CN104476737A - 大体积单叶双曲面注塑件的模具 - Google Patents

大体积单叶双曲面注塑件的模具 Download PDF

Info

Publication number
CN104476737A
CN104476737A CN201410811211.3A CN201410811211A CN104476737A CN 104476737 A CN104476737 A CN 104476737A CN 201410811211 A CN201410811211 A CN 201410811211A CN 104476737 A CN104476737 A CN 104476737A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mould
core
slide block
mold
pulling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410811211.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104476737B (zh
Inventor
罗冠雄
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201410811211.3A priority Critical patent/CN104476737B/zh
Publication of CN104476737A publication Critical patent/CN104476737A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104476737B publication Critical patent/CN104476737B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/33—Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/33—Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts
    • B29C45/332—Mountings or guides therefor; Drives therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明创造公开了大体积单叶双曲面注塑件的模具。其包括从上至下依次设置的前模板、热流道板、A模、B模，A模的成型面上沿其型腔边缘凸起有承垫台阶，承垫台阶设有延伸至型腔的流道槽，热流道板上设有热嘴，热嘴穿过A模延伸至流道槽；A模与B模之间设有水平同轴对接的第一抽芯滑块和第二抽芯滑块，在B模一侧沿轴线方向延伸有第一滑轨，第一滑轨件固定安装于B模，第一抽芯滑块可沿第一滑轨向外滑出模具；在B模相对的另一侧沿轴线方向延伸有第二滑轨，第二滑轨固定安装于B模，第二抽芯滑块可沿第二滑轨向外滑出模具。该模具用于注塑大体积的单叶双曲面注塑件，能有效解决抽芯滑块抽芯时与注塑件保持同轴的问题，确保产品注塑质量。

