25 | 2010-05-25 | 一种塑胶模具模坯分型面受压调整结构 |
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| CN2010202117303U Expired - Fee Related CN201712085U (zh) | 2010-05-25 | 2010-05-25 | 一种塑胶模具模坯分型面受压调整结构 |
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| CN (1) | CN201712085U (zh) |
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2010
- 2010-05-25 CN CN2010202117303U patent/CN201712085U/zh not_active Expired - Fee Related
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