CN204955285U - 一种注塑模具分型面 - Google Patents

Abstract

一种注塑模具分型面，包括有定模板和与定模板相结合的动模板，所述定模板和动模板的临近型腔外周边设定距离之内的分型面部分构成封浇面，在所述定模板和动模板的临近型腔外周边设定距离以外的分型面上形成具有间隙的避空面。所述的避空面是分别形成在所述定模板和动模板的距型腔外周边设定距离以外的分型面上的凹槽，所述定模板和动模板上所形成的凹槽为对称设置，且在定模板和动模板相对接时所述定模板和动模板上的凹槽对接构成具有一定间隙的避空面。本实用新型只在紧邻型腔周边做封浇面，其它地方做避空面，减小了模具分型面的研磨工作，模具装配时，在保证动模和定模能够紧密贴合，避免塑件产生飞边而影响质量的前题下，缩短了模具制造周期，降低了成本。

Description

一种注塑模具分型面

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具。特别是涉及一种注塑模具分型面。

背景技术

注塑模具由动模和定模两部分组成，两者在闭合状态下能接触的部分称为分型面。分型面的设计直接影响塑件质量、模具结构部和操作的难易程度，是模具设计成败的关键因素之一。要求分型面光滑平顺，能够紧密贴合，否则塑件在分型面处容易产生飞边。通常设计时，除了型腔位置之外，动模和定模整个面相接触，这样加大了模具分型面的研磨工作，使模具制造周期加长，尤其对于大、中型模具，想要保证整个大面都紧密贴合是非常困难的，塑件的外观成型质量很难保证。

如图1所示，传统注塑模具结构中，定模板1与动模板2在型腔3以外是整个平面接触的，模具分型面研磨工作难度和工作量都较大，定模和动模很难保证紧密贴合，塑件在分型面处容易产生飞边，且模具制造周期长，成本高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够保证动模和定模紧密贴合，并且缩短模具制造周期的注塑模具分型面。

本实用新型所采用的技术方案是：一种注塑模具分型面，包括有定模板和与定模板相结合的动模板，所述定模板和动模板的临近型腔外周边设定距离之内的分型面部分构成封浇面，在所述定模板和动模板的临近型腔外周边设定距离以外的分型面上形成具有间隙的避空面。

所述的设定距离是：当所述的定模板和动模板的宽度小于500mm时，所述设定距离为20～40mm；当所述的定模板和动模板的宽度大于等于500mm时，所述设定距离为30～60mm。

所述的避空面是分别形成在所述定模板和动模板的距型腔外周边设定距离以外的分型面上的凹槽，所述定模板和动模板上所形成的凹槽为对称设置，且在定模板和动模板相对接时所述定模板和动模板上的凹槽对接构成具有一定间隙的避空面。

所述的凹槽的深度为0.5mm～1.5mm，从而构成1mm～3mm的间隙。

本实用新型的一种注塑模具分型面，只在紧邻型腔周边做封浇面，其它地方做避空面，减小了模具分型面的研磨工作，模具装配时，在保证动模和定模能够紧密贴合，避免塑件产生飞边而影响质量的前题下，缩短了模具制造周期，降低了成本。

附图说明

图1是现有技术的注塑模具分型面的结构示意图；

图2是本实用新型的注塑模具分型面的结构示意图；

图3是本实用新型定模板的结构示意图；

图4是本实用新型动模板的结构示意图。

1：定模板2：动模板

3：型腔4：避空面

5：凹槽

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型的一种注塑模具分型面做出详细说明。

本实用新型的一种注塑模具分型面，只在紧邻型腔周边做封浇面，其它地方做避空面，以减小模具分型面的研磨工作，在模具装配时保证动模和定模能够紧密贴合，避免塑件产生飞边而影响质量，并缩短模具制造周期。

如图2所示，本实用新型的一种注塑模具分型面，包括有定模板1和与定模板1相结合的动模板2，所述定模板1和动模板2的临近型腔3外周边设定距离H之内的分型面部分构成封浇面，在所述定模板1和动模板2的临近型腔3外周边设定距离H以外的分型面上形成具有间隙的避空面4。

如图2、图3、图4所示，所述的设定距离H是：当所述的定模板1和动模板2的宽度小于500mm时，所述设定距离H为20～40mm；当所述的定模板1和动模板2的宽度大于等于500mm时，所述设定距离H为30～60mm。

如图3、图4所示，所述的避空面4是分别形成在所述定模板1和动模板2的距型腔3外周边设定距离H以外的分型面上的凹槽5，所述定模板1和动模板2上所形成的凹槽5为对称设置，且在定模板1和动模板2相对接时所述定模板1和动模板2上的凹槽5对接构成具有一定间隙的避空面4。所述的凹槽5的深度为0.5mm～1.5mm，从而构成1mm～3mm的间隙。

本实用新型的一种注塑模具分型面，其模具分型面结构中，定模板1与动模板2只在型腔周边接触作为封浇面，封浇面的宽度根据模具的大小来确定，其它位置留出2mm左右的间隙，即设计成避空面，避空面加工精度要求低，这样降低了模具分型面研磨工作量和难度，容易保证定模和动模的紧密贴合，避免塑件在分型面处产生飞边。

Claims (4)

1.一种注塑模具分型面，包括有定模板（1）和与定模板（1）相结合的动模板（2），其特征在于，所述定模板（1）和动模板（2）的临近型腔（3）外周边设定距离（H）之内的分型面部分构成封浇面，在所述定模板（1）和动模板（2）的临近型腔（3）外周边设定距离（H）以外的分型面上形成具有间隙的避空面（4）。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具分型面，其特征在于，所述的设定距离（H）是：当所述的定模板（1）和动模板（2）的宽度小于500mm时，所述设定距离（H）为20～40mm；当所述的定模板（1）和动模板（2）的宽度大于等于500mm时，所述设定距离（H）为30～60mm。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具分型面，其特征在于，所述的避空面（4）是分别形成在所述定模板（1）和动模板（2）的距型腔（3）外周边设定距离（H）以外的分型面上的凹槽（5），所述定模板（1）和动模板（2）上所形成的凹槽（5）为对称设置，且在定模板（1）和动模板（2）相对接时所述定模板（1）和动模板（2）上的凹槽（5）对接构成具有一定间隙的避空面（4）。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具分型面，其特征在于，所述的凹槽（5）的深度为0.5mm～1.5mm，从而构成1mm～3mm的间隙。