Description

大体积单叶双曲面注塑件的模具
技术领域
本发明创造涉及模具技术领域，具体涉及大体积单叶双曲面注塑件的模具。
背景技术
随着塑料产品的广泛应用，在塑胶制品的生产过程中，人们往往要求生产带有弯度、弧度等美观、实用的产品，例如牛角形、单叶双曲面形、刀鞘形中空的结构件等。
对于单叶双曲面形的注塑件，整体注塑时需要对其中空结构分别从相反的两个方向进行抽芯，抽芯时，为了保证注塑件的质量，对两抽芯滑块与注塑件的同轴度有较高的要求。特别是体积较大的单叶双曲面形的注塑件，其注塑难度更高，由于其抽芯滑块的体积更大，一般油缸的抽芯难保证滑块在抽芯过程始终保持与注塑件同轴，容易产生抽芯滑块偏心的问题而当抽芯滑块出现偏心时，会造成抽芯滑块过热，导致与模具抱紧，使得抽芯更加困难，甚者会出现抽芯滑块无法抽出的问题。A模成型面与B模成型面之间的配合精度同样会影响到抽芯滑块抽芯时与注塑件的同轴度。因此，对于体积较大的单叶双曲面形的注塑件，往往采用将其分割成若干部分，单独注塑再重新组合的方式进行生产，以保证注塑件的注塑质量，但该方法需要多套模具和多台注塑机，导致管理不便，而且注塑完之后，还要对各部分进行组装，工艺繁琐，造成生产效率低下。
发明内容
本发明创造的目的在于避免现有技术中的上述不足之处而提供一种适用于大体积的单叶双曲面注塑件的模具，解决抽芯滑块抽芯时与注塑件的同轴问题，从而保证生产质量。
本发明创造的目的通过以下技术方案实现：
提供了大体积单叶双曲面注塑件的模具，包括从上至下依次设置的前模板、热流道板、A模、B模，A模的成型面上沿A模的型腔的边缘凸起有承垫台阶，承垫台阶的高度优选为0.5～1mm，承垫台阶开设有延伸至A模的型腔的流道槽，热流道板上设置有热嘴，热嘴穿过A模延伸至所述流道槽；A模的型腔与B模的型腔之间设置有第一抽芯滑块和第二抽芯滑块，第一抽芯滑块与第二抽芯滑块水平同轴对接；在B模一侧沿第一抽芯滑块的轴线方向延伸有第一滑轨，第一滑轨通过第一滑轨固定件固定安装于B模，并成对水平设置于第一抽芯滑块的两侧，第一抽芯滑块可沿第一滑轨向外滑出模具；在B模相对的另一侧沿第二抽芯滑块的轴线方向延伸有第二滑轨，第二滑轨通过第二滑轨固定件固定安装于B模，并成对水平设置于第二抽芯滑块的两侧，第二抽芯滑块可沿第二滑轨向外滑出模具。
其中，所述第一滑轨和所述第二滑轨的横截面均为矩形，确保抽芯时第一抽芯滑块与第一滑轨之间无相对转动，第二抽芯滑块与第二滑轨之间无相对转动。
其中，所述热流道板上设置有两个热嘴，所述两个热嘴分布在A模的型腔的两侧。所述两个热嘴可以是位于第一抽芯滑块与第二抽芯滑块的对接处，也可以是位于A模的型腔沿轴线方向的中段。
其中，所述A模上设置有用于容置热流道板的容置腔，热流道板嵌设于A模上。
优选地，所述第一抽芯滑块和所述第二抽芯滑块均采用T20模具钢制作。
本发明创造的有益效果：
本发明创造的大体积单叶双曲面注塑件的模具，在A模的成型面上沿A模的型腔的边缘凸起有承垫台阶，用于与B模的成型面配合，配合精度未达到要求时，可通过对承垫台阶的精加工，使其与B模的成型面高精度配合，加工快捷方便，不需要对A模整个成型面重新修改，减少加工量，也避免了由于加工出错而导致整套模具的报废。同时利用在承垫台阶上开设的流道槽进行浇注，同样有利于减少加工量。在B模相对的两侧面分别设置第一滑轨和第二滑轨用于分别将第一抽芯滑块和第二抽芯滑块平稳导出模具，第一滑轨和第二滑轨分别通过第一滑轨固定件和第二滑轨固定件固定在B模上，同时第一抽芯滑块和第二抽芯滑块也是从B模上抽出，有关于抽芯滑块的抽出的所有部件均统一设置于B模上，保持各部件的参照一致，以提高各部件的配合精度，从而保证第一抽芯滑块和第二抽芯滑块在抽芯时与注塑件始终保持同轴，避免了由于抽芯滑块偏心而产生的各种问题，从而保证最终大体积单叶双曲面注塑件的注塑质量，仅用一套模具将大体积单叶双曲面注塑件整体成型，节省了模具与注塑机的管理成本，也省略了注塑完后的组合安装，从而提高了生产效率。
附图说明
利用附图对发明创造作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明创造的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1是本发明创造的大体积单叶双曲面注塑件的模具的结构示意图。
图2是本发明创造的大体积单叶双曲面注塑件的模具的分解结构示意图。
图3是本发明创造的大体积单叶双曲面注塑件的模具的A模的结构示意图。
附图标记：
1-前模板，
2-热流道板，
3-A模，30-容置腔，31-成型面，32-型腔，33-承垫台阶，34-流道槽，
4-B模，40-型腔，
5-第一抽芯滑块，50-第一槽，
6-第二抽芯滑块，60-第二槽，
7-第一滑轨，
8-第二滑轨，
9-第一滑轨固定件，
10-第二滑轨固定件。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明创造作进一步描述。
本发明创造的大体积单叶双曲面注塑件的模具，如图1和图2所示，包括从上至下依次设置的前模板1、热流道板2、A模3、B模4，其中，A模3上设置有用于容置热流道板2的容置腔30，见图2，热流道板2嵌设于A模3的容置腔30中。
