CN102765164B - 一种塑胶模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑胶模具，包括上模仁、下模仁和设于上、下模仁之间的分型面，所述分型面下方设有封胶位，所述分型面一端设有一插面。本发明将分型面改为插穿封胶，获得的产品的外观面质量很高，满足客户的要求，减少了产品后续加工工序，缩短了产品的交期。
Description
技术领域
本发明涉及一种塑胶模具，属于模具制造领域。
背景技术
塑料模具设计中，我们常常会有这样的观念，能做碰穿的地方不做插穿，甚至会想尽办法将插穿的地方改为碰穿，这主要是考虑到模具寿命问题，因为插穿在不断开模合模的过程中，容易摩擦生热，导致插穿位烧坏，烧穿，所以插穿大多情况下需要避免的，而对于表面喷漆的产品，其表面要求很高，这就需要更多的考虑产品外观面的要求，因为碰穿飞边的走向是沿着分型面的，垂直于产品表面，剪除后很明显的凹凸感，而插穿飞边的走向是沿着产品的表面，这样连接比较光顺，剪除后对外观面没有影响，因此对于表面喷漆产品分型面改碰穿为插穿是有重要意义的。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于，提供一种塑胶模具，通过将分型面改为插穿封胶来获得表面质量更为优良的产品，从而满足客户的要求，同样也减少产品成型后不必要的后续处理。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种塑胶模具，包括上模仁、下模仁和设于上、下模仁之间的分型面，其特征在于：所述分型面下方设有封胶位，所述分型面一端设有一插面。
前述的一种塑胶模具，其特征在于：所述的插面沿着分型面的方向并且与分型面形成一圆弧。
前述的一种塑胶模具，其特征在于：所述的封胶位距离分型面5～10mm。
本发明的有益效果是：将分型面改为插穿封胶，获得的产品的外观面质量很高，满足客户的要求，减少了产品后续加工工序，缩短了产品的交期。
附图说明
图1是分型面为碰穿的结构示意图；
图2是本发明的结构示意图。
具体实施方式
为进一步揭示本发明的技术方案，下面结合附图详细说明本发明的实施方式：如图2所示，一种塑胶模具，包括上模仁1、下模仁2和设于上、下模仁之间的分型面3，分型面3下方设有封胶位4，封胶位4到分型面3的距离为5～10mm。分型面3一端设有一插面5，插面5沿着分型面3的方向并且与分型面3形成一圆弧。
图1是产品分型面为碰穿的结构示意图，所产生的毛边方向如箭头所示，毛边去除之后，产品表面会有明显的凹凸感，改为插面之后，如图2所示，产品的毛边是沿着产品表面的，与产品表面连接很光顺，这样毛边去除之后，不会对产品表面有影响。
制造方法：将分型面沿着产品外表面往下延伸5～10mm进行封胶，然后再走平位。因为产品外观面一般都具有斜度，此处也正是上下模仁开合的位置，当塑料填充模具型腔时，在注塑的强大压力作用下，飞边必然沿着这5～10mm的封胶位溢出，而封胶位和产品外观面是顺接的，这样飞边也与产品外观面顺接，在后续剪除飞边来说非常方便。
由于改变的产品的分型面，将其改为了插穿，在模具不断开合过程中，这个位置也是不断在磨擦损耗，很容易导致此处精度的问题，因此从结构方面考虑，可以在此处做一个插穿镶件，当产生这样的情况后，只需要更换镶件就可以了，虽然多了这样一个镶件的加工费用，但是通过实践证明这种结构的运用所成型出来的产品外观是非常漂亮的，远远优于碰穿分型面成型出来的产品。
以上通过对所列实施方式的介绍，阐述了本发明的基本构思和基本原理。但本发明绝不限于上述所列实施方式，凡是基于本发明的技术方案所作的等同变化、改进及故意变劣等行为，均应属于本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种塑胶模具，包括上模仁、下模仁和设于上、下模仁之间的分型面，其特征在于：所述分型面下方设有封胶位，所述分型面一端设有一插面，所述的插面沿着分型面的方向并且与分型面形成一圆弧，所述的封胶位距离分型面5～10mm，当塑料填充模具型腔时，在注塑的强大压力作用下，飞边沿着5～10mm的封胶位溢出，飞边与产品外观面顺接，方便后续剪除飞边。
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| CN102765164A CN102765164A (zh) | 2012-11-07 |
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Family
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