如图3所示，A模3的成型面31上沿A模3的型腔32的边缘凸起有承垫台阶33，A模3与B模4配合时，承垫台阶33与B模4的成型面接触，承垫台阶的高度优选为0.5～1mm。承垫台阶33开设有延伸至A模3的型腔32的流道槽34。
热流道板2上设置有热嘴(图中未画出)，热嘴穿过A模3延伸至流道槽34，从流道槽34向型腔浇注。热流道板2上优选设置有两个热嘴，该两个热嘴优选分布在A模3的型腔32的中段的两侧。
A模3的型腔32与B模4的型腔40之间设置有第一抽芯滑块5和第二抽芯滑块6，如图2所示，第一抽芯滑块5与第二抽芯滑块6水平同轴对接。第一抽芯滑块5包括第一主体部和第一连接部，第二抽芯滑块6包括第二主体部和第二连接部，其中，第一主体部与第二主体部在A模3的型腔32与B模4的型腔40中对接。在B模4的两侧分别设置有与第一连接部和第二连接部形状、大小相匹配的第一安装槽和第二安装槽，第一抽芯滑块5放置在B模4的型腔40中时，第一连接部位于第一安装槽中，类似地，第二连接部也是位于第二安装槽中。
见图2，在B模4一侧沿第一抽芯滑块5的轴线方向延伸有第一滑轨7，第一滑轨7通过第一滑轨固定件9固定安装在B模4上，第一滑轨7成对水平设置在第一抽芯滑块5的两侧，具体地，在第一抽芯滑块5的两侧设置有与第一滑轨7滑动匹配连接第一槽50，A模3与B模4分模时，第一抽芯滑块5在油缸的驱动下通过该第一槽50可沿第一滑轨7向外滑出B模4。与之类似地，在B模4相对的另一侧沿第二抽芯滑块6的轴线方向延伸有第二滑轨8，第二滑轨8通过第二滑轨固定件10固定安装在B模4上，第二滑轨8同样是成对水平设置在第二抽芯滑块6的两侧，以确保滑出时受力均衡平稳，同样，在第二抽芯滑块6的两侧也设置有与第二滑轨8滑动匹配连接第二槽60，第二抽芯滑块6在油缸的驱动下通过该第二槽60可沿第二滑轨8向外滑出B模。优选地，第一滑轨7和第二滑轨8的横截面均为矩形，确保抽芯时，第一抽芯滑块5与第一滑轨7之间无相对转动，第二抽芯滑块6与第二滑轨8之间无相对转动。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明创造的技术方案，而非对本发明创造保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明创造作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明创造的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明创造技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.大体积单叶双曲面注塑件的模具，包括从上至下依次设置的前模板、热流道板、A模、B模，其特征在于：A模的成型面上沿A模的型腔的边缘凸起有承垫台阶，承垫台阶开设有延伸至A模的型腔的流道槽，热流道板上设置有热嘴，热嘴穿过A模延伸至所述流道槽；A模的型腔与B模的型腔之间设置有第一抽芯滑块和第二抽芯滑块，第一抽芯滑块与第二抽芯滑块水平同轴对接；在B模一侧沿第一抽芯滑块的轴线方向延伸有第一滑轨，第一滑轨通过第一滑轨固定件固定安装于B模上，并成对水平设置于第一抽芯滑块的两侧，第一抽芯滑块可沿第一滑轨向外滑出模具；在B模相对的另一侧沿第二抽芯滑块的轴线方向延伸有第二滑轨，第二滑轨通过第二滑轨固定件固定安装于B模，并成对水平设置于第二抽芯滑块的两侧，第二抽芯滑块可沿第二滑轨向外滑出模具。
2.根据权利要求1所述的大体积单叶双曲面注塑件的模具，其特征在于：所述第一滑轨和所述第二滑轨的横截面均为矩形。
3.根据权利要求1所述的大体积单叶双曲面注塑件的模具，其特征在于：所述承垫台阶的高度为0.5～1mm。
4.根据权利要求1所述的大体积单叶双曲面注塑件的模具，其特征在于：所述热流道板上设置有两个热嘴，所述两个热嘴分布在A模的型腔的两侧。
5.根据权利要求4所述的大体积单叶双曲面注塑件的模具，其特征在于：所述两个热嘴位于第一抽芯滑块与第二抽芯滑块的对接处。
6.根据权利要求4所述的大体积单叶双曲面注塑件的模具，其特征在于：所述两个热嘴位于A模的型腔沿轴线方向的中段。
7.根据权利要求1所述的大体积单叶双曲面注塑件的模具，其特征在于：所述A模上设置有用于容置热流道板的容置腔。
CN201410811211.3A 2014-12-22 2014-12-22 大体积单叶双曲面注塑件的模具 Expired - Fee Related CN104476737B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410811211.3A CN104476737B (zh) 2014-12-22 2014-12-22 大体积单叶双曲面注塑件的模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410811211.3A CN104476737B (zh) 2014-12-22 2014-12-22 大体积单叶双曲面注塑件的模具

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104476737A true CN104476737A (zh) 2015-04-01
CN104476737B CN104476737B (zh) 2016-11-23

Family

ID=52751408

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410811211.3A Expired - Fee Related CN104476737B (zh) 2014-12-22 2014-12-22 大体积单叶双曲面注塑件的模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104476737B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106079173A (zh) * 2016-08-18 2016-11-09 山东豪迈机械科技股份有限公司 轮胎模具的导向装置及轮胎模具
CN107390028A (zh) * 2017-08-01 2017-11-24 南京协辰电子科技有限公司 Pcb阻抗自动测试机及其线性模组与安装基座一体结构
CN109421203A (zh) * 2017-08-28 2019-03-05 深圳市银宝山新科技股份有限公司 注塑成型设备

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002355851A (ja) * 2001-05-30 2002-12-10 Japan Steel Works Ltd:The 複合成形品の射出成形方法および射出成形用金型
JP2008238662A (ja) * 2007-03-28 2008-10-09 Kurashiki Kako Co Ltd 成形用金型
CN201907183U (zh) * 2010-12-21 2011-07-27 温州恒田模具发展有限公司 抽芯装置
CN202702527U (zh) * 2012-04-25 2013-01-30 扬州盛世模塑科技有限公司 一种用于注塑圆弧形状产品的抽芯结构
CN103802283A (zh) * 2012-11-13 2014-05-21 珠海格力电器股份有限公司 工件抽芯机构

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002355851A (ja) * 2001-05-30 2002-12-10 Japan Steel Works Ltd:The 複合成形品の射出成形方法および射出成形用金型
JP2008238662A (ja) * 2007-03-28 2008-10-09 Kurashiki Kako Co Ltd 成形用金型
CN201907183U (zh) * 2010-12-21 2011-07-27 温州恒田模具发展有限公司 抽芯装置
CN202702527U (zh) * 2012-04-25 2013-01-30 扬州盛世模塑科技有限公司 一种用于注塑圆弧形状产品的抽芯结构
CN103802283A (zh) * 2012-11-13 2014-05-21 珠海格力电器股份有限公司 工件抽芯机构

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106079173A (zh) * 2016-08-18 2016-11-09 山东豪迈机械科技股份有限公司 轮胎模具的导向装置及轮胎模具
CN107390028A (zh) * 2017-08-01 2017-11-24 南京协辰电子科技有限公司 Pcb阻抗自动测试机及其线性模组与安装基座一体结构
CN109421203A (zh) * 2017-08-28 2019-03-05 深圳市银宝山新科技股份有限公司 注塑成型设备
CN109421203B (zh) * 2017-08-28 2024-05-03 深圳市银宝山新科技股份有限公司 注塑成型设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN104476737B (zh) 2016-11-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204414502U (zh) 一种易拆装的镶块式模具
CN104476737A (zh) 大体积单叶双曲面注塑件的模具
CN205238451U (zh) 一种汽车零部件成型模具
CN103101157A (zh) 一种注塑模具模架
CN103158233A (zh) 一种多个进胶点模具
CN106217779A (zh) 塑胶眼镜框模具及脱模方法
CN205380843U (zh) 一种适于复杂塑件的注塑模具
CN206297097U (zh) 一种易于脱模的手机壳注塑模具
CN203888142U (zh) 一种注塑模具系统的牛角进胶机构
CN203508947U (zh) 一种铸造用砂箱与型板内置定位销
CN203221633U (zh) 多个进胶点模具
CN204382552U (zh) 汽车门把手盖模具分型结构
CN203125868U (zh) 一种注塑模具模架
CN201998398U (zh) 用于注塑模具的斜顶出斜顶结构
CN201012530Y (zh) 模内装饰注塑模具
CN205735839U (zh) 一种开关底座外壳成型模具
CN204526030U (zh) 气顶塑胶件进行脱模的注塑模具
CN203844124U (zh) 一种注塑模具用型腔镶块
CN104210073A (zh) 一种无顶针板脱模结构模具
CN204398258U (zh) 板簧后衬套注塑专用模具
CN204235840U (zh) 一种带有组合排气镶块结构的模具
CN205201986U (zh) 移动式压注模
CN203438507U (zh) 一侧镶件和后模间的防磨损结构
CN209504779U (zh) 一种行位侧进胶结构
CN209139689U (zh) 一种弯头数据线弯头的模具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20161123

Termination date: 20171222

